Bitte rufen Sie einen neuen Freund aus Hulunbuir an, um die Situation bezüglich des Betriebs der Shell-Gasifizieranlage zu erläutern

Die Vergasung von Braunkohle aus Hulunbuir stellt aufgrund des langfristigen Betriebs unter hohem Lastaufkommen erhebliche Herausforderungen dar!

Zündzeit: Am 18. Juni um 09:09 wurde gezündet. Noch am selben Tag entstand Gas, und es konnte direkt in das Netz eingespeist werden (da es bereits eine alte BGL-Gasifizierungsanlage gab, war die Anbindung an das Netz sehr einfach). Am 20. Juni um 16:00, nachdem die Anlage stabil lief, wurde der Trägergas von N2 auf CO2 umgestellt. Der Umstieg verlief ebenfalls reibungslos. In derselben Nacht musste der Trägergas wieder auf N2 umgestellt werden, da die Temperatur des CO2-Kompressormotors zu hoch war. Am 21. Juni wurde die Temperatursperre deaktiviert, und der CO2-Kompressor konnte erneut gestartet werden. Der Trägergas wurde erneut umgestellt. Bis jetzt läuft die Anlage recht stabil – das Gas wird kontinuierlich an die nachgeschalteten Verarbeitungseinheiten geleitet. Die Startlast beträgt 75 %, die maximale Last 97 % (Die Beschränkungen bei Nichtvolllast liegen im Gleichgewicht der Kühlleistung in den nachgeschalteten Anlagen sowie im Widerstand des Katalysators in den Umwandlungsanlagen. Derzeit werden weiterhin alle Prozessparameter optimiert und Betriebsdaten gesammelt.) Es gibt Probleme: Inzwischen sind bereits mehrere Ausfälle der Kohlebrenner aufgetreten – hauptsächlich aufgrund von Verstopfungen der Kohleventile sowie instabiler Kohleleitungen. Die Ausgangstemperatur des CO2-Kompressors erreicht den geplanten Wert von 135 nicht; derzeit liegt sie nur bei 110. Das ist offenbar auf das Abschalten des Kreiswassers im Zwischenkühler zurückzuführen. Als nächster Schritt wird in Erwägung gezogen, Heizungen sowie einen Wärmetauscher hinzuzufügen.

Wie hoch ist etwa die Heizwert der Braunkohle bei Ihrem Unternehmen? Welchen Anteil haben jeweils Gas, Wasserstoff und Kohlenmonoxid? Wie viel Kohle wird pro Stunde eingesetzt? Und wie hoch ist die Sauerstoffbelastung?

Heizwert bei 15–16 MJ, wirksame Gase 85 %, Wasserstoff 25 %, CO 60–62

Bei einer geplanten Sauerstoffmenge von 19.600 wird mit 18.000 bereits die geplante Gasmenge erreicht, was zeigt, dass die Planung überdimensioniert ist. Stundenliche Kohlezufuhr: 30 t/h (getrocknete Kohle, Gesamtfeuchtigkeit am Eingang: 35 %, Feuchtigkeit nach Trocknung: 5 %)

Könnten Sie die Gesamtinvestitionen für die neue Anlage erläutern? Außerdem: Angesichts der vielen Gaskohlenstoffisierungstechnologien im Inland – warum wurde letztendlich das Shell-Ofen-System gewählt?

Wie wird das Rohkohlematerial in Ihrem Prozess getrocknet? Gibt es eine Einheit zur Entfernung des Wassers aus der Rohkohle?

Über die Gasifizierung von Pulverkohle im Inland ist wenig bekannt. Die Verwendung von SHELL-Geräten wurde von der übergeordneten Firma empfohlen. Ursprünglich wollten wir auch SHELL-Geräte verwenden. Später wurden drei BGL-Gasifizierungsanlagen installiert. Da mit Pelletkohle keine ordentliche Leistung erzielt werden konnte, wurde das erforderliche Lastniveau nicht erreicht – somit konnte auch kein Gewinn erzielt werden. Schließlich wurde nur noch ein SHELL-Gerät eingesetzt. Insgesamt verfügt unser Unternehmen nun über zwei SHELL-Geräte, was uns in Bezug auf Betrieb und technische Ausstattung Vorteile bringt!

Herzlichen Glückwunsch zum erfolgreichen Fahren! Ich hoffe, ich kann mehr Erfahrungsberichte zu der Kühlmethode mit Wasser bei Shell sehen.

Vielen Dank, dass Sie jeden Tag über den Betriebsstatus berichten können. Wie viel hat Ihr Unternehmen ungefähr in diese Shell-Investition investiert?