警報器の自己診断についてですが、皆さんは標準ガスを購入されましたか？
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工場内の警報器は強制検査対象の計測器であり、外部での検査が必須であることは疑う余地がない。この前提のもと、以前は年に2回計測器の内部検査を行っていたが、基本的には形式的なものに過ぎず（簡単なテストの後、調整記録を記入するだけだった）。 ここで、これまで私たちが用いてきたテストの方法や内部検査の流れについて簡単に説明します。有毒ガス警報器――塩素の場合は、液体塩素を入れた小さなボトルを使い、各警報器を持って回り、警報が鳴れば合格となります。 可燃性警報器――メタノールの場合は、マッチ棒のないライターで試してみて、警報が鳴れば合格です。 調整記録と報告書を記入し、工程確認に署名する。 工場内の警報器の調整・検定のプロセスについて、エンジニアの皆さんはどのようなご見解をお持ちですか？ 標準ガスを購入する必要がありますか？ 検定の周期に要件はあるのか、それとも運転前の調整だけなのか？ ご指導を賜り、互いに議論できればと思います！ 自己制御計器
皆様、エンジニアの同僚の方々に謙虚にご教示をお願いします……
買うのは、安くないね。 有毒可燃ガス警報に関わるものは、すべて標準ガスです。油断できない。 また、台帳の記録も行い、一部のエリアでは定期的にプローブを強制的に交換しています。
内部検査もこれほど丁寧で、大手企業のようだ
現場のメンテナンス作業員の安全に関しては、工場の規模の大小ではなく、管理側の重視度が重要です。
JJG 693-2011「可燃性ガス検知警報器の検定規程」に従って検定する必要があります。
もっともだ。ただ、安全対策はほとんど形骸化している。君たちのところでは、計測、計器、制御の3つは別々に担当しているのか？ 内部検査はどの部門が担当しますか？誰が内部検査を行いますか？計器工？計測エンジニア？やはり計量エンジニアですか？
化学工場の内部検査は**規程**を参照か？？？ 計量所が来ても**規程**を参照しない……あなたは工場の計装技術者ですか？貴社の内部検査は**規程に基づいて行われていますか？自分で調整した標準ガスの比率は、計量所のものよりも完璧？内部検査の周期はどのくらいですか？それなら外部検査はするの？
当社では一貫して標準ガスによる自己検査を採用しています