يرجى دعوة أصدقاء جين الجدد في هولونبوير، وتقديم شرح عن حالة تشغيل محطة تحويل الغاز التابعة لشل

تغيير الفحم البني في هولونبوير إلى غاز، يشكل تحديًا كبيرًا بسبب العمل لفترات طويلة تحت أحمال عالية!

وقت الإشعال: في تاريخ 18 يونيو الساعة 09:09، حيث تم الإشعال في نفس اليوم، وتم إنتاج الغاز في نفس اليوم أيضًا، وتم ربطه بشبكة التوزيع (وذلك لأن هناك جهاز تحويل الغاز من نوع BGL، مما سهّل عملية الربط). في تاريخ 20 يونيو الساعة 16:00، بعد أن أصبح الجهاز يعمل بشكل مستقر، تم تغيير الغاز المستخدم من N2 إلى CO2، وكانت عملية التغيير سلسة للغاية. في نفس الليل، توقف مضخة CO2 بسبب ارتفاع درجة حرارة محورها، لذا تم تغيير الغاز مرة أخرى إلى N2. في تاريخ 21 يونيو، تم إيقاف نظام الحماية المرتبط بدرجة حرارة المحور، وتم تشغيل مضخة CO2 مرة أخرى، وتم تغيير الغاز مرة أخرى. حتى الآن، يعمل الجهاز بشكل مستقر، ويقوم بتزويد الغاز بشكل منتظم إلى الأجهزة الأخرى. الحمل التشغيلي 75%، وأقصى حمل 97% (يكمن القيد في عدم تحقيق التوازن في كمية التبريد في المرحلة التالية، بالإضافة إلى مشكلة ارتفاع مقاومة العوامل المساعدة في جهاز التحويل؛ حيث لا يزال يتم تحسين مختلف مؤشرات العملية وجمع معايير التشغيل). هناك مشاكل، فقد حدثت عدة حوادث لتوقف أجهزة حرق الفحم، ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى انسداد صمامات الفحم وعدم استقرار خطوط نقل الفحم. درجة حرارة مخرج ضاغط ثاني أكسيد الكربون لا تصل إلى القيمة المخطط لها وهي 135، بل تصل حاليًا فقط إلى 110، وهو ما يعود إلى إغلاق مياه التبريد في مراوح التبريد بين الأقسام. في الخطوة التالية، سيتم النظر في إضافة نظام تدفئة إضافي ومبادل حراري.

ما هو القيمة الحرارية التقريبية للفحم البني في شركتكم؟ وما نسبة غاز الهيدروجين وأول أكسيد الكربون من إجمالي الغازات المنتجة؟ كم كمية الفحم المستخدمة في الساعة الواحدة؟ وما هو حمل الأكسجين المطلوب؟

قيمة الطاقة تتراوح بين 15 و16 ميجا جول، ونسبة الغازات الفعالة 85%، بينما نسبة الهيدروجين 25%، أما نسبة ثاني أكسيد الكربون فهي 60 إلى 62%

التصميم يحدد 19600 وحدة من الأكسجين، بينما في الواقع 18000 وحدة من الأكسجين كافية لتحقيق كمية الغاز المطلوبة حسب التصميم، مما يدل على أن التصميم مبالغ فيه. كمية الفحم المستخدمة في الساعة: 30 طن/ساعة (فحم مجفف، نسبة الماء الكلية فيه 35%، أما بعد التجفيف فإن نسبة الماء تكون 5%)

هل يمكنكم تقديم معلومات حول إجمالي التكلفة الاستثمارية للمعدات الجديدة؟ بالإضافة إلى ذلك، مع وجود العديد من تقنيات تحويل الغاز إلى غبار في السوق المحلية، فلماذا تم اختيار فرن شل في النهاية؟

ما هي طريقة تجفيف الفحم الخام المستخدم في عمليتكم؟ هل يوجد وحدة لإزالة الماء من الفحم الخام؟

لا يوجد الكثير من المعرفة حول عملية تحويل الفحم إلى غاز محليًا، وقد تم اختيار شركة SHELL بناءً على دراسات أجرتها الشركة الأم. في البداية، كنا ننوي استخدام منتجات شركة SHELL أيضًا، لكن فيما بعد تم تركيب 3 أفران لتحويل الفحم إلى غاز من نوع BGL. وبسبب عدم قدرة الفحم المُعالج بهذه الطريقة على العمل بكفاءة، لم يتم تحقيق الحمل المطلوب، وبالتالي لم يتم الوصول إلى نقطة التعادل المالي. في النهاية، تم تركيب فرن واحد من نوع SHELL، والآن لدى شركتنا الكبيرة مجموعتان من أفران SHELL، مما يمنحنا ميزة من حيث الأداء والقدرات التقنية

تهانينا على نجاح القيادة، آمل أن أرى المزيد من المعلومات حول تجارب شركة Shell في التبريد بالماء.

شكرًا جزيلًا، لأنكم تقدمون تقريرًا يوميًا عن حالة التشغيل. كم تبلغ استثمارات شركتكم في شل تقريبًا؟