कागज निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अपशिष्ट जल का जल-अपघटन/अम्लीकरण प्रक्रिय
Thread Content
कागज बनाने हेतु उपयोग में आने वाले अपशिष्ट जल को अम्लीयता-रहित बनाने कृपया, किसी विद्वान से मदद मांगें। वर्तमान में, प्री-एसिडिफिकेशन की दर लगभग 65% है। इनलेट पानी का pH 6.5 है, जबकि आउटलेट पानी का pH 5.5 से 6 के बीच है। इनलेट में पानी का प्रवाह 150 घन मीटर प्रति समय है, जबकि टैंक की क्षमता 700 घन मीटर है। बहुत कम मात्रा में ही कीचड़ निकाला गया; N एवं P भी नहीं ड इनलेट में COD का मान 2000 है, जबकि आउटलेट में COD का मान कम नहीं हुआ है। कभी-कभी यह उल्टा, अर्थात् ऊपर की ओर भी जा सकता है
यह हाइड्रोलिसिस-एसिडीकरण, मुख्य रूप से COD को हटाने हेतु नहीं है; बल्कि यह तो हाइड्रोलिसिस-एसिडीकरण की प्रक्रिया ही है। क्या मूल जल में COD की मात्रा 2000 ही है? हम जो भी करते हैं, वह 3000-5000 के दायरे में ही होता है… हम सब तो अब एनारोबिक प्रक्रियाओं का ही उपयोग कर रहे हैं! चीन एवं थाईलैंड में, पुनर्चक्रित कागज निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अपशिष्ट जल का उपयोग काफ
मूल जल 6000 से गैस-फ्लोटेशन विधि द्वारा 2000 जल प्राप्त होता है; इस जल को हाइड्रोलिसिस/एसिडीकरण की प्रक
सतही वायु-अपघटन विधि से COD को हटाने की दर लगभग 60% होती है; प्रति टन पानी में 2 लीटर PAC/PAM डालकर ही इसे संसाधित किया जा सकता है। जौ के दाने जितने आकार के कण बाहर तैर रहे हैं। PAM में कैटायनिक एवं नॉन-आयनिक पदार्थों का अनुपात 4+6 किलोग्राम होता है। पूछना चाहता हूँ, क्या COD हटाने की दर को और बढ़ाया जा सकता है? हमारा बॉस अभी एनारोबिक मोड में जाना ही नहीं चाहता। स्थल संबंधी प्रतिबंध।
ऑनलाइन यह भी कहा जाता है कि जल-अपघटन विधि से 20% तक की हटाने की दर प्राप्त की जा सकती है। आपकी कागज निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली अपशिष्ट जल प्रसंस्करण प हमारे कारखाने में शैलीय गैस-फ्लोटेशन, हाइड्रोलिसिस-एसिडीकरण, कैरोसेल ऑक्सीकरण प्रक्रियाएँ, द्वितीयक अवक्षेपण टैंक आदि का उपयोग किया जाता है। जब द्वितीयक अवक्षेपण टैंक में पदार्थों की सांद्रता अधिक होती है, तो उस स्थिति में गहन शोधन हेतु शैलीय गैस-फ्लोटेशन मशीनों का उपयोग किया जाता है। पानी निकालने से पहले PAC मिलाया जाता है, जबकि पानी निकालने के बाद पॉलीम
अपशिष्ट हटाने की दर को और बढ़ाने के लिए और क्या उपाय हैं?