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ऑयल स्लरी पंप की सामग्री का चयन

2016-08-26View Original

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योजना 1: पंप के मुख्य भागों में 1Cr13 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है; जबकि प्रवाह-संबंधी भागों (वॉर्टेक्स, पंखे आदि) में “नैनो-डायमंड इंजेक्शन” तकनीक का उपयोग किया गया है। इस तकनीक में परत की मोटाई 0.3 मिमी से 3 मिमी तक हो सकती है, एवं परत की कठोरता 45–65 HRC तक हो सकती है। इस पद्धति से बने भाग क्षार-प्रतिरोधी, घर्षण-प्रतिरोधी, एवं उच्च तापमान (600°C) के प्रतिरोधी होते हैं। इस तकनीक में भागों को पहले इंजेक्शन एजेंट में डाला जाता है, फिर उन्हें भट्टी में डालकर थर्मल ट्रीटमेंट दिया जाता है; इस तरह सभी प्रवाह-संबंधी भागों पर यह परत लग सकती है। अनुमानित उपयोगी जीवनकाल, सामान्य इनर लाइनिंग वाले पंपों की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होता है। जब पंपित माध्यम में उत्प्रेरक कण होते हैं, तो सामग्री की जंग-प्रतिरोधक क्षमता एवं क्षरण-प्रतिरोधक क्षमता को ध्यान में रखते हुए “नैनो-पेनेट्रेटेड डायमंड” तकनीक का उपयोग किया जाता है।
विकल्प दो: पंप की सामग्री के रूप में 1Cr13 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है; जबकि तरल प्रवाह होने वाले हिस्सों (वॉर्टेक्स, पंखे) में अल्ट्रासोनिक फ्लेम स्प्रे तकनीक का उपयोग करके टंगस्टन कार्बाइड लगाया जाता है। इससे क्षरण-प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है, एवं इसका उपयोग 6 वर्षों तक किया जा सकता है। 6 वर्ष बाद इस पर पुनः स्प्रे किया जा सकता है। विकल्प तीन: ऑयल पंप के मुख्य घटकों की सामग्री
बाहरी कवर: ZG1Cr13Ni
आंतरिक कवर: KmTBCr15
पंखा: KmTBCr15
धुरी: 4Cr144mO
आप लोगों के विचार में, इन तीनों विकल्पों में से कौन-सा विकल्प सबसे बेहतर है?
Reply #22016-08-26
मुझे लगा कि दूसरा विकल्प ठीक ही है, लेकिन 6 साल बाद फिर से पेंट करना पड़ेगा? अगर ऐसा होता है, तो यह विकल्प-1 से बेहतर नहीं होगा
Reply #32016-08-26
इसके लिए तो तेल-मिश्रण में मौजूद ठोस पदार्थों की मात्रा देखनी होगी। यदि उसकी मात्रा कम है, तो कम लागत वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन यदि पहले वाले विकल्प का उपयोग किया जाए, तो लागत काफी अधिक होगी। अब, कैटालिस्ट के क्षय के कारण होने वाला लीकेज काफी कम हो गया है।
Reply #42016-08-26
कल बैठक है, कृपया विशेषज्ञों से मदद लेकर प्रत्येक योजना के फायदे एवं नुकसान बता दें।

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