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पूरे कारखाने में उपयोग होने वाला विलायक-पुनर्चक्रण उपकरण, एमडीईए घोल पर आधारित है; जबकि सल्फर-संबंधी उपकरणों में उपयोग होने वाला विलायक, आयात किया गया, पेटेंटयुक्त, उच्च-दक्षता वाला डीसल्फराइजेशन विलायक है। ये दोनों ही अलग-अलग पुनर्चक्रण प्रणालियाँ हैं। डिज़ाइन करते समय, क्या उनकी “गरीब तरल-स्तर रेखा” एवं “अमीर तरल-स्तर रेखा” पर अलग-अलग कनेक्शन लाइनें जोड़ने का सभी सहकर्मियों, क्या कोई ऐसा उपकरण है जिसकी रचना इस प्रकार की गई हो? यदि हाँ, तो क्या इस प्रक्रिया का उपयोग किया गया है? किन परिस्थितियों में इसका उपयोग किया जाता है, और इसके उपयोग से क्या प्रभाव पड़ते हैं?
हमारे पास ऐसी ही प्रक्रिया है; इसमें से एक रीजेनरेशन टॉवर बंद हो जाता है, तो डीसल्फराइजेशन के लिए दूसरे रीजेनरेशन टॉवर का उपयोग किया जाता है।
यू गोंग द्वारा स्पष्टीकरण के लिए धन्यवाद। कृपया बताइए, आपके यहाँ रीजनरेशन टॉवर में रुकावटें कितनी बार होती हैं? सल्फर का अमीन घोल काफी स्वच्छ होता है; इसमें रुकावट होने की संभावना बहुत कम है। यदि पूरे संयंत्र में पुनर्जनन टॉवर अवरुद्ध हो गया है, तो सल्फर पुनर्जनन टॉवर बहुत छोटा है और इसकी पुनर्जनन क्षमता बहुत सीमित है। क्या पेटेंट प्राप्त आयातित विलायकों का उपयोग करके गंधक को पुनर्जीवित करने हेतु, ऐसी प्रक्रियाएँ उपयुक्त नहीं हैं?
हमारी पुनर्चक्रण क्षमता 150 टन/घंटा है; वास्तविक उत्पादन 100 टन से थोड़ा अधिक है। गंधक के पुनर्चक्रण की क्षमता 70 टन/घंटा है; वास्तविक उत्पादन 40 टन से भी कम है। अतः, सल्फर के पुनर्चक्रण हेतु केंद्रीकृत प्रणाली का उपयोग करने में हमें कोई समस्या नहीं है। हालाँकि, सल्फर के पुनर्चक्रण हेतु आवश्यक क्षमता वास्तव में पर्याप्त नहीं है; लेकिन विभिन्न टॉवरों में एमीन घोल के प्रवाह की मात्रा को उचित रूप से कमाया जा सकता है। हाइड्रोजन चक्रण हेतु उपयोग होने वाले डीसल्फराइजेशन टॉवरों में चक्रण प्रक्रिया को भी बंद किया जा सकता है। हम पिछले साल दो बार वहाँ गए। छोटे पंप को बड़े पंप से जोड़ना वाकई मुश्किल था; साथ ही पंपों का दबाव भी पर्याप्त नहीं था। इसलिए हमने अस्थायी रूप से छोटे पंप के आउटलेट को बड़े पंप के इनलेट से जोड़ दिया।
इससे सल्फामाइड घोल को पुनः उत्पन्न करने वाला अमीन घोल दूषित हो जाता है; कोक आदि अशुद्धियाँ सल्फामाइड घोल में मिल जाती हैं।