Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von liuquan1100 am 29.12.2017 um 14:35 bearbeitet. Bei Hydrogenierungsprojekten mit großem Produktionsumfang, bei denen die Rohstoffe leicht gasförmig werden können, ist der Einsatz von Fluidbettreaktoren wirtschaftlicher. Insbesondere da in diesen Fluidbettreaktoren Kupferkatalysatoren aus Silikagel verwendet werden, kann dies die Herstellungskosten senken. Die Vorteile des Fluidisierbettreaktors sind: ① Es ist möglich, feste Stoffe kontinuierlich zuzuführen und abzuführen ； ②Die Bewegung der Flüssigkeiten und Partikel sorgt dafür, dass die Schicht eine gute Wärmeübertragungseigenschaft aufweist. Die Temperatur innerhalb der Schicht ist gleichmäßig und leicht kontrollierbar – was sie besonders für Reaktionen mit starker Wärmestrahlung geeignet macht ； ③Die Kontaktfläche zwischen den Partikeln ist groß, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit hoch ist ； ④Es erleichtert die kontinuierliche Regeneration und Wiederverwendung des Katalysators. Das von LEBEL CHEMIE entworfene Fluidisierbett-Hydrierungsgerät weist ein vollständig fluidisiertes Bett auf, das Eigenschaften ähnlich denen von Flüssigkeiten aufweist. Flüssigkeiten mit einer Dichte, die geringer ist als die durchschnittliche Dichte der Schicht, können auf der Oberfläche der Schicht schweben ； Die Bettfläche muss horizontal bleiben ； Der Gasfluss ist gleichmäßig, der Verbrauch an Katalysator ist gering, der Nitrogengehalt ist sehr niedrig. Die Produktqualität ist hoch. Es handelt sich um eine vollautomatische, kontinuierliche Prozessführung. Zudem kann eine bestimmte Menge an Niedertemperaturdampf erzeugt werden, der von den Unternehmen wiederverwendet werden kann. Dadurch ist die Lösung wirtschaftlich sinnvoll. Die LEBEL Chemie hat nacheinander Anlagen mit einer Jahresproduktionskapazität von 2000 Tonnen sowie 10.000 Tonnen zur Herstellung von p-Toluidin, o-Toluidin und anderen Produkten durch Hydrogenierung errichtet, die sich gut bewährt haben.