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माननीय सज्जनों, हमारी कंपनी मैग्नीशिया ऑक्साइड विधि का उपयोग करके गंधक को हटाती है; इस प्रक्रिया में जो अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, उसमें एमाइड एवं पॉलीअल्यूमिनियम मिलाकर वैक्यूम बेल्ट मशीन के द्वारा उसका पुनः उप अब इस प्रक्रिया में कुछ सवाल उत्पन्न हुए हैं, कृपया सभी इन पर चर्चा करें! 1. मैग्नीशियम विधि से तैयार किए गए कचरे को सुखाने की प्रक्रिया में, वैक्यूम बेल्ट मशीनों की दक्षता कम होती है; इस कारण कचरे की परत पतली रह जाती है, एवं कचरे में जल की मात्रा अधिक रहती है। 2. उत्पन्न होने वाली कचरा-सामग्री का कोई उचित समाधान क्या है? क्या इसे दफनाया जाए, या इससे ईंटें बनाई जाएं? वर्तमान में इस समस्या का समाधान यह है कि इसे ईंट निर्माण कारखानों को दे दिया जाए। अपशिष्ट जल एवं कीचड़ के निपटान हेतु बहुत अधिक मानव शक्ति एवं आर्थिक संसाधनों की आवश्यकता होती है। क्या लागत को कम करने के कोई तरीके हैं?
वास्तव में, क्या आपने BOT या तीसरे पक्ष द्वारा संचालन करने के बारे में सोचा है? इसमें शायद थोड़ा अधिक खर्च आएगा, लेकिन सभी समस्याओं का समाधान हो जाएगा।
टॉवर में साधारण परिवर्तन करके, उसमें ही सल्फेट ऑफ मैग्नीशियम का उत्पादन किया जा सकता है!
यदि कोई इसे वापस न ले, तो ऐसा लगता है कि इसे कोयले की राख या कोयले के अवशेषों में मिलाकर ही निपटाया जा सकता है। यदि निर्जलीकरण की प्रक्रिया को बेहतर बनाना है, तो प्लेट-टाइप फिल्टरेशन मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
मेरे पास तरीका है… मुझसे 18561036610 पर संपर्क करें, शियाओ।
मैग्नीशियम विधि से डीसल्फराइजेशन करने पर केवल घुलनशील मैग्नीशियम लवण ही प्राप्त होते हैं, जैसे मैग्नीशियम सल्फेट, मैग्नीशियम सल्फाइट, मैग्नीशियम नाइट्रेट आदि। इन्हें शुद्ध करने
देखिए, आपके उत्पाद की शुद्धता कैसी है। सल्फेट ऑफ मैग्नीशियम बनाने हेतु आपके मौजूदा उपकरणों में बदलाव करने की आवश्यकता हो सकती है; साथ ही वाष्पीकरण, क्रिस्टलीकरण, सेंट्रीफ्यूजेशन, सुखाने आदि हेतु अतिरिक्त उपकरणों की
1. इसे वैक्यूम बेल्ट मशीन से संसाधित नहीं किया जा सकता; ठोस एवं तरल पदार्थों को अलग करने हेतु प्लेट-फ्रेम फिल्टरेशन मशीन का उपयोग किया जा सकता है, और इससे अच्छे परिणाम प्र