Thread Content
أيها الخبراء، تستخدم شركتنا طريقة أكسيد المغنيسيوم لإزالة الكبريت من الغازات، ويتم التخلص من المياه الناتجة عن ذلك عن طريق إضافة الأميدات والبولي ألومينا إليها، ثم معالجتها في آلات نقل تعمل تحت الفراغ قبل إعادة استخدامها. هناك بعض الأسئلة التي ظهرت خلال هذه العملية، أرجو من الجميع مناقشتها! 1. عند معالجة الحمأة بطريقة المغنيسيوم لإزالة الماء منها، فإن كفاءة آلات نقل الحمأة بواسطة الأحزمة الفراغية منخفضة، ويكون قوام الحمأة رقيقًا ونسبة الماء فيها مرتفعة. ٢. ما هي الطرق المعقولة للتخلص من الطين الناتج، هل يتم دفنه أم استخدامه في صناعة الطوب؟ الحل الحالي هو توريدها إلى مصانع الطوب، أما معالجة المياه المستعملة والطين الناتج عنها فهو يتطلب استثمارات كبيرة من الجهد والمال. هل هناك طرق لخفض التكاليف؟
هل فكرتم يومًا في استخدام نموذج BOT أو الإدارة من قبل طرف ثالث؟ قد تكون التكاليف أعلى قليلاً، لكن كل المشاكل ستُحل
من خلال تعديل بسيط للبرج، يتم إنتاج كبريتات المغنيسيوم عن طريق التبلور داخل البرج!
إذا لم يقم أحد بجمعه، يبدو أنه يمكن دمجه مع رماد الفحم أو بقايا الفحم لمعالجته معًا. إذا أردت تحسين فعالية عملية التجفيف، يمكنك التفكير في استخدام آلة الفلترة بالألواح.
لدي طريقة... تواصل معي على 18561036610، شياو
ينتج طريقة إزالة الكبريت بالمغنيسيوم أملاحًا مائية قابلة للذوبان، مثل كبريتات المغنيسيوم وكبريتيد المغنيسيوم ونترات المغنيسيوم وما إلى ذلك، ولا يتم التخلص منها إلا عن طريق التبخير والتنقية
انظر إلى مستوى النقاء لديك؛ فقد يتطلب تصنيع كبريتات المغنيسيوم تعديل المعدات الموجودة لديك، بالإضافة إلى استخدام أجهزة للتبخير والتكرير والطرد المركزي والتجفيف.
1. لا يمكن استخدام ناقل الأحزمة الفراغي، ويمكن اللجوء إلى آلة التصفية بالألواح لفصل المواد الصلبة عن السائلة، والنتيجة جيدة.