Auswahlprobleme zwischen Plattenkolonnen und Trägerkolonnen

Nur Trägerplatten, oder für Butantürme Füllmaterial M250.Y

Das hängt wohl mit der Behandlungskapazität in diesem Meeressgebiet zusammen. Die Deethanisierertürme, die ich gesehen habe, haben eine plattenförmige Struktur.

Bei der Auswahl des Turmtyps müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden: die Eigenschaften der Materialien, die Betriebsbedingungen, die Leistungsfähigkeit der Turbinenanlage sowie die Herstellung, Installation, Transport und Wartung dieser Anlage. a. Faktoren, die mit den physikalischen Eigenschaften zusammenhängen: (1) Bei Systemen, die leicht schäumen, ist es sinnvoll, bei geringer Durchflussmenge eine Füllturm-Anlage zu verwenden. Denn Füllstoffe können die Schaumblase zerstören, was in Plattenkolonnen leicht zu einem Überlaufen des Flüssigkeitsstroms führt. (2) Bei korrosiven Medien kann man Fülltürme verwenden. Falls ein Plattenkastenturm notwendig ist, sollten Türme mit einfacher Konstruktion und geringen Kosten gewählt werden – beispielsweise Siebturme, Durchflussplatten oder Zungenplatten – damit diese rechtzeitig ausgetauscht werden können. (3) Für hitzeempfindliche Stoffe ist eine Betrieb bei reduziertem Druck erforderlich, um eine Zersetzung oder Polymerisierung durch Überhitzung zu vermeiden. In solchen Fällen sollten Turmtypen mit geringerem Druckabfall verwendet werden – beispielsweise Turme mit ordentlich angeordneten Füllstoffen oder Turme mit feuchten Wänden. Wenn ein niedrigeres Vakuumniveau erforderlich ist, eignen sich am besten Siebträgturme und Schwebventilturme. (4) Bei Systemen mit hoher Viskosität können Füllstoffe in größeren Abmessungen verwendet werden. Die Massentransferleistung der Plattenkolonne ist zu schlecht. (5) Bei Materialien, die Trübstoffe enthalten, sollte ein Turmtyp mit größeren Flusskanälen gewählt werden – eine Plattenkolonne ist hier am geeignetsten. Mögliche Optionen sind Blasentürmtypen, Schwimmerventiltürme, Gittertürmtypen, Zungenform-Türme sowie Türmtypen mit größeren Sieblöchen. Kleine Füllstoffe sollten nicht verwendet werden. (6) Bei Systemen, bei denen im Betrieb Wärmeentwickelt wird, eignet sich eine Plattenkolonne am besten. Da auf der Platte eine Flüssigkeitsschicht vorhanden ist, können darin Wärmeaustauschkörper platziert werden, um eine effektive Erwärmung oder Kühlung zu erreichen. b. Faktoren, die mit den Betriebsbedingungen zusammenhängen: (1) Wenn der Widerstand gegen die Massentransportprozesse im Gasphase groß ist – also bei Systemen zur Steuerung der Gasphase, wie zum Beispiel bei der Destillation von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität oder bei der Befeuchtung der Luft – eignet sich eine Füllerturm-Anordnung. In der Füllerschicht herrscht im Gasphase ein turbulenter Strömungsverlauf, während die Flüssigkeitsphase in Form einer Schichtflussstruktur vorliegt. Im Gegensatz dazu eignen sich für Systeme, die durch die Flüssigkeitsphase gesteuert werden, Trennkolonnen mit Plattenstruktur – in solchen Kolonnen herrscht ein turbulenter Zustand der Flüssigkeitsphase, wobei Gasbläschen in dieser Flüssigkeitste Schicht erzeugt werden. (2) Bei einer hohen Flüssigkeitslast kann man auf Trägerkolonnen zurückgreifen. Wenn stattdessen Plattenkolonnen verwendet werden, sind Kolonnen mit Gleichstrom von Gas und Flüssigkeit geeignet (z. B. Sprühplatten). Alternativ können auch Kolonnen verwendet werden, bei denen der Widerstand des Flüssigkeitsflusses über den Platten gering ist (z. B. Siebplatten oder Schwimmventile). Außerdem können sowohl die Leitgitterträger als auch die Mehrstrahlengitterträger eine hohe Flüssigkeitsbelastung aushalten. (3) Bei einer geringen Flüssigkeitslast ist es in der Regel nicht sinnvoll, Füllertürme zu verwenden. Denn Füllertürme erfordern eine bestimmte Sprühdichte, während Netzfüller in Fällen mit geringer Flüssigkeitslast eingesetzt werden können. (4) Die Eignung bei Schwankungen des Flüssigkeits-Gas-Verhältnisses: Plattenkolonnen sind den Trägerkolonnen überlegen, weshalb sie bei großen Schwankungen dieses Verhältnisses verwendet werden sollten. (5) Betriebsflexibilität: Bei Plattenkolonnen ist sie größer als bei Kolonnen mit Füllmaterialien. Am höchsten ist sie bei Schwimmerventilkolonnen, gefolgt von Kammernkolonnen. Im Allgemeinen ist die Betriebsflexibilität von Durchflusskolonnen geringer. c. Andere Gründe: (1) In den meisten Fällen ist bei einem Turmdurchmesser von mehr als 800 mm ein Plattenwärmetauscher geeignet, während bei einem Durchmesser von weniger als 800 mm ein Füllturm vorzuziehen ist. Es gibt jedoch auch Ausnahmen: Die Verwendung von Böhringer-Ringen sowie bestimmter neuer Füllstoffe in großen Kolonnen kann zu besseren Ergebnissen führen als bei Plattenkolonnen. Ebenso werden bei einem Turmdurchmesser von weniger als 800 mm Plattenkolonnen eingesetzt. (2) In der Regel sind Fülltürme schwerer als Plattenkolonnen. (3) Große Türme sind kostengünstiger in der Herstellung als Platten-Türme. Da der Preis für das Füllmaterial in etwa proportional zum Volumen des Turms ist, wird bei Plattenkolonnen der Preis pro Flächeneinheit berechnet; dieser sinkt mit zunehmendem Durchmesser des Turms.