ما هو معالجة كتلة الترشيح الناتجة عن ترشيح المنتجات الثانوية لعملية إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة باستخدام أكسيد المغنيسيوم وكبريتات المغنيسيوم؟
Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، كان المشروع يهدف في الأصل إلى استرجاع كبريتات المغنيسيوم، لكن بسبب بعض الأسباب تم اختيار طريقة التخلص منها. فهل يتم التعامل مع الرواسب الناتجة عن عملية الفلترة كنفايات صناعية عادية؟ (أريد معرفة كيفية التخلص منه بالضبط، وهل هناك معايير معينة)، وعلاوة على ذلك، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني للسائل المفلتر مناسبة، لكن قيمة الرقم الهيدروجيني للكتلة المفلترة مرتفعة بعض الشيء (الكتلة المفلترة لا تحتوي على كبريتات المغنيسيوم)، لا أعرف إذا كان السبب هو ارتفاع نسبة أكسيد المغنيسيوم فيها إذا كان لدى أي شخص خبرة في هذا المجال، أرجو منه المساعدة وتقديم الإرشاد، شكرًا جزيلًا!
يتم تقييم الكتلة المتبقية بناءً على المعايير التالية، ويتم تحديد طبيعتها استنادًا إلى نتائج التقييم: مواصفات تقييم النفايات الخطرة – HJ/T 298–2007، ومعايير تقييم النفايات الخطرة GB 5085.1–7–2007.
من أي مرحلة في العملية يأتي الدخان الذي يدخل نظام إزالة الكبريت؟ ما هي عمليات المعالجة المسبقة الموجودة مسبقًا؟ يمكن إصدار حكم تقريبي
يمر دخان مرجل الكتلة الحيوية المائية عبر جهاز إزالة الغبار الكهروستاتيكي ليدخل بعد ذلك إلى برج إزالة الكبريت
تستخدم برج إزالة الكبريت مغنيسيوم أكسيد خفيف كمادة امتصاص، ويتم التخلص من المنتجات الثانوية بعد أكسدتها داخل البرج، على شكل كتلة مرشحة يتم الحصول عليها عن طريق الترشيح تحت ضغط. (باستخدام طريقة أكسيد المغنيسيوم-كبريتات المغنيسيوم)
أليس يتم استخدام كربونات الكالسيوم عادةً كعامل لإزالة الكبريت في عملية إزالة الكبريت بالطريقة الرطبة؟
نعم، لكن طريقة الكالسيوم تسبب انسداد الأنابيب والرشاشات بسهولة
أوه، لقد تعلمت ذلك، لكن يمكن تحسين طريقة التغذية. فأنا أستخدم طريقة الكالسيوم بشكل كبير، وأود أن أسأل: ما هو مقارنة تكلفة المواد الخام بين طريقة الكالسيوم وطريقة المغنيسيوم؟
يتم التخلص من المحلول الناتج عن عملية الأكسدة مباشرة، ويتطلب ذلك أكسدة قسرية. يتم تخزين الرواسب المتبقية أو دفنها، وهي لا تعتبر نفايات خطرة، بل هي نفايات عادية مثل الجبس
سيقوم الشركة باسترجاع المواد الناتجة عن إزالة الكبريت