Una breve discusión sobre el mercado de calderas industriales.

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Caldera CFB en inglés es caldera de lecho fluidizado circulante. Hay dos tipos de productos para calderas. Uno es el vapor, que se utiliza para la generación o suministro de energía. Por ejemplo, las plantas de fertilizantes pueden utilizar el vapor para sintetizar fertilizantes utilizando carbón como materia prima. Esta es una caldera industrial típica. La mayoría de las calderas industriales funcionan con carbón. Las de vapor son generalmente calderas de calor residual para recuperar el calor residual. La caldera industrial más común es la caldera de lecho fluidizado circulante. Las calderas industriales son importantes equipos de energía térmica. mi país es el país con mayor producción y uso de calderas en el mundo actualmente. * * . La industria manufacturera de China se estableció y desarrolló después de la fundación de la Nueva China. Especialmente desde la reforma y apertura, con el vigoroso desarrollo de la economía nacional, hay más de mil empresas en todo el país con licencias de fabricación de calderas en todos los niveles, que pueden producir varios niveles de calderas industriales. Descripción general de las calderas industriales Durante mucho tiempo, las calderas industriales de carbón seguirán siendo el producto líder en mi país, y la mayoría de ellas serán de mediana y gran capacidad (capacidad de evaporación de una sola unidad ≥ 10 t/h). Sin embargo, las calderas de carbón producirán una grave contaminación ambiental. A medida que cambie la estructura del suministro de energía y los requisitos de conservación de energía y protección ambiental se vuelvan cada vez más estrictos, el desarrollo y la aplicación del gas natural entrarán en un período de rápido desarrollo. Se retirarán las pequeñas calderas industriales alimentadas con carbón de las zonas urbanas centrales. Por lo tanto, la tendencia en el desarrollo de productos será calderas industriales de alta eficiencia, ahorro de energía y baja contaminación que utilicen combustible limpio y tecnología de combustión limpia. 1 Panorama general de las calderas industriales de mi país 1.1 Las empresas nacionales con licencias de fabricación de calderas, a finales de 2002, no incluían 37 empresas que poseían certificados YJ y 674 empresas que habían obtenido de forma independiente licencias de fabricación de componentes. La capacidad instalada nacional de calderas industriales en 2002 fue de 576.000 unidades, con una potencia térmica total de 1,9946 millones de MW. En 2002, los fabricantes de calderas Clase A y B construyeron un total de 23.600 calderas industriales, con una capacidad total de generación de vapor de aproximadamente 90.600 toneladas. Las estadísticas muestran que la producción total de las 50 principales plantas de calderas industriales ha superado el 50% de la demanda total. 1.2 Características de la Industria de Calderas Industriales Durante los últimos 15 años, la producción anual de calderas industriales a nivel nacional ha oscilado entre 70.000 y 100.000 toneladas de vapor. En 1987, la producción nacional de calderas industriales alcanzó 85.483 toneladas de vapor, mientras que en 2001 era todavía de 85.400 toneladas de vapor. Sin embargo, la escala de la industria casi se ha duplicado de las 551 empresas originales a 969, y la mayoría de las empresas agregadas son pequeñas empresas de nivel C y D. En realidad, estas empresas representan más de las tres cuartas partes del número total de empresas del sector de las calderas industriales, lo que no puede dejar de considerarse una evolución anormal. Actualmente existen en mi país más de 1.000 empresas fabricantes de calderas. Hay demasiadas fábricas, los productos son muy similares y la mayoría de ellas no han formado una producción a gran escala. En 2001 sólo había 18 empresas con una producción de más de 1.000 toneladas de vapor. Ese año produjeron un total de 37.613 toneladas de calderas de vapor, lo que representa el 44% de la producción total de calderas industriales del país ese año. La producción media anual de calderas de las empresas de nivel C y D es de sólo 50 toneladas de vapor, y el número total de fábricas llega a 732. Se puede ver que la concentración de la producción de calderas industriales no es alta. Debido al exceso de fábricas, la oferta de hornos pequeños y medianos supera la demanda. Entre más de mil empresas de calderas, sólo unas cien tienen capacidades de diseño independientes y la mayoría del resto no tiene capacidades de desarrollo técnico básico. Muchas pequeñas y medianas empresas están pasando apuros y algunas tienen muchos problemas y han cambiado de producción o han quebrado. En los últimos 10 años, los productos de calderas industriales han experimentado algunos cambios nuevos debido a la influencia de diversos factores. La proporción de calderas industriales con una capacidad ≤ 4 t/h cayó del 60% en 1991 al 30% en 2001, casi se redujo a la mitad, mientras que la proporción de calderas con una capacidad ≥ 10 t/h aumentó del 25% al 54%, lo que provocó que las empresas con calderas de gran capacidad escasearan, y la proporción de calderas alimentadas con carbón comenzó a disminuir, del 90% en 1991 a 2001. 81% en 2001, mientras que la proporción de calderas de petróleo y gas aumentó de menos del 6% en 1991 a más del 15% en 2001, y se comenzaron a utilizar calderas eléctricas. En cuanto a los métodos de combustión, la proporción de calderas de lecho fluidizado circulante en la capacidad total de calderas aumentó del 3% en 1991 a más del 10% en 2001, y las calderas de parrilla de cadena aumentaron ligeramente. En cuanto a los tipos de calderas industriales, la proporción de calderas pirotubulares de agua en capacidad disminuyó del 45 por ciento en 1991 al 21 por ciento en 2001, mientras que la proporción de calderas de combustión interna aumentó de menos del 4 por ciento a más del 10 por ciento. 2 Desafíos y oportunidades que enfrentan las industrias y empresas 2.1 Después de unirse a la OMC, la industria de calderas de mi país se enfrenta a una tremenda presión competitiva. A medida que la protección de las licencias de fabricación se debilita después de entrar en la aduana, el número de empresas extranjeras que solicitan licencias de fabricación en mi país está aumentando a un ritmo alarmante del 15% anual. En el primer semestre de 2002, el número de empresas extranjeras fabricantes de calderas y recipientes a presión que habían obtenido licencias de fabricación nacionales había llegado a 626. En los últimos años, las empresas extranjeras han establecido 14 empresas conjuntas o empresas de propiedad absoluta en China, la mayoría de las cuales producen calderas de petróleo y gas. La baja tasa impositiva después de la entrada en la aduana provocó que un gran número de calderas extranjeras inundaran el mercado chino, con 1.646 unidades en 2000, 2.491 unidades en 2001 y 3.246 unidades en 2002. Por lo tanto, la industria y las empresas de calderas industriales de mi país se enfrentan a importantes reducciones arancelarias y a una presión cada vez mayor de las empresas extranjeras que han obtenido licencias de fabricación chinas año tras año. 2.2 Los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente son cada vez más estrictos. Las calderas industriales de mi país consumen aproximadamente 1/3 de la producción anual total de carbón bruto, emiten más de 600 millones de toneladas de CO2 y de 5 a 6 millones de toneladas de SO2, lo que representa el 21% de las emisiones totales del país. Nuestro país ratificó el "Protocolo de Kyoto" en 2002. Una vez que el protocolo entre en vigor, nuestro país debe reducir los objetivos de emisiones de gases de efecto invernadero, y las calderas industriales deben soportar la peor parte de la conservación de energía, la reducción del consumo y la reducción de emisiones. Para reducir los daños causados ​​por el SO2 al medio ambiente, las ciudades grandes y medianas han adoptado medidas para restringir el uso de calderas de carbón en las zonas urbanas. Recientemente, la ciudad de Fuzhou ha emitido el "Décimo Plan Quinquenal para la Prevención y el Control de la Lluvia Ácida y los Contaminantes de Dióxido de Azufre en las Áreas de Control de la Lluvia Ácida de Fuzhou". Según el plan, en 2005, se dejarán de utilizar pequeñas calderas alimentadas con carbón en las zonas urbanizadas de la ciudad de Fuzhou, y en las zonas urbanas se mejorarán activamente las calderas de gas, geotérmicas y eléctricas. 2.3 El precio de las materias primas para la fabricación de calderas ha aumentado y la competencia entre empresas se ha vuelto feroz. Después de febrero de 2002, el precio de las materias primas para la fabricación de calderas en el mercado siderúrgico nacional aumentó, y los precios de los equipos auxiliares que soportan las calderas también aumentaron uno tras otro. Todo esto aumentó la presión de costos sobre las plantas de calderas. Por otro lado, debido al excesivo número de fábricas en la industria de calderas industriales y al alto grado de similitud de productos, se ha intensificado la competencia entre empresas, especialmente la guerra de precios. Ha habido subversiones mutuas y luchas internas durante el proceso de licitación. Algunas empresas incluso han competido por el mercado a cualquier precio, lo que ha dado lugar al fenómeno de aumentar la producción sin aumentar los ingresos. Sin duda, esto ha agotado los beneficios de las empresas de calderas industriales y debilitado el potencial de desarrollo sostenible de algunas empresas. Algunas empresas incluso han arruinado su futuro a causa de esto. 2.4 La estructura del consumo de energía cambiará y el rápido desarrollo y aplicación del gas natural traerá oportunidades para el desarrollo de calderas industriales. Los recursos recuperables de gas natural convencional de mi país ascienden a entre 10 y 14,7 billones de m3. El Proyecto de Transmisión de Gas Oeste-Este estará plenamente operativo en 2004, momento en el que se beneficiarán las ocho provincias y ciudades a lo largo del proyecto. El gas natural de la cuenca Sichuan-Chongqing ingresará a Hunan y Hubei, el gas natural del Mar Oriental de China se ubicará en Ningbo y el gas natural del campo petrolífero de Changqing se suministrará al norte de China. Al mismo tiempo, nuestro país está utilizando activamente los recursos internacionales de gas natural y establecerá gradualmente un oleoducto de largo plazo desde Asia Central hasta Rusia, China y Corea del Sur, y abrirá un oleoducto marino de transmisión de petróleo y gas desde el Medio Oriente hasta Asia y desde Australia hasta la costa sureste de China. La fuente de gas del proyecto de construcción de gas natural licuado (GNL) de la provincia de Fujian se importa del campo de gas Tanggu en Indonesia. Una vez extraído el gas natural, se licua a bajas temperaturas y se transporta por mar a la estación receptora de GNL de Xiuyu en Putian, Fujian. Suministra gas a usuarios de gas en cinco ciudades: Fuzhou, Putian, Quanzhou, Xiamen y Zhangzhou, así como a centrales eléctricas de gas de nueva construcción en Putian, Xiamen y Jinjiang. Está previsto suministrar gas en 2007. Todo esto indica que el desarrollo y aplicación del gas natural en mi país ha entrado en un período de rápido desarrollo. La industria de calderas industriales debería aprovechar esta oportunidad, desarrollar los equipos correspondientes de utilización de gas natural y proporcionar los servicios de sistema correspondientes. 3 Tendencias de desarrollo de productos en la industria de calderas industriales Además de verse afectado por factores como la velocidad de desarrollo y la escala de inversión de la economía nacional de mi país, el desarrollo futuro del mercado de productos de calderas industriales está cada vez más restringido por las políticas energéticas y los requisitos de conservación de energía y protección ambiental. Con la popularización de los productos de alto rendimiento y la mejora de la calidad del producto, entre 2000 y 2010 será necesario actualizar unas 50.000 toneladas de vapor de calderas industriales cada año. Después de 2010, será necesario actualizar unas 70.000 toneladas de vapor de calderas industriales cada año. Sumado a la nueva capacidad instalada, en términos de demanda, la demanda anual de calderas industriales para 2010 será de aproximadamente 100.000 a 120.000 toneladas de vapor. En el futuro, la proporción de calderas de carbón de pequeña capacidad en las ciudades grandes y medianas disminuirá significativamente. Las calderas que utilizan tecnología de combustión limpia, como las calderas de lecho fluidizado circulante, se desarrollarán rápidamente. Las calderas de gas harán grandes avances. Las calderas que queman residuos domésticos y biomasa tienen un gran potencial de mercado. El mercado de sistemas de calderas eléctricas regenerativas se expandirá aún más con la reforma y el desarrollo de la industria energética. Por lo tanto, las calderas industriales de alta eficiencia, ahorro de energía y baja contaminación que utilizan combustibles limpios y tecnología de combustión limpia serán la tendencia de desarrollo de los productos de calderas industriales y se desarrollarán hacia mercados de productos de alta gama y alto valor agregado. 3.1 Las calderas de capas son en su mayoría calderas de rejilla de cadena de capas en mi país. Este tipo de caldera necesita mejoras adicionales principalmente en términos de ahorro de energía y rendimiento de protección del medio ambiente. Habrá más posibilidades de desarrollo sobre la base del lavado y cribado del carbón crudo y la mejora de los equipos de combustión. Las pequeñas calderas de parrilla fija que todavía utilizan métodos de combustión intermitente y de adición de carbón a mano definitivamente serán eliminadas y reemplazadas por calderas nuevas recientemente desarrolladas. 3.2 La tecnología de combustión de lecho fluidizado circulante de la caldera de lecho fluidizado circulante tiene las características de una mejor transferencia de calor, una alta eficiencia de combustión, una amplia adaptabilidad del combustible y una baja emisión de contaminantes. Debería desarrollarse y aplicarse activamente en calderas industriales alimentadas con carbón ≥ 10 t/h. Este tipo de caldera es una prometedora tecnología de combustión limpia. 3.3 Calderas de gasóleo y de gas Las calderas industriales de gasóleo o de gas no sólo pueden mejorar la eficiencia térmica de la caldera, sino que también reducen significativamente las emisiones contaminantes. Sin embargo, está sujeto a inversión inicial y costos operativos diarios. más * * En la promoción de políticas de sustitución para ahorrar combustible, se espera que se suprima el desarrollo de calderas alimentadas por gasóleo, pero con la * * Con el fortalecimiento de la protección ambiental, junto con la implementación de proyectos como el Gasoducto Oeste-Este y la utilización de recursos internacionales de gas natural, la mayoría de las ciudades han comenzado a promover la aplicación de energía limpia. Un gran número de calderas de gas sustituirán a las calderas originales de carbón. Las perspectivas de mercado de las calderas de gas son bastante amplias. Se espera que las calderas de gas representen entre el 15% y el 20% de la capacidad total anual de calderas industriales en el futuro. 3.4 Calderas de calefacción eléctrica Las calderas de calefacción eléctrica tienen las ventajas de limpieza y confiabilidad, pero la energía eléctrica es una energía secundaria limpia con altos precios de electricidad. Su coste operativo es 6 veces mayor que el de las calderas de carbón y 2 veces mayor que el de las de petróleo y gas. Por tanto, las calderas de calefacción eléctrica no están bien desarrolladas en nuestro país desde hace mucho tiempo. Sin embargo, con el desarrollo de la economía, la aceleración de la construcción de energía eléctrica y los estrictos requisitos de protección ambiental, especialmente después de la implementación de precios separados para la electricidad de punta y de valle, las calderas de calefacción eléctrica se han desarrollado rápidamente. El mercado de calderas de calefacción eléctrica se expandirá y los productos seguirán estando dominados por las calderas eléctricas regenerativas. 3.5 Caldera Incineradora de Residuos En la actualidad, la composición de los residuos domésticos urbanos en mi país ha cambiado significativamente, incluyendo papel, plástico, madera, fibras y otros combustibles y otras materias orgánicas. * * El aumento de su calidad ha cumplido básicamente las condiciones para la incineración y se ha hecho posible la generación de energía para la incineración de residuos urbanos, creando las condiciones para el desarrollo de calderas de incineración de residuos. Al utilizar la incineración de basura para reducir el volumen de la basura en un 90% y su peso en más de un 70%, el calor recuperado se utiliza para generar vapor con una eficiencia de aproximadamente el 85% y la conversión en electricidad es de aproximadamente el 30%. Por tanto, la tecnología de incineración de residuos se convertirá en una industria emergente y con gran potencial de desarrollo en nuestro país. Aprovechando las lecciones de la tecnología avanzada extranjera y el rápido desarrollo de las calderas de incineración de residuos nacionales, las perspectivas del mercado son muy amplias. 3.6 Caldera de lechada de carbón y agua La lechada de carbón y agua es un nuevo tipo de combustible fluido a base de carbón, limpio y respetuoso con el medio ambiente, que se prepara mezclando aproximadamente un 35 % de agua, aproximadamente un 65 % de carbón y entre un 1 % y un 2 % de aditivos. La lechada de carbón y agua no sólo conserva las características de combustión del carbón, sino que también tiene características de combustión líquida similares a las del petróleo pesado. La lechada de agua de carbón parece aceite, tiene buena fluidez, almacenamiento estable, transporte conveniente, alta eficiencia de combustión y bajas emisiones contaminantes. Práctica doméstica de quema de lodos de carbón y agua.: Aproximadamente 1,8 a 2,1 toneladas de lodo de carbón y agua pueden reemplazar 1 tonelada de fueloil, lo que puede ahorrar alrededor de 600 yuanes en costos. Por lo tanto, la suspensión de carbón y agua tiene buenas perspectivas para reemplazar los combustibles de petróleo y gas en calderas industriales a gran escala. Además, las calderas industriales, como las de condensación y las de combustión de flujo semigas, tienen cierto espacio de desarrollo en nuestro país y también se les debe prestar atención. 4 Conclusión La industria de calderas de mi país no es una "industria naciente" ni una "industria ocaso", sino una industria eterna que coexiste con la humanidad, y sigue siendo una industria en continuo desarrollo en nuestro país. Pero actualmente, la industria y las empresas de calderas industriales de mi país también enfrentan diversos desafíos y oportunidades. Como principal organismo de competencia en el mercado, las empresas fabricantes de calderas industriales deben tener una comprensión clara de su propio entorno externo y de las condiciones internas, aclarar su posicionamiento en el mercado y gestionarlas desde una perspectiva estratégica, para poder hacer algo y no hacer algo. Debemos adherirnos a la estrategia orientada al mercado, confiar estrechamente en el progreso científico y tecnológico, confiar en la innovación científica y tecnológica y * * Bajo la guía de las políticas de protección energética y ambiental, ajustar la estructura corporativa y la estructura de productos, aprovechar las oportunidades y crear productos de alta gama que sean comercializables y tengan sus propias características para promover el desarrollo de la empresa y mantener un fuerte potencial de desarrollo sostenible. Sólo así podremos ocupar una parte de la feroz competencia del mercado. * tierra. Tecnología de renovación de ahorro de energía de calderas industriales ① Instalación de ahorro de energía de calderas de gasoil ； La estructura molecular de los hidrocarburos tratados por el economizador de combustible cambia, aumenta el número de moléculas finas, aumenta la distancia entre moléculas y disminuye la viscosidad del combustible. Como resultado, se mejora enormemente el grado de atomización y refinamiento del fueloil antes de la combustión. Cuando se rocía en la cámara de combustión, se quema por completo en condiciones de bajo nivel de oxígeno. Por lo tanto, el volumen de explosión del equipo de combustión se puede reducir entre un 15% y un 20% para evitar que se pierda calor en el conducto de humos, y la temperatura del conducto desciende entre 5°C y 10°C. Después de que el economizador procesa el combustible del equipo de combustión, debido a la eficiencia de combustión mejorada, el combustible se puede ahorrar entre un 4,87% y un 6,10%, y la llama es obviamente brillante y deslumbrante, el humo negro desaparece y el horno es claro y transparente. Elimine completamente el fenómeno de coquización en la boquilla de aceite de combustión y evite la nueva coquización. Eliminar el fenómeno de acumulación de residuos en la pared del horno debido a una combustión insuficiente de combustible, logrando efectos de protección ambiental y ahorro de energía. * * Reducir la contaminación del aire causada por los gases de escape emitidos por los equipos de combustión. Los componentes nocivos como el monóxido de carbono (CO), los óxidos de nitrógeno (NOx) y los hidrocarburos (HC) en los gases de escape se reducen considerablemente y las emisiones nocivas de gases de escape se reducen en más del 50%. Al mismo tiempo, el contenido de polvo en los gases de escape se puede reducir entre un 30% y un 40%. Ubicación de instalación: Instalado entre la bomba de aceite y la cámara o boquilla de combustión, la temperatura ambiente no debe exceder los 360°C. ② Instalar economizador de caldera de gas de condensación. ； El humo de escape de las calderas de gas contiene hasta un 18% de vapor de agua, que contiene una gran cantidad de calor latente que no ha sido aprovechado. La temperatura de los humos de escape es alta y la pérdida de calor sensible es grande. Después de quemar gas natural, todavía emite contaminantes como óxidos de nitrógeno y una pequeña cantidad de dióxido de azufre. Reducir el consumo de combustible es la mejor manera de reducir costes. El economizador de caldera de gas de condensación se puede instalar directamente en el conducto de humos de la caldera existente para recuperar la energía de los gases de combustión de alta temperatura y reducir el consumo de combustible. Los beneficios económicos son muy obvios. Al mismo tiempo, la condensación del vapor de agua absorbe óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y otros contaminantes en los gases de combustión, lo que reduce las emisiones contaminantes, lo que tiene una importante importancia para la protección del medio ambiente. ③ Adoptar tecnología de calderas de recuperación de calor residual por condensación ； En las calderas tradicionales, la temperatura de los gases de escape suele estar entre 160 y 250°C. El vapor de agua de los gases de combustión todavía está en estado sobrecalentado y no puede condensarse en agua líquida para liberar el calor latente de vaporización. Como todos sabemos, la eficiencia térmica de la caldera se calcula en función del bajo poder calorífico del combustible, sin considerar la pérdida de calor del calor latente de vaporización en el alto poder calorífico del combustible. Por lo tanto, la eficiencia térmica de las calderas tradicionales generalmente sólo puede alcanzar entre el 87% y el 91%. La caldera de recuperación de calor residual de condensación reduce la temperatura de los gases de escape a 50-70 °C, recupera completamente el calor sensible de los gases de combustión y el calor latente de la condensación del vapor de agua y mejora la eficiencia térmica. ； El agua condensada también se puede reciclar. ④ La parte trasera de la caldera adopta tecnología de recuperación de calor residual con tubo de calor. ； El calor residual es energía que no se utiliza en los equipos de utilización de energía bajo ciertas condiciones económicas y técnicas, es decir, energía redundante y desperdiciada. Incluye siete tipos: calor residual de gases residuales a alta temperatura, calor residual de medios de refrigeración, calor residual de vapor y aguas residuales, calor residual de productos y escorias de alta temperatura, calor residual de reacciones químicas, calor residual de gases residuales combustibles, líquidos y materiales residuales, y presión residual de fluidos a alta presión. Según la encuesta, los recursos totales de calor residual de diversas industrias representan entre el 17% y el 67% de su consumo total de combustible, y los recursos de calor residual reciclables representan aproximadamente el 60% del total de recursos de calor residual. Los tubos de calor superconductores son los principales elementos de transferencia de calor de los dispositivos de recuperación de calor residual de tubos de calor y son esencialmente diferentes de los intercambiadores de calor ordinarios. La eficiencia del intercambio de calor del dispositivo de recuperación de calor residual del tubo de calor puede alcanzar más del 98%, lo que es inalcanzable con cualquier intercambiador de calor común. El dispositivo de recuperación de calor residual del tubo de calor es de tamaño pequeño, sólo 1/3 de un intercambiador de calor normal. Su principio de funcionamiento se muestra en la figura.: El lado izquierdo es el canal de gases de combustión y el lado derecho es el canal de aire limpio (agua u otros medios). Hay una partición en el medio para separarse y no interferir entre sí. Los gases de combustión a alta temperatura se descargan por el canal izquierdo. Cuando se descargan los gases de combustión, los gases de combustión a alta temperatura lavan el tubo de calor. Cuando la temperatura de los gases de combustión es >30°C, el tubo de calor se activa y conduce automáticamente el calor hacia la derecha. En este momento, el lado izquierdo del tubo de calor absorbe calor. Después de que los gases de combustión a alta temperatura fluyen a través del tubo de calor, la temperatura desciende. El calor es absorbido por el tubo de calor y conducido hacia el lado derecho. Bajo la acción del soplador, el aire limpio a temperatura ambiente (agua u otros medios) fluye en la dirección opuesta a lo largo del canal derecho para lavar el tubo de calor. En este momento, el lado derecho del tubo de calor libera calor, calentando el aire limpio (agua u otros medios) y la temperatura del aire aumenta después de fluir a través del tubo de calor. En la salida de humos de la caldera se instala un dispositivo de recuperación del calor residual compuesto por varios tubos de calor. Absorbe el calor de los gases de combustión y lo conduce al otro extremo a alta velocidad, reduciendo la temperatura de los gases de escape hasta cerca del punto de rocío y reduciendo las pérdidas por emisión de calor. El aire limpio calentado se puede utilizar para secar materiales o reponerlo en la caldera para su reciclaje. Mejorar la eficiencia térmica de calderas y hornos industriales, reducir el consumo de combustible y lograr la conservación de energía. Al diseñar y fabricar calderas industriales alimentadas con combustible, gas y carbón, para evitar la corrosión y el bloqueo por cenizas de la superficie de calentamiento en la parte trasera de la caldera, la temperatura de los gases de escape en el estado estándar generalmente no es inferior a 180 °C y puede alcanzar hasta 250 °C. Las emisiones de gases de combustión a alta temperatura no sólo provocan una gran cantidad de desperdicio de energía térmica, sino que también contaminan el medio ambiente. El dispositivo de recuperación de calor residual del tubo de calor puede recuperar el calor de los gases de combustión. El calor recuperado se puede utilizar para calentar agua según sea necesario para reabastecer la caldera y agua sanitaria, o calentar aire que se utilizará como aire de combustión de la caldera o materiales secos. Ahorre costos de combustible, reduzca los costos de producción, reduzca las emisiones de escape, ahorre energía y proteja el medio ambiente. La inversión en renovación se puede recuperar en un plazo de 3 a 10 meses y los beneficios económicos son significativos. ⑤ Uso de tecnología antical y desincrustante. ； Al utilizar agentes desincrustantes de calderas y dispositivos antical electrónicos, optimizamos el sistema de circulación de vapor de agua y controlamos razonablemente la tasa de purga de la caldera, reduciendo así las incrustaciones y mejorando la eficiencia térmica de la caldera. ⑥ Uso de tecnología de aditivos para combustible ； Se agregan aditivos al combustible para optimizarlo, reducir el hollín y mejorar la eficiencia térmica. ； ⑦ Utilice nuevos combustibles ； Utilice fueloil nuevo y respetuoso con el medio ambiente para reducir los costos de combustible. ⑧ Utilizando tecnología de combustión rica en oxígeno ； El contenido de oxígeno en el aire es ≤21%. La combustión de calderas industriales también se realiza bajo dicho aire. Espectáculos de práctica: Cuando el contenido de oxígeno del gas quemado por la caldera alcanza más del 25%, el ahorro de energía puede llegar al 20%. ； El tiempo de calentamiento de arranque de la caldera se reduce entre 1/2 y 2/3. El enriquecimiento de oxígeno utiliza métodos físicos para recolectar oxígeno en el aire, de modo que el contenido de oxígeno enriquecido en el gas recolectado sea del 25% al ​​30%. La combustión enriquecida con oxígeno es la última tecnología que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente. En la última década, con la mejora continua de los requisitos de protección ambiental y la necesidad de ahorrar energía, la oxicombustión como tecnología de combustión emergente ha estado en auge en países de todo el mundo. Ahora algunos países desarrollados de Occidente * * Se requiere que todos los hornos y calderas industriales nuevos no utilicen aire ordinario para la combustión, sino aire enriquecido con oxígeno para la combustión. ⑨ Adopte la tecnología de calderas de combustión giratorias ； Como todos sabemos, las calderas tradicionales tienen dos grandes inconvenientes. En primer lugar, durante la combustión se emite humo y polvo, lo que se convierte en una importante fuente de contaminación. ； En segundo lugar, la combustión de cenizas es insuficiente y el desperdicio de energía es extremadamente grave. En comparación con las calderas industriales tradicionales, la nueva tecnología de calderas de combustión turbulenta sin humo y que ahorran energía tiene ventajas absolutas. Ahorra entre un 30% y un 35% más de carbón que una caldera manual y un 25% más que una caldera automatizada de cadena. Debido a que la tecnología pura de ahorro de energía sin humo utiliza conversión de frecuencia PID y sistemas de ahorro de energía ABM, ahorra un 40% de electricidad que las calderas tradicionales. Más del 90% de los componentes volátiles se pueden quemar y utilizar. Sin embargo, la tasa de quema de volátiles de las calderas tradicionales es sólo de aproximadamente el 78% y el 22% del humo se descarga a la atmósfera. Combustión turbulenta pura, libre de humo y que ahorra energía. La tecnología ha permitido que la tasa de combustión de cenizas y escoria alcance el 97%, mientras que la tasa de combustión de cenizas de calderas tradicionales es solo de aproximadamente el 80%. Es por estas razones que la tecnología de combustión pura sin humo y que ahorra energía puede aumentar la temperatura del horno desde los 1200°C originales hasta aproximadamente 1500°C, mejorando la eficiencia de la combustión, ahorrando combustible y satisfaciendo las necesidades de los clientes. ⑩ Adopte la tecnología de reemplazo de unidades de agua caliente con bomba de calor con fuente de aire ； Reemplace la caldera de agua caliente de petróleo (gas) existente con una unidad de agua caliente con bomba de calor con fuente de aire. ； El consumo de energía se puede ahorrar entre un 30% y un 50% ⑾ Las calderas de carbón se convierten en calderas de petróleo (gas) ； Las calderas son importantes equipos de suministro de energía térmica en la economía nacional. La energía eléctrica, la maquinaria, la metalurgia, la industria química, la textil, la fabricación de papel, la alimentación y otras industrias, así como la calefacción industrial y civil, requieren calderas para suministrar una gran cantidad de energía térmica. Una caldera es un dispositivo que utiliza la energía térmica u otra energía liberada por la combustión del combustible para calentar el fluido de trabajo (portador de calor intermedio) hasta ciertos parámetros. Las calderas que se utilizan para calentar agua y convertirla en vapor se denominan calderas de vapor, también llamadas generadores de vapor; las calderas que se utilizan para calentar agua para elevar su temperatura y convertirla en agua caliente se llaman calderas de agua caliente; y las calderas que se utilizan para calentar portadores de calor orgánicos se denominan calderas de portadores de calor orgánicos. Desde la perspectiva de la utilización de energía, la caldera es un equipo de conversión de energía. En la caldera, la energía química almacenada de la energía primaria (combustible) se convierte en energía térmica transportada por los productos de la combustión (gases de combustión y cenizas) a través del proceso de combustión, y luego el calor se transfiere al portador de calor intermedio (como agua y vapor) a través del proceso de transferencia de calor, confiando en él para transportar el calor al equipo consumidor de calor. Este portador de calor intermedio que transmite calor es una fuente de energía secundaria porque su finalidad es proporcionar energía a los equipos consumidores de energía. Cuando el medio de transferencia de calor intermedio se utiliza para convertir calor en trabajo en un motor térmico, se denomina "fluido de trabajo". Si el portador de calor intermedio sólo transmite y proporciona calor a los equipos térmicos para su aprovechamiento, normalmente se le denomina "medio térmico". Las calderas se pueden dividir en cuatro categorías según su uso: calderas de centrales eléctricas, calderas industriales, calderas de barcos y calderas de locomotoras. Los dos primeros tipos también se denominan calderas fijas porque se instalan sobre una base fija y no se pueden mover. Las dos últimas categorías se denominan calderas móviles. Este libro presenta las calderas industriales estacionarias. En la caldera se llevan a cabo tres procesos principales: (1) El combustible se quema en el horno y su energía química almacenada se libera en forma de energía térmica, de modo que se deben seleccionar la llama y los productos de combustión (gases de combustión y calderas industriales). Las cuestiones que las empresas deben considerar al seleccionar una caldera se resumen a continuación: 1. Cuánto vapor y agua caliente necesita la propia empresa para la tecnología de producción o calefacción. 2. Parámetros de vapor de caldera o parámetros de agua caliente. 3. Analizar la relación entre la selección de caldera de vapor y caldera de agua caliente. 4. Selección de tipos de hornos calderas industriales. 5. El tipo de carbón utilizado en la caldera. 6. Otros como dimensiones exteriores, cambios de carga, etc. 1. Cómo determinar la capacidad y número de calderas. Cómo determinar la capacidad de la caldera es una cuestión importante a la hora de comprar una caldera. En términos generales, la potencia o capacidad de la caldera debe determinarse en función del consumo de vapor o del área de calefacción en el proceso de producción y del suministro de calor requerido para el agua caliente sanitaria. Primero, el usuario debe comprender el rango de carga total. ； El segundo es la situación máxima, incluida la duración de la carga máxima, la frecuencia del pico, es decir, la periodicidad del pico, como el número de picos por mes, la diferencia entre invierno y verano cada semana, cada mes y dentro de un año. Después de comprender los requisitos de carga total y los valores máximos, puede considerar la capacidad del equipo y la selección del número. Al elegir, también se debe considerar la cuestión de la reserva de parada de emergencia. La capacidad sobrante generalmente se refiere a una caldera de repuesto. Esto debe determinarse en función de la importancia del propio usuario. Si los requisitos de continuidad para el uso en producción son altos, se debe considerar seriamente la cuestión del equipo de respaldo. Generalmente, la carga económica de una caldera es superior al 75% de la carga nominal, por lo que la carga real de la caldera en uso siempre debe ser superior al 50% de la carga nominal de la propia unidad. En otras palabras, el equipo proporcionado por el fabricante debe mantener una eficiencia estable entre el 50% y el 100% de la potencia nominal. En el pasado, los usuarios a veces compraban demasiado margen por razones de seguridad, lo que provocaba que el equipo funcionara con poca carga durante mucho tiempo, lo que resultaba muy antieconómico. Generalmente, para salas de calderas con una capacidad total de 8 toneladas/hora o una potencia térmica superior a 6 megavatios (MW), es más adecuado elegir tres equipos. Debido a la diferencia entre invierno y verano, puedes elegir equipos con diferentes potencias. Sin embargo, es más conveniente y económico elegir equipos con la misma potencia para una nueva sala de calderas en términos de operación, mantenimiento y gestión. Esta disposición de apoyo de los equipos auxiliares en la sala de calderas se puede organizar de forma razonable. Si tienes en cuenta las grandes diferencias entre picos altos y bajos y entre invierno y verano, también puedes elegir dos equipos grandes y uno pequeño. Si necesita construir una nueva sala de calderas según la situación, puede elegir más de tres equipos, pero no deben ser demasiados. En lugar de utilizar muchas unidades de equipo, es mejor elegir equipos con mayor capacidad. Dada la actual situación de calidad de los equipos domésticos, es necesario considerar unidades de respaldo. La tasa de utilización confiable de los equipos extranjeros es relativamente alta, pero considerando que el costo de inversión inicial es pequeño en comparación con los costos futuros de operación y mantenimiento, generalmente consideran equipos de reserva. En caso de apagado accidental del horno, colocar el equipo de respaldo encima, asegurando así los requisitos de uso. Cuando los países extranjeros tienen requisitos más altos sobre la relación de regulación de equipos, se centran principalmente en la selección de equipos de combustión. En la actualidad no existen muchos tipos de equipos de combustión en nuestro país, y no hay muchas opciones al respecto. En países extranjeros, se recomienda utilizar un acumulador de calor o una caldera de combustión interna de almacenamiento térmico tipo carcasa (Caldera de Almacenamiento Térmico) con gran capacidad de agua para soportar la carga que no dura mucho tiempo. En los últimos años, nuestro país también ha trabajado mucho en los acumuladores de calor, lo que efectivamente tiene efectos de ahorro de energía. El acumulador de calor es un dispositivo compuesto por un gran recipiente de almacenamiento de calor y válvulas de regulación, gestión, etc. anexas. Es un dispositivo para almacenar energía térmica. El medio almacenado y acumulado en el acumulador de calor es mayoritariamente agua (también existen otros medios como vapor, etc.). El agua a alta temperatura almacenada en el acumulador de calor puede liberar vapor en cualquier momento para satisfacer las necesidades de producción. Puede permitir que la caldera funcione a menudo bajo una carga eficiente y estable, por lo que es un dispositivo de ahorro de energía. Hasta cierto punto, puede reducir la inversión en equipos de calderas por parte de las empresas industriales y mineras. El consumo de vapor de muchas empresas industriales y mineras de mi país es desigual durante las 24 horas del día, con picos y cargas bajas. La fábrica de un turno comienza a funcionar a las 8 de la mañana. Después de las 9 en punto, la carga de vapor de cada taller aumenta rápidamente, disminuye ligeramente a las 12 del mediodía, alcanza su punto máximo alrededor de la 1 de la tarde y vuelve a una carga baja o incluso a sobrecalentarse alrededor de las 4 en punto. Las condiciones de carga del segundo y tercer turno son diferentes. Por tanto, los requisitos de funcionamiento de la caldera son relativamente altos. Si la fábrica tiene cargas altas y bajas y cambios instantáneos, para mantener una presión de vapor estable y una cierta eficiencia de la caldera, se debe instalar un dispositivo de control de combustión automático completo. Después de utilizar el regenerador, la caldera siempre puede funcionar a la carga nominal o carga económica, lo que simplifica el funcionamiento. Cuando la carga de calor de la fábrica alcanza su punto máximo, el acumulador de calor puede liberar vapor. Cuando la carga de calor es baja, el exceso de vapor producido por la caldera se puede almacenar en el acumulador de calor. Antes de seleccionar un regenerador, las empresas industriales y mineras deben realizar estadísticas sobre la carga de vapor de sus departamentos y dibujar una curva de carga. Analizar y estudiar la distribución de carga y métodos de equilibrio del consumo de vapor, y finalmente determinar si es necesario el uso de un regenerador. 2. Cómo determinar los parámetros de vapor y agua caliente. Los usuarios deben determinar los parámetros de vapor o agua caliente de acuerdo con los requisitos de uso. La mayoría de las calderas que necesitan las empresas industriales y mineras para la producción son calderas de vapor. El vapor se utiliza principalmente en la producción donde se requiere una cierta temperatura de calor para cumplir con los requisitos del proceso de producción, como la impresión y teñido de textiles, azúcar alimentaria, fabricación de caucho y papel, petroquímica y otras industrias. Por tanto, los parámetros del vapor saturado de la caldera deben determinarse según los requisitos del proceso productivo. La ventaja del vapor saturado es que puede garantizar la temperatura constante necesaria para la producción. Generalmente, la presión de la caldera es siempre superior a la presión del vapor saturado necesario para la producción. El motivo es superar la pérdida de presión en la tubería o red de tuberías. En la actualidad, en muchos casos, la presión nominal de la caldera es muy superior a la presión necesaria para la producción. Por ejemplo, muchos usuarios compran una caldera de 13 presiones, pero en realidad solo usan una presión de funcionamiento de 5 o 6 manómetros. Operar a una presión tan baja tiene un impacto negativo en la calidad del vapor. Debido a que la presión disminuye, el volumen específico de vapor aumenta y la velocidad del flujo en la salida * * Aumenta, provocando que aumente el fenómeno del vapor que transporta agua. Generalmente, la presión real requerida para la producción más la caída de presión requerida para superar toda la resistencia de la tubería más un margen de presión del 25% al ​​30% es suficiente. La elevación de la bomba de agua de alimentación coincide con la placa de características de la caldera. La presión de funcionamiento real de la caldera es demasiado baja y el consumo de energía de la bomba de agua de alimentación es obviamente un gran desperdicio. Los parámetros de vapor de caldera utilizados en pequeñas centrales eléctricas se pueden configurar de acuerdo con los parámetros requeridos de la turbina de vapor. La mayoría utiliza vapor sobrecalentado a una presión de 25 metros. Si la turbina es vapor sobrecalentado con una presión de 13 metros, la caldera debe utilizar parámetros de vapor sobrecalentado con una presión de 16 metros, lo que puede mejorar la calidad del vapor. Para las calderas de agua caliente necesarias para la calefacción en ciudades y fábricas, los parámetros de temperatura más utilizados actualmente son temperaturas del agua de impulsión y retorno de 95/70 grados Celsius. En la actualidad, existen tres tipos de calefacción urbana en China: ； Centrales térmicas, salas de calderas regionales y salas de calderas dispersas de pequeña capacidad proporcionan calor. Los dos primeros son calefacción centralizada, siendo la calefacción regional de salas de calderas la dirección de desarrollo. Actualmente, se trata en su mayoría de salas de calderas dispersas de pequeña capacidad. Para calefacción central regional, calderas de agua caliente de alta temperatura, las temperaturas del agua de suministro y retorno desarrollarán parámetros de 130/70. Actualmente, hay tres grados de productos para calderas de agua caliente disponibles: 95/70, 115/70 y 130/70. La mayoría de las presiones de funcionamiento de las calderas de agua caliente en uso real son inferiores a la presión de diseño, principalmente debido a las limitaciones del sistema de red de tuberías original. 3. La relación entre la selección de calderas de vapor y calderas de agua caliente. Dado que el calentamiento de agua caliente ahorra más energía y es más cómodo que el calentamiento con vapor, el ahorro de energía requiere que el calentamiento con vapor sea reemplazado por calentamiento con agua caliente. El problema es que el calentamiento con vapor todavía es necesario en los procesos de producción de muchas empresas industriales y mineras, por lo que los usuarios corporativos necesitan tanto vapor como agua caliente. Cómo elegir un modelo en este caso es una cuestión más complicada. Es necesario analizar en detalle qué equipo se debe seleccionar. Se estima aproximadamente que las siguientes situaciones: R. Las empresas industriales y mineras suelen utilizar una gran cantidad de vapor pero una pequeña cantidad de agua caliente para calentarse. Se pueden utilizar calderas de vapor y se pueden configurar intercambiadores de calor de superficie para producir agua caliente. B. Cuando el sistema de calefacción utiliza una gran cantidad de agua caliente y requiere una pequeña cantidad de vapor, pero la presión es alta, es posible que desee instalar una pequeña caldera de vapor como fuente de vapor además de la caldera de agua caliente. C. Cuando el volumen de agua caliente y el volumen de vapor son relativamente pequeños, se puede utilizar una caldera de vapor y agua. D. Cuando la cantidad de agua caliente y vapor es muy grande, es necesario estudiar el sistema. 4. La relación entre tipo de carbón y selección. El combustible para las calderas domésticas en la mayoría de industrias de nuestro país es el carbón. Las características del carbón son relativamente complejas. Por ejemplo, la antracita es difícil de encender y el carbón de baja calidad con un alto contenido de cenizas también es difícil de encender. Aunque el lignito tiene un alto contenido volátil, también tiene un alto contenido de humedad, lo que dificulta su ignición. Estos carbones difíciles de encender tienen requisitos especiales para el diseño del arco del horno y los problemas a este respecto son relativamente complejos. Industria desarrollada * * , las variedades de combustión de la caldera se seleccionan para que sean relativamente estables. La mayor parte de la oferta en el mercado chino es carbón en bruto, y es difícil mantener estable la calidad de las fuentes de carbón en bruto. En particular, el carbón producido por pequeñas minas locales se comercializa, lo que hace que los tipos de carbón sean más complejos. Por lo tanto, antes de comprar equipos, los usuarios deben estudiar cuidadosamente las tendencias de desarrollo de las variedades alimentadas con carbón con el departamento de suministro de combustible local para garantizar que el tipo de horno y el tipo de arco sean adecuados. 5. Selección de caldera industrial tipo A. Selección del tipo de equipo de combustión. Los equipos de combustión se determinan en primer lugar por el tipo de combustible utilizado por los usuarios empresariales, pero el grado de adaptabilidad al combustible de los equipos de combustión también es diferente. Un breve resumen es el siguiente.: La parrilla de cadena puede quemar una gama más amplia de tipos de carbón con la cooperación del arco del horno. Sin embargo, bajo un arco de horno determinado, la adaptabilidad de la quema de carbón también se encuentra dentro de un cierto rango. Dado que el consumo de metal de la parrilla de cadena es grande, el carbón con bajo poder calorífico requiere un área de parrilla grande y el consumo de metal aumenta en consecuencia. Por lo tanto, la parrilla de cadena es adecuada para una combustión media o superior de carbón (poder calorífico superior a 4000 kcal/hora), especialmente para carbón de alta calidad. La parrilla alternativa puede producir un efecto de agitación sobre el carbón, por lo que se puede utilizar una amplia gama de tipos de carbón. Sin embargo, dado que las condiciones de enfriamiento de la parrilla alternativa no son tan buenas como las de la parrilla de cadena, es adecuada para quemar carbón con más ceniza, porque la ceniza puede proteger la parrilla contra el sobrecalentamiento y la quema. Es adecuado para quemar carbón con un poder calorífico de 2700~4500 kcal/kg. La parrilla invertida del lanzador de carbón tiene las características de una amplia adaptabilidad para quemar carbón, pero no es adecuada para quemar carbón de antracita porque el horno de quema de capa de antracita requiere un arco trasero largo y el lanzador de carbón necesita un horno abierto con aire secundario. El lanzador de carbón tiene propiedades de combustión semisuspendidas y puede ajustar la carga con sensibilidad. Sin embargo, el humo de escape del horno lanzador de carbón contiene un alto contenido de polvo. Por lo tanto, para aprovechar al máximo las ventajas del horno lanzador de carbón, primero debemos hacer un buen trabajo para reducir el contenido de polvo del humo de escape. Por ejemplo, si no debe haber demasiadas virutas finas en el tamaño de las partículas del carbón crudo, se debe mantener el uso de aire secundario en el horno, dispositivos de recolección de cenizas volantes y reencendido y otras medidas, y el contenido de polvo en el humo de escape debe reducirse a un nivel cercano o ligeramente superior al de un horno de cadena antes de que los usuarios puedan elegirlo. El horno de ebullición es un nuevo tipo de horno que se está desarrollando activamente tanto en el país como en el extranjero. El desarrollo de hornos de ebullición en el extranjero se centra en consideraciones de protección del medio ambiente, mientras que en China se pone más énfasis en la consideración de la quema de carbón de baja calidad. Puede quemar cualquier tipo de carbón con un poder calorífico superior a 1300 kcal/kg. Cuando se quema carbón de calidad superior y carbón de baja calidad, la disposición de la superficie de calentamiento de la cámara de combustión y los métodos de operación son diferentes. El horno de ebullición consume menos metal, tiene un bajo coste y grandes perspectivas de desarrollo. En general, los hornos de carbón pulverizado no son adecuados para pequeñas calderas industriales con una capacidad inferior a 20 toneladas/hora. En efecto, los dispositivos auxiliares son complejos y antieconómicos. En el centro y sur de mi país, los hornos de doble propósito de carbón pulverizado y bagazo de caña también tienen una capacidad de más de 10 toneladas/hora. B. La selección del tipo de “olla” actualmente tiene: Hay tres tipos: tipo de carcasa de olla (tubo de fuego), tipo híbrido de tubo de agua y fuego y tipo de tubo de agua. Cada uno de los tres tipos tiene sus propias características. El tipo de carcasa de olla y el tipo de tubo de agua y fuego son adecuados para calderas con capacidades más pequeñas, como 4 toneladas/hora o menos. Las calderas acuotubulares son adecuadas para calderas de mayor capacidad, como calderas de 4 toneladas/hora o más. En términos generales, las calderas acuotubulares son seguras. Con las mismas dimensiones externas, el horno de una caldera acuotubular puede ser ligeramente más alto y las condiciones de disposición del arco del horno son mejores que las del tipo de carcasa y del tipo de agua y pirotubular, lo que favorece la combustión. 6. Otros factores y relaciones de selección Además de los tres factores más básicos de la producción de la caldera, los parámetros del fluido de trabajo y el tipo de carbón, existen otros aspectos como el tamaño total, la fluctuación de la carga, la calidad de la fuente de agua, la contaminación del aire, la mecanización y el nivel de automatización, todos los cuales están relacionados con la selección de los motores principales y auxiliares. Para la ampliación en la sala de calderas original se deben tener en cuenta las dimensiones totales de la caldera. Por ejemplo, el mismo modelo de calderas de doble tambor transversales (SHL) de 10 toneladas/hora, 6 toneladas/hora y 6,5 toneladas/hora. Los tamaños de los productos de diferentes fabricantes varían mucho. Los usuarios deben conocer los productos del fabricante. En general, la selección del modelo es una cuestión relativamente compleja y no puede resolverse mediante una discusión teórica. La cuestión más crítica a la hora de seleccionar es la calidad real de cada tipo de producto. Los factores de selección que analizamos anteriormente se basan en garantizar una calidad confiable de varios productos. Si la calidad del producto no es buena, por muy buena que sea la teoría de la selección, no será más que una palabrería. Por tanto, en última instancia, la calidad y la variedad del producto son las garantías básicas para la selección del modelo. Sólo sobre la base de múltiples variedades y alta calidad el trabajo de selección puede lograr los resultados esperados. Cómo seleccionar una caldera industrial y cómo determinar su capacidad al comprar una caldera es una cuestión importante. En términos generales, la potencia o capacidad de la caldera debe determinarse en función del consumo de vapor o del área de calefacción en el proceso de producción y del suministro de calor requerido para el agua caliente sanitaria. Discusión sobre la selección de calderas industriales Al comprar equipos de calderas, las empresas deben comprender sus propias necesidades y comercializar los productos de los fabricantes de calderas. Los aspectos a considerar en la selección de calderas se resumen a continuación: 1. Cuánto vapor y agua caliente necesita la propia empresa para la tecnología de producción o calefacción. 2. Parámetros de vapor de caldera o parámetros de agua caliente. 3. Analizar la relación entre la selección de caldera de vapor y caldera de agua caliente. 4. Selección de tipos de hornos calderas industriales. 5. El tipo de carbón utilizado en la caldera. 6. Otros como dimensiones exteriores, cambios de carga, etc. (1) Cómo determinar la capacidad y el número de calderas Cómo determinar la capacidad de la caldera es una cuestión importante a la hora de comprar una caldera. En términos generales, la potencia o capacidad de la caldera debe determinarse en función del consumo de vapor o del área de calefacción en el proceso de producción y del suministro de calor requerido para el agua caliente sanitaria. Primero, el usuario debe comprender el rango de carga total. ； El segundo es la situación máxima, incluida la duración de la carga máxima, la frecuencia del pico, es decir, la periodicidad del pico, como el número de picos por mes, la diferencia entre invierno y verano cada semana, cada mes y dentro de un año. Después de comprender los requisitos de carga total y los valores máximos, puede considerar la capacidad del equipo y la selección del número. Al elegir, también se debe considerar la cuestión de la reserva de parada de emergencia. La capacidad sobrante generalmente se refiere a una caldera de repuesto. Esto debe determinarse en función de la importancia del propio usuario. Si los requisitos de continuidad para el uso en producción son altos, se debe considerar seriamente la cuestión del equipo de respaldo. Generalmente, la carga económica de una caldera es superior al 75% de la carga nominal, por lo que la carga real de la caldera en uso siempre debe ser superior al 50% de la carga nominal de la propia unidad. En otras palabras, el equipo proporcionado por el fabricante debe mantener una eficiencia estable entre el 50% y el 100% de la potencia nominal. En el pasado, los usuarios a veces compraban demasiado margen por razones de seguridad, lo que provocaba que el equipo funcionara con poca carga durante mucho tiempo, lo que resultaba muy antieconómico. Generalmente, para salas de calderas con una capacidad total de 8 toneladas/hora o una potencia térmica superior a 6 megavatios (MW), es más adecuado elegir tres equipos. Debido a la diferencia entre invierno y verano, puedes elegir equipos con diferentes potencias. Sin embargo, es más conveniente y económico elegir equipos con la misma potencia para una nueva sala de calderas en términos de operación, mantenimiento y gestión. Esta disposición de apoyo de los equipos auxiliares en la sala de calderas se puede organizar de forma razonable. Si tienes en cuenta las grandes diferencias entre picos altos y bajos y entre invierno y verano, también puedes elegir dos equipos grandes y uno pequeño. Si necesita construir una nueva sala de calderas según la situación, puede elegir más de tres equipos, pero no deben ser demasiados. En lugar de utilizar muchas unidades de equipo, es mejor elegir equipos con mayor capacidad. Dada la actual situación de calidad de los equipos domésticos, es necesario considerar unidades de respaldo. La tasa de utilización confiable de los equipos extranjeros es relativamente alta, pero considerando que el costo de inversión inicial es pequeño en comparación con los costos futuros de operación y mantenimiento, generalmente consideran equipos de reserva. En caso de apagado accidental del horno, colocar el equipo de respaldo encima, asegurando así los requisitos de uso. Cuando los países extranjeros tienen requisitos más altos sobre la relación de regulación de equipos, se centran principalmente en la selección de equipos de combustión. En la actualidad no existen muchos tipos de equipos de combustión en nuestro país, y no hay muchas opciones al respecto. En países extranjeros, se recomienda utilizar un acumulador de calor o una caldera de combustión interna de almacenamiento térmico tipo carcasa (Caldera de Almacenamiento Térmico) con gran capacidad de agua para soportar la carga que no dura mucho tiempo. En los últimos años, nuestro país también ha trabajado mucho en los acumuladores de calor, lo que efectivamente tiene efectos de ahorro de energía. El acumulador de calor es un dispositivo compuesto por un gran recipiente de almacenamiento de calor y válvulas de regulación, gestión, etc. anexas. Es un dispositivo para almacenar energía térmica. El medio almacenado y acumulado en el acumulador de calor es mayoritariamente agua (también existen otros medios como vapor, etc.). El agua a alta temperatura almacenada en el acumulador de calor puede liberar vapor en cualquier momento para satisfacer las necesidades de producción. Puede permitir que la caldera funcione a menudo bajo una carga eficiente y estable, por lo que es un dispositivo de ahorro de energía. Hasta cierto punto, puede reducir la inversión en equipos de calderas por parte de las empresas industriales y mineras. El consumo de vapor de muchas empresas industriales y mineras de mi país es desigual durante las 24 horas del día, con picos y cargas bajas. La fábrica de un turno comienza a funcionar a las 8 de la mañana. Después de las 9 en punto, la carga de vapor de cada taller aumenta rápidamente, disminuye ligeramente a las 12 del mediodía, alcanza su punto máximo alrededor de la 1 de la tarde y vuelve a una carga baja o incluso a sobrecalentarse alrededor de las 4 en punto. Las condiciones de carga del segundo y tercer turno son diferentes. Por tanto, los requisitos de funcionamiento de la caldera son relativamente altos. Si la fábrica tiene cargas altas y bajas y cambios instantáneos, para mantener una presión de vapor estable y una cierta eficiencia de la caldera, se debe instalar un dispositivo de control de combustión automático completo. Después de utilizar el regenerador, la caldera siempre puede funcionar a la carga nominal o carga económica, lo que simplifica el funcionamiento. Cuando la carga de calor de la fábrica alcanza su punto máximo, el acumulador de calor puede liberar vapor. Cuando la carga de calor es baja, el exceso de vapor producido por la caldera se puede almacenar en el acumulador de calor. Antes de seleccionar un regenerador, las empresas industriales y mineras deben realizar estadísticas sobre la carga de vapor de sus departamentos y dibujar una curva de carga. Analizar y estudiar la distribución de carga y métodos de equilibrio del consumo de vapor, y finalmente determinar si es necesario el uso de un regenerador. (2) Cómo determinar los parámetros del vapor y del agua caliente. Los usuarios deben determinar los parámetros del vapor o del agua caliente según los requisitos de uso. La mayoría de las calderas que necesitan las empresas industriales y mineras para la producción son calderas de vapor. El vapor se utiliza principalmente en la producción donde se requiere una cierta temperatura de calor para cumplir con los requisitos del proceso de producción, como la impresión y teñido de textiles, azúcar alimentaria, fabricación de caucho y papel, petroquímica y otras industrias. Por tanto, los parámetros del vapor saturado de la caldera deben determinarse según los requisitos del proceso productivo. La ventaja del vapor saturado es que puede garantizar la temperatura constante necesaria para la producción. Generalmente, la presión de la caldera es siempre superior a la presión del vapor saturado necesario para la producción. El motivo es superar la pérdida de presión en la tubería o red de tuberías. En la actualidad, en muchos casos, la presión nominal de la caldera es muy superior a la presión necesaria para la producción. Por ejemplo, muchos usuarios compran una caldera de 13 presiones, pero en realidad solo usan una presión de funcionamiento de 5 o 6 manómetros. Operar a una presión tan baja tiene un impacto negativo en la calidad del vapor. Debido a que la presión disminuye, el volumen específico de vapor aumenta y la velocidad del flujo en la salida * * Aumenta, provocando que aumente el fenómeno del vapor que transporta agua. Generalmente, la presión real requerida para la producción más la caída de presión requerida para superar toda la resistencia de la tubería más un margen de presión del 25% al ​​30% es suficiente. La elevación de la bomba de agua de alimentación coincide con la placa de características de la caldera. La presión de funcionamiento real de la caldera es demasiado baja y el consumo de energía de la bomba de agua de alimentación es obviamente un gran desperdicio. Los parámetros de vapor de caldera utilizados en pequeñas centrales eléctricas se pueden configurar de acuerdo con los parámetros requeridos de la turbina de vapor. La mayoría utiliza vapor sobrecalentado a una presión de 25 metros. Si la turbina es vapor sobrecalentado con una presión de 13 metros, la caldera debe utilizar parámetros de vapor sobrecalentado con una presión de 16 metros, lo que puede mejorar la calidad del vapor. Para las calderas de agua caliente necesarias para la calefacción en ciudades y fábricas, los parámetros de temperatura más utilizados actualmente son temperaturas del agua de impulsión y retorno de 95/70 grados Celsius. En la actualidad, existen tres tipos de calefacción urbana en China: ； Centrales térmicas, salas de calderas regionales y salas de calderas dispersas de pequeña capacidad proporcionan calor. Los dos primeros son calefacción centralizada, siendo la calefacción regional de salas de calderas la dirección de desarrollo. Actualmente, se trata en su mayoría de salas de calderas dispersas de pequeña capacidad. Para calefacción central regional, calderas de agua caliente de alta temperatura, las temperaturas del agua de suministro y retorno desarrollarán parámetros de 130/70. Actualmente, hay tres grados de productos para calderas de agua caliente disponibles: 95/70, 115/70 y 130/70. La mayoría de las presiones de funcionamiento de las calderas de agua caliente en uso real son inferiores a la presión de diseño, principalmente debido a las limitaciones del sistema de red de tuberías original. (3) La relación entre la selección de calderas de vapor y calderas de agua caliente. Dado que el calentamiento de agua caliente ahorra más energía y es más cómodo que el calentamiento con vapor, el ahorro de energía requiere que el calentamiento con vapor sea reemplazado por calentamiento con agua caliente. El problema es que el calentamiento con vapor todavía es necesario en los procesos de producción de muchas empresas industriales y mineras, por lo que los usuarios corporativos necesitan tanto vapor como agua caliente. Cómo elegir un modelo en este caso es una cuestión más complicada. Es necesario analizar en detalle qué equipo se debe seleccionar. Se estima aproximadamente que las siguientes situaciones: R. Las empresas industriales y mineras suelen utilizar una gran cantidad de vapor pero una pequeña cantidad de agua caliente para calentarse. Se pueden utilizar calderas de vapor y se pueden configurar intercambiadores de calor de superficie para producir agua caliente. B. Cuando el sistema de calefacción utiliza una gran cantidad de agua caliente y requiere una pequeña cantidad de vapor, pero la presión es alta, es posible que desee instalar una pequeña caldera de vapor como fuente de vapor además de la caldera de agua caliente. C. Cuando el volumen de agua caliente y el volumen de vapor son relativamente pequeños, se puede utilizar una caldera de vapor y agua. D. Cuando la cantidad de agua caliente y vapor es muy grande, es necesario estudiar el sistema. En términos generales, la selección del modelo es una cuestión relativamente compleja y no puede resolverse mediante una discusión teórica. La cuestión más crítica a la hora de seleccionar es la calidad real de cada tipo de producto. Los factores de selección que analizamos anteriormente se basan en garantizar una calidad confiable de varios productos. Si la calidad del producto no es buena, por muy buena que sea la teoría de la selección, no será más que una palabrería. Por tanto, en última instancia, la calidad y la variedad del producto son las garantías básicas para la selección del modelo. Sólo sobre la base de múltiples variedades y alta calidad el trabajo de selección puede lograr los resultados esperados. Conserve la fuente al reimprimir. http://www.360docs.net/doc/info-e96a2e4755270722192ef7c5.html