Temperaturverlauf von DCS
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Kann das DCS-System von Hollysys durch Programmierung erkennen, ob die Temperatur einen Anstiegs- oder Abnahmeverlauf zeigt – und wie wird das erkannt? Um Korrosion zu vermeiden, weist der Kessel unseres Unternehmens eine starke Wärmedämmung des Thermometerrohrs auf. Dadurch zeigt das Thermometer einen Verzug von 10–20 Minuten an. Wie kann die Temperatur kontrolliert werden, wenn zur Fortsetzung der Reaktion Wärme zugeführt werden muss? Zum Beispiel sollte die normale Temperaturkontrolle im Kessel bei 65–75 liegen℃ ； Nachdem das Einbringen der Materialien abgeschlossen ist, muss die Temperatur im Behälter erhöht werden. Zu diesem Zeitpunkt zeigt das Messgerät einen Anstieg der Temperatur an. Wenn das Messgerät eine Temperatur von 65 °C anzeigt, hat die tatsächliche Temperatur im Behälter bereits 80 °C erreicht℃ ； Dann wird eine andere kühle Substanz zugeführt. Aufgrund der Verzögerung des Thermometers zeigt das Messgerät zu diesem Zeitpunkt 75 °C an. Tatsächlich beginnt die Temperatur im Behälter jedoch zu sinken. Wenn die Temperatur im Behälter auf denselben Wert wie die Anzeige des Messgeräts fällt, bleibt die Temperatur des Messgeräts weiterhin im Abnahmeverlauf. Wenn beispielsweise das Messgerät 68 °C anzeigt, liegt die tatsächliche Temperatur im Behälter bereits unter 65 °C.
Die Verzögerung bei der Temperaturmessung ist ein Problem – und zwar nicht aufgrund von Verzögerungen in den Messgeräten, sondern wegen des Reaktionsystems. Jedes Reaktionsystem ist schließlich anders. Wenn man also Erfahrung im manuellen Bedienen hat, sollte es möglich sein, das System zu programmieren. Zum Beispiel das Heizsystem: Es muss auf 70 Grad erhitzt werden. Wenn das Display 70 anzeigt, stoppt die Heizung. Sicherlich wird der Wert nach einer Weile wieder über 70 liegen. Wenn meine Erfahrung mir sagt, dass das Display 67 anzeigt, dann reduziere ich die Heizleistung – nach einer Weile erreicht der Wert wieder 70. Das lässt sich in DCS umsetzen – sowohl einfache Einstellungen als auch komplexe Programmierungen sind möglich.
Was oben gesagt wurde, stimmt. Schauen Sie auch nach, ob die Verzögerungseinstellungen bereits korrekt eingestellt sind
Erstens sollte die Temperaturreaktion eigentlich empfindlich sein; das Problem in dem von Ihnen beschriebenen Fall liegt hauptsächlich in der Einstellung des Temperaturmesspunkts. Zweitens kann dies durch Programmierung erreicht werden, also mit der von oben erwähnten Methode der programmgesteuerten Steuerung, um die tatsächlichen Steuerungsanforderungen zu erfüllen.
Aber wenn die Temperatur im Aufwind ist, zeigt die angezeigte Temperatur eine niedrigere tatsächliche Temperatur an； Der Abwärtstrend wirkt eher hoch – bei der Temperaturregulierung werden sicherlich Schwankungen auftreten! Man kann nicht einfach eine feste Temperatur festlegen. Jetzt muss die manuelle Eingriffsmöglichkeit beseitigt werden, um eine automatische Temperaturregelung zu erreichen
Bei herkömmlicher PID-Steuerung kann die Differenzierzeit (TD) erhöht werden.
Es ist am besten, den Tank umzubauen und einen Keramikthermometer in den Tankkörper zu schweißen, doch die Investitionen sind hoch. Wenn man nicht mehr investieren möchte, muss man selbst einen Algorithmus zur Korrektur entwickeln – dabei ist man jedoch auf Erfahrung angewiesen und die Genauigkeit ist begrenzt.