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Optimierungsschwerpunkte: Verbesserung von Plattenwärmeübertragern. Der Schlüssel zur Steigerung der Wärmeübertragungseffizienz liegt in der Verbesserung des Wärmeübergangskoeffizienten sowie der logarithmischen Temperaturdifferenz. Eine Verdickung der Platten kann die Belastbarkeit des Wärmeaustauschers verbessern. Diese Methode sollte mit einer Gegenstromanordnung angewandt werden, damit die Temperatur des Kältemittels am Ausgang des Wärmeaustauschers hoch genug ist und somit die Temperatur des Kältemittels nach der Mischung am Ausgang des Wärmeaustauschers den geforderten Werten entspricht. Optimierte Entwurfsmethoden zur Steigerung der Leistungsfähigkeit von Plattenwärmeübertrager sind ein Thema mit wirtschaftlichen Aspekten, das durch technisch-wirtschaftliche Vergleiche bestimmt werden sollte. Egal ob es sich um symmetrische oder asymmetrische, ein- oder mehrsträngige Plattenwärmeübertrager handelt – in allen Fällen kann ein Umgehungskanal für den Wärmeübertrager eingerichtet werden. Dabei müssen jedoch spezifische thermische Berechnungen durchgeführt werden. Sofern die Belastbarkeit des Wärmetauschers ausreicht, sollte man so dünne Platten wie möglich verwenden. Die Kombination mehrerer Prozesse führt zu gemischten Strömungsmustern, wodurch die Temperaturdifferenz für eine gleichmäßige Wärmeübertragung etwas geringer ausfällt. Bei hohem Durchfluss von kalten und warmen Medien kann durch den Einsatz von thermisch gemischten Platten die Fläche der Platten im Vergleich zu symmetrischen, einströmigen Wärmeaustauschern verringert werden. Durch die Kombination von Hart- und Weichplatten können Leitwege mit drei Eigenschaften erzeugt werden: hoch (HH), mittel (HL) und niedrig (LL), um den Anforderungen unterschiedlicher Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Verringerung der Dicke der Platten. Als Material für die Platten können austenitisches Edelstahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen usw. verwendet werden. Die Dicke der Platten hat einen erheblichen Einfluss auf den Wärmeübergangskoeffizienten. Wenn die Dicke um 0,1 mm abnimmt, steigt der Gesamtwärmeübergangskoeffizient bei symmetrischen Plattenwärmetauschern um etwa 600 W/(m·K), bei asymmetrischen Plattenwärmetauschern um etwa 500 W/(m·K). Da die abnehmbaren Plattenwärmeübertrager leicht demontiert und gereinigt werden können sowie eine flexible Anpassung der Wärmeübertragungsfläche ermöglichen, werden sie häufig in Heizanlagen eingesetzt. Verringerung des Wärmewiderstands der Schmutzschicht: Da die Wellenstruktur der Plattenwärmeübertrager es ermöglicht, dass das Fluid bei geringeren Fließgeschwindigkeiten turbulent wird (bei einem Reynolds-Zahlwert von 150), kann ein höherer Oberflächenwärmeübergangskoeffizient erzielt werden. Der Oberflächenwärmeübergangskoeffizient hängt von der geometrischen Struktur der Wellen auf den Platten sowie vom Zustand des Fluids ab. Einige Heizanlagen fügen dem Heizmedium Zusätze hinzu, um Diebstahl von Wasser sowie Korrosion der Metallteile zu verhindern. Deshalb ist es notwendig, auf die Wasserqualität sowie darauf zu achten, dass die viskosen Zusätze zu Verunreinigungen der Wärmetauscherplatten führen können.