रोटरी किल्न में सामग्री उठाने संबंधी समस्याएँ
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हमारी कंपनी ने एक नया रोटरी किल्न लगाया है; इसमें अल्कोहल-आधारित ईंधन का उपयोग किया जाता है, ताकि आंतरिक रूप से ऊष्मा पैदा हो सके। रोटरी किल्न का आंतरिक व्यास 800 मिमी है। इसमें ऊष्मा का स्तर 700 डिग्री है। सिलिकॉन युक्त फिल्टर-केक (जिसमें 40% जल है) को इसमें डाला जाता है। रोटरी किल्न के अंदर अग्निरोधक सामग्री भरी गई है, एवं इसमें कई सामग्री-वितरण प्लेटें भी हैं। प्रक्रिया के दौरान पता चला कि सामग्री को सुखाकर जलाने के बाद जब वह पाउडर के रूप में तैयार हो जाती है, तो उसमें से 80% सामग्री बाहर नहीं निकल पाती; यह सामग्री इनलेट भाग में स्थित “मैजिक सील” में ही जमा हो जाती है। मुझे लगता है कि ऐसा स्थिति फीडिंग प्लेट के कारण हो रही है। भट्ठी के अंदर हवा की गति 2 मीटर/सेकंड है। पता नहीं, क्या रोटरी किलन के संचालन में निपुण व्यक्ति कोई सलाह दे सकते हैं।
गति को 5 रन/मिनट पर सेट करने के बाद भी कोई फायदा नहीं हुआ। एकत्र किए गए पाउडर का घनत्व 0.9 है; यह पाउडर काफी भारी है। पता नहीं, ऐसा क्यों है?
घूर्णन गति एवं यांग सामग्री की प्लेट का कोण आपस में संबंधित ह
घूर्णन गति एवं यांग सामग्री की प्लेट का कोण आपस में संबंधित ह
रोटरी किलन का कोण एवं हवा की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
मुझे नहीं पता कि आपके सामग्री आपूर्ति वाले हिस्से में कोई फीड स्पाइरल है या नहीं। आपूर्ति वाले हिस्से में सामग्री की नमी अधिक होती है, इसलिए उसकी गतिशीलता भी कम होती है। ऐसी स्थिति में फीड स्पाइरल वाले हिस्से में प्री-हीटिंग वाला क्षेत्र बनाया जा स
कृपया बताइए कि रासायनिक उद्योग में उपयोग होने वाले रोटरी किलन के डिज़ाइन संबंधी नियमों में, सामग्री के ठहरने के समय की गणना के लिए ‘k’ मान चुनते समय “समान्तर प्रवाह” एवं “विपरीत प्रवाह” से क्या तात्पर्य है