طلب مساعدة في إدارة المعدات
Thread Content
أنا فني معدات جديد في مصفاة النفط، حيث تم إنشاء المصفاة بتمويل من مالك خاص، وقد بدأت العمل مؤخرًا. في الوقت الحالي، يركز قادة الشركة فقط على المشاكل المتعلقة بعملية الإنتاج، أما إدارة المعدات فلا يوجد لها نظام محدد، كما أن المعدات لا تحظى باهتمام كافٍ داخل المصفاة. يبدو أنه لا يوجد نظام كامل وعلمي لإدارة المعدات، فالحل الوحيد هو إصلاح المعدات عند تعطلها، لكن بسبب محدودية مهارات فنيي الصيانة، فإن جودة الإصلاحات ليست جيدة. لذلك، أنا مضطر يوميًا للتعامل مع مشاكل المعدات المختلفة، ولا يوجد أي تحسن في مجال إدارة المعدات. لذا، أطلب من الزملاء الأكثر خبرة أن يقدموا لي بعض المعلومات والأساليب المتعلقة بإدارة المعدات!
عادةً ما تكون تقنيات التكرير المختارة للمصافي المحلية ناضجة إلى حد كبير. في الواقع، يعتبر اختيار المعدات والمواد وجودة البناء من نقاط الضعف في هذه الأجهزة. نظرًا للسعي المفرط وراء الأسعار المنخفضة، غالبًا ما تكون جودة مواد المعدات كافية فقط خلال فترة اختبار الأداء، ومع مرور الوقت تبدأ المشاكل المتعلقة بالمعدات في الظهور تدريجيًا. يُنصح بدراسة مواصفات المعدات التقنية وضمانات الجودة من قبل الشركة المصنعة بعناية، وتعزيز صيانة المعدات، وإنشاء سجلات لها، بهدف تقليل مخاطر استخدام المعدات من خلال الوقاية، وضمان تشغيلها بشكل آمن ومستقر وفعال.
لم أتولَّ إدارة المعدات قط، فأنا أعمل بشكل أساسي في إدارة موقع الإنتاج، لكن هناك العديد من جوانب الإدارة التي تتشابه فيما بينها: أعتقد أنه يمكن القيام بذلك من خلال الجوانب التالية: 1. أولاً، من الضروري القيام بالأعمال الإدارية اليومية على أكمل وجه: مثل إجراء الفحوصات القانونية لأدوات القياس； (صمامات الأمان، الخزانات تحت الضغط، أنابيب الضغط، ملحقات الأمان الأخرى) ； قد يكون من الضروري تطبيق إدارة فعّالة، بالإضافة إلى إدارة عمليات التحقق بشكل جيد، مثل ضرورة أن تكون الخطط مفصلة ； للتوضيح: ما هي الأجهزة التي تحتاج إلى توفير قطع غيار احتياطية، (مع السعي قدر الإمكان للقيام بالأعمال ذات الصلة دون التأثير على الإنتاج) ； 2. يجب القيام بأعمال الصيانة اليومية بشكل جيد ； الصيانة الوقائية المسبقة ； يجب التقليل قدر الإمكان من حالات توقف الآلات بسبب أعطالها ； الهدف الرئيسي هو تحسين قدرة الموظفين المسؤولين عن المعدات على اكتشاف الأعطال ； 3. إنشاء سجل لمعلومات الأعطال: من خلال تحليل أنواع الأعطال، يمكن تحديد معدل حدوث الأعطال في المعدات، بالإضافة إلى تحديد معدل استبدال قطع الغيار الخاصة ببعض المعدات، كما يمكن تعديل خطط صيانة المعدات وفقًا لذلك ； 4. تعزيز تدريب الموظفين وتحسين مهاراتهم العملية: يمكن تحقيق ذلك عن طريق إشراك الموظفين قدر الإمكان في أعمال الصيانة ； كتابة عملية الصيانة كمعايير للعمل لتدريب الموظفين ； السماح للموظفين بإجراء تدريبات على إصلاح المعدات أو قطع الغيار التالفة ； يمكن أيضًا تنظيم المزيد من مسابقات المهارات العملية، لزيادة حماس الموظفين للتعلم. 4.
شكرًا للمشرف، لقد حصلنا على اتجاه. في الواقع، معظم الأعمال في الموقع تشبه ما ذكرته، لكن يبدو دائمًا أننا ما زلنا بعيدين جدًا مقارنة بالشركات الكبيرة!
أمم، هذا صحيح بالفعل، فأحيانًا يبدو لنا أن المصنع لا يقوم بتكرير النفط، بل بتدريب الناس