工場全体での溶剤再生および硫黄溶剤再生用のクロスライン
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全工場の溶剤集中再生装置のアミン液は複合MDEA溶液であり、硫黄処理装置のアミン液は輸入された特許取得済みの高効率脱硫溶剤で、それぞれが独立した2つの再生システムとなっている。設計時に、それらの貧液線と富液線にそれぞれ連通管を設けることは考慮されますか？皆さん、このように設計した装置はありますか？もしあるなら、このプロセスを導入したことはありますか？どのような状況で導入され、導入後にはどのような影響があるのでしょうか？
私たちにはこのようなプロセスがあり、その中で1つの再生塔が詰まった場合、別の再生塔を使って脱硫を行います。
于工さんの回答に感謝します。 すみません、お宅の再生塔は詰まる回数が多いですか？ 硫黄のアミン液は比較的清潔で、詰まる可能性は非常に低いです。 もし工場全体の再生タワーが詰まった場合、硫黄の再生タワーは非常に小さく、再生できる量も限られています。 このような工程での混在による借用は、特許取得済みの溶剤を用いた硫黄再生にとって適切ではないのでしょうか。
我々の再生設計能力は150トン/時間ですが、実際の合計量は100トン強です。硫黄の再生設計能力は70トン/時間ですが、実際には40トンに満たない状態です。 したがって、硫黄を含む再生成帯を集中して処理することに問題はありません。硫黄の再生成帯を集中して処理する能力は確かに不足していますが、各タワーのアミン液の循環量を適切に減らすことで、水素化循環水素脱硫塔の循環を停止させることができます。 私たちは昨年、2回にわたって切り替えを行いました。小さなポンプで大きなポンプを動かすのは確かに困難で、またポンプの圧力も不足していました。そのため、急遽改造を行い、小さな再生ポンプの出口を大きな再生ポンプの入口に接続しました。
これにより、サルファミン液の再生に用いられるアミン液が汚染され、コークス粉などの不純物がサルファミン液の再生過程に混入してしまいます。