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Vom 3. bis 7. Juni veröffentlichte die Abteilung für Ausrüstung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie eine Liste mit den Projekten, die für die Aufnahme in die Programme zur umfassenden Standardisierung sowie zur Anwendung neuer Modelle im Bereich der intelligenten Fertigung im Jahr 2016 in Betracht kamen. Insgesamt wurden 144 Projekte ausgewählt, die in Standardprojekte und Projekte neuer Modelle unterteilt sind. Darunter sind 12 Projekte von Unternehmen aus der Öl- und Chemieindustrie wie Sinopec und Lanxi Group aufgenommen worden. Laut Interviews mit Journalisten haben im Zeitraum des 13. Fünfjahresplans zahlreiche Petrochemieunternehmen – einschließlich der ausgewählten Unternehmen – die intelligente Fertigung als wichtiges Mittel zur Förderung von Reformen auf der Angebotsseite sowie zur Steigerung der Transformation und Modernisierung der Branche genutzt, um eine intelligente Verwaltung von Produktion, Ausrüstung sowie Sicherheit und Umweltschutz zu erreichen. Das Bild zeigt den vier-in-einem-Kontinuierlichen Reformierungsreaktor, der von der Lanxi-Gruppe hergestellt wurde, beim Versand vom Werk. (Foto: Ma Jian) Vertiefte Anwendung in der Raffinerieindustrie + Festlegung von Standards Am 2. Juni sagte Qin Weizhong, Generalmanager der Sinopec-Niederlassung in Jiujiang, dass intelligente Fertigungstechnologien sehr vorteilhaft für die Kostensenkung sowie die Beseitigung von Schwachstellen sind – Aspekte, die im Rahmen der Reformen auf der Angebotsseite gefördert werden. Derzeit befindet sich die intelligente Fertigung in der Petrochemiebranche jedoch noch in einer frühen Entwicklungsphase. Die Intelligenz- und Informationsverarbeitung konzentriert sich hauptsächlich auf die finanziellen Abläufe in Unternehmen sowie auf OA-Systeme und Büroautomatisierung. Auf der Ebene der Produktionsabläufe ist die Intelligenzverarbeitung noch eher begrenzt. Außerdem liegen die Standards für wichtige Industrieprogramme meist in den Händen ausländischer Unternehmen. “Man muss sagen, dass es bislang weltweit keine einheitliche, klare Definition und Standards für intelligente Petrochemiefabriken gibt. Aufgrund verschiedener Faktoren wie institutionellen Strukturen ist die Anwendung fortschrittlicher Software- und Hardwarelösungen in der chinesischen Petrochemiebranche nicht optimal – das Problem der Informationsinseln bleibt weiterhin gravierend. Unternehmen wie unseres, die nicht besonders groß sind, verfügen bereits über mehr als 60 verschiedene Informationssysteme. ”Sagte Qin Weizhong. Qin Weizhong sagte, dass das Ziel von Jiujiang Petrochemical im Rahmen des 13. Fünfjahresplans darin besteht, ein erstklassiges, grünes und intelligentes Raffinerieunternehmen mit einer Produktionskapazität von zehn Millionen Tonnen zu schaffen. Durch einen dreistufigen Ansatz – vertiefte Anwendung, Festlegung von Standards sowie Entwicklung einer verbesserten Version – sollen **Vorreiterunternehmen in der intelligenten Fertigung der Prozessindustrie** geschaffen werden, um die intelligente Fertigung in der chinesischen Petrochemiebranche auf ein höheres Niveau zu heben und sie zu innovativen und führenden Lösungen zu machen. Es soll bis zum Ende der „13. Fünfjahresplan-Periode“ ein Niveau der intelligenten Steuerung erreicht werden, wodurch eine Kombination aus Wissen und Modellen zur Planung von Produktionsprozessen sowie zur Optimierung dieser Prozesse möglich wird. Zudem sollen proaktive Reaktionen und Präventionsstrategien angewandt werden, um die Entscheidungsfindung in der Produktion sowie den Produktionsprozess selbst zu optimieren. Dadurch soll eine Modernisierung der traditionellen Petrochemieunternehmen erreicht werden. “Der Bau der intelligenten Petrochemiefabrik in Shanghai zeigt bereits erste Ergebnisse. Im Mai dieses Jahres haben wir als eine von 10 Tochtergesellschaften von Sinopec bereits einen Antrag auf Förderung für intelligente Fertigung gestellt. ‘Während des 13. Fünfjahresplans müssen wir auf der von Sinopec entwickelten Informationsplattform basierend und unter Berücksichtigung der Geschäftsanforderungen des Unternehmens Standards für den Informationsaustausch festlegen, die Grundlagen für intelligente Systeme schaffen und so aus den Informationssystemen eine wichtige Plattform machen, die die Kernkompetenzen des Unternehmens stärkt. ”Sagte Yang Jingjie, Leiter der Abteilung für Informationstechnologie bei Sinopec Shanghai Petrochemical. Yang Jingjie sagte den Reportern, dass es in der Zeit des „13. Fünfjahresplans“ zur Hauptaufgabe der Unternehmen gehöre, Fähigkeiten im Bereich einer effizienten und schlanken integrierten Produktion zu entwickeln, sowie Fähigkeiten zur schnellen und qualitativ hochwertigen Lieferung von Produkten sowie zur getreuen und ausgezeichneten Entscheidungsfindung in wirtschaftlichen und investitionstechnischen Angelegenheiten. Durch den Aufbau intelligenter Fabriken, die Verbesserung der Systeme zur Analyse von Produktion und Betrieb, die Verbesserung der Systeme für mobile Arbeit, sowie die Verbesserung und Optimierung der Unternehmensalarmsysteme und der Systeme zur Verwaltung von Geräten ； Integrierte Datensysteme wie Unternehmensportal, PMIS, RSIM, umfassende Produktionsstatistiken, MES, Laborverwaltungssysteme, ERP sowie Systeme zur Analyse von Marktbedingungen ； Mittels mobiler Internettechnologien wird die Arbeitseffizienz gesteigert, mithilfe von Cloud-Computing-Technologien die Informationsinfrastruktur verbessert und durch intelligente Technologien der Aufbau regionaler Rohrleitungssysteme vorangetrieben. Dreidimensionale Digitalisierung der Ausrüstung + mobile Fabriken – Die Intelligentisierung der Ausrüstung ist eine wichtige Grundlage für die intelligente Fertigung in der Petrochemiebranche. Cai Longzhan, Leiter der Abteilung für Petrochemische Ausrüstung bei Sinopec Shanghai Gaqiao, sagte, dass Gaqiao Petrochemical derzeit dreidimensionale Digitalisierungstechnologien nutzt, um eine digitale Plattform für die Anlagen zu schaffen. Auf dieser Plattform werden Informationen zu den Geräten dargestellt – darunter 161 Gerätekomponenten sowie Informationen zu Lagerbeständen, technischen Parametern und Wartungsprotokollen. Ebenso werden Prozessdaten angezeigt – insgesamt 751 Echtzeitdaten, 75 Messpunkte sowie 378 Daten zur Qualitätsanalyse. Zudem werden HSE-Daten präsentiert – dazu gehören Daten von 194 Messgeräten sowie Umweltmessungen an 8 Abwasserabflussstellen. Schließlich werden auch Videoaufnahmen angezeigt – insgesamt 32 Überwachungskameras liefern Echtzeitbilder. Dadurch wird die Verwaltungseffizienz verbessert. “Während des 13. Fünfjahresplans werden die Unternehmen die Schaffung intelligenter Fabriken als Gelegenheit nutzen, um eine digitale und integrierte Geräteverwaltung zu erreichen. In diesem Jahr werden die Unternehmen insbesondere mit dem Demontieren von Ausrüstung sowie dem Bau von unterirdischen Leitungsnetzen beschäftigt sein. Zudem soll das dreidimensionale digitale Modell des gesamten Areals weiter verbessert werden. Dabei sollen wichtige Geräte dreidimensional zerlegt werden, und auch die digitalisierte Darstellung der unterirdischen Leitungsnetze soll realisiert werden. Es ist bekannt, dass die Lanxi Group ab dem zweiten Halbjahr 2013 in Zusammenarbeit mit der Digital Dafang Company eine umfassende und zukunftsorientierte Strategie für die Digitalisierung entwickelt hat. Dabei wurden die eigenen Entwicklungsstrategien, Kontrollmodelle sowie Geschäftsmodelle berücksichtigt. Es wurden einheitliche CAD/PDM/CAPP/MES/ERP-Systeme sowie Plattformen für Forschung und Management geschaffen. Dadurch konnte eine vollständige Integration aller Tochtergesellschaften der Lanxi Group sowie der Niederlassungen und Forschungseinrichtungen im ganzen Land erreicht werden. Zudem wurden Möglichkeiten zur dezentralen kooperativen Fertigung sowie Grundlagen für die intelligente Produktentwicklung, -fertigung und -verwaltung geschaffen. Dadurch konnte die Forschung, Prozessführung, Produktionsmanagement sowie das Unternehmensmanagement der Lanxi Group schrittweise in das Konzept „Internet+“ integriert werden. So entstand allmählich eine Industrie, die auf dem Internet basiert und intelligent geführt wird. “‘Während der „13. Fünfjahresplan-Periode“ muss die Informationsinfrastruktur von Lanxi Group eng mit dem **„13. Fünfjahresplan“** übereinstimmen. Dabei sollen die tatsächlichen Bedürfnisse des Unternehmens sowie die Entwicklungsstrategie „Made in China 2025“ berücksichtigt werden. Es ist notwendig, erhebliche Investitionen zu tätigen, um herauszufinden, wie „Intelligenz“ und „Fähigkeiten“ miteinander verbunden werden können. Ziel ist es, Lanxi Group zu einem Vorreiterunternehmen in der intelligenten Fertigung zu machen, um so Innovationen in den Managementmethoden sowie in der Produktion und dem Betrieb zu erreichen und die Gesamtkonkurrenzfähigkeit zu steigern. ”So sagte Yang Jianzhong, Vorsitzender des Vorstands von Lanshi Group. Es wird berichtet, dass die Lanxi-Gruppe derzeit aktiv daran arbeitet, die Produktionskapazitäten in Qingdao auszubauen sowie Projekte zur Errichtung von riesigen Transportfabriken voranzutreiben. Mithilfe digitaler Technologien wie der Datenerfassung und der Online-Analyse werden die After-Sales-Dienstleistungen verbessert – insbesondere was den Austausch von Ausrüstungen, die Optimierung von Prozessen sowie die Verwaltung der Ausrüstung angeht. Die Produkte entwickeln sich dabei von einzelnen großen, schweren Hochleistungsenergiegeräten hin zu intelligenten, systematischen Lösungen. Die Lanxi-Gruppe wird allmählich zu einem umfassenden Anbieter von EPC-Lösungen werden. Sicheres LDAR + Notfallkoordination: Wu Haijun, Generalmanager von Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., sagte, dass die Branche im Rahmen des „13. Fünfjahresplans“ durch intelligente Fertigung einen grünen Entwicklungsweg einschlagen sollte. “Saike führte im Jahr 2007 als erstes im Inland die LDAR-Verwaltungsmethode ein, um Leckagen zu verringern und zu verhindern. Es gibt etwa 230.000 Dichtstellen bei Siko – das ist eine äußerst hohe Zahl. Bei diesem Problem kann LDAR eine sehr gute Rolle spielen. Saike hat insgesamt 15 Millionen Yuan in LDAR investiert, da die Einführung von LDAR die durch Lecks entstehenden Schäden verringert. Bisher wurden bereits 9 Millionen Yuan eingenommen, und dieser Ertrag steigt weiter an – das sind die Vorteile, die uns die Digitalisierung bringt. ”Sagte Wu Haijun. “Als Nächstes müssen wir uns auch darauf konzentrieren, die Effizienz der Arbeitskräfte zu steigern. Zum Beispiel wird die Beladung und Entladung von Gütern mit Robotern oder Greifarmen durchgeführt. Derzeit transportiert die SAIKO Corporation jährlich mehr als eine Million Tonnen an festen Stoffen. Wenn Maschinen eingesetzt werden können, um Menschen zu ersetzen, kann dies nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Gesundheit der Mitarbeiter verbessern sowie die Lagerleistung erhöhen. ”Sagte Wu Haijun. “Intelligente Fertigung wird eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung des Niveaus der Sicherheits- und Umweltmanagement-Praktiken spielen. Einerseits kann sie die Fähigkeit zur Prävention von Risiken im HSE-Prozess weiter verbessern ； Andererseits können Funktionen wie die koordinierte Reaktion in Notfällen sowie das Simulieren von Unfällen erheblich verbessert werden. Dadurch wird eine effektive Leitung der Notfallmaßnahmen im gesamten Verlauf eines Unternehmensunfalls ermöglicht, wodurch die Notfallfähigkeit des Unternehmens deutlich gesteigert wird. ”Liang Bing, Leiter der Abteilung für Sicherheitsüberwachung im Bereich Sicherheit und Umweltschutz bei Maoming Petrochemical, sagte das. Derzeit wird der intelligente Aufbau des HSE-Systems in den Petrochemieunternehmen intensiv vorangetrieben. Im Mai dieses Jahres wurde das Polypropylen-Anlagenkomplex Nr. 2 bei Yangzi Petrochemical mit einem verbesserten Gaswarnsystem ausgestattet. Alle 32 Warngeräte wurden durch neue, akustisch-optische Gaswarngeräte ersetzt. Die Warnsignale werden direkt an das DCS-System übertragen. Sobald der Gehalt an brennbaren Gasen am Ort die zulässigen Werte überschreitet, gibt das Alarmsystem ein Signal ab und leuchtet auf. Auf der Bedienstation des DCS in der Zentrale wird automatisch ein Alarmbildschirm angezeigt. So können die Bediener den Ort des Problems sofort genau lokalisieren und schnell reagieren, um potenzielle Gefahren zu beseitigen.