حول نظام مياه الرماد في عملية تحويل الغاز إلى وقود

بالإضافة إلى ذلك، حدث انسداد أيضًا في الأنابيب الممتدة من غرفة التبريد في فرن التغويز إلى نقطة الانفجار العالية. درجة الحموضة في المياه السوداء تبلغ حوالي 5.5. يتم رفع قيمة الرقم الهيدروجيني إلى أكثر من 8 عن طريق إضافة القلويات، مما يؤدي إلى تكوّن كمية كبيرة من المواد البيضاء الشبيهة بالجبن، بينما يكون السائل الناتج شفافًا. وعند تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني إلى حوالي 4، يزداد عكارة الماء الأسود، وتترسب بعض المواد فيه. هل سبق لأي منكم أن واجه هذا الوضع؟

انتظرت حتى ذبلت الزهور أيضًا! أتطلع إلى مساعدة الجميع. . . .

١. يوجد متطلبات معينة لنسبة الكبريت في الفحم المستخدم في عملية التحويل إلى غاز: تنص المعايير الدولية “GB/T29722-2013” على أن تكون نسبة الكبريت أقل من 3%، وكلما كانت النسبة أقل كان ذلك أفضل. وذلك لأن الفحم المستخدم في عملية التحويل يحتوي على نسبة عالية من الكبريت، مما يؤدي إلى إنتاج مياه سوداء تحتوي على غازات حمضية بكميات كبيرة، وهو ما يسبب تآكلًا في معدات وأنابيب أفران التحويل. ٢. ما سبب انسداد خط مضخة الماء البارد في نظام التبخير إلى حلقة التبريد؟ السؤال المطروح عام للغاية، يجب وصفه بمزيد من التفصيل: ما هو نوع الفرن المستخدم في جهازكم، وما هو حجم الفرن؟ كمية الفحم المستخدمة؟ أي نوع من الفحم يجب استخدامه؟ ما هو ضغط التشغيل؟ ما نوع المياه المستخدمة وغيرها من الظروف… أعتقد أنك تقصد العمل الطبيعي للنظام، أليس كذلك؟ إذا حدث انسداد في خطوط نظام التبريد أثناء العمل الطبيعي، فهذا يعني بالتأكيد وجود ترسبات في النظام، وهو ما يدل على أن فعالية مواد تفكيك الرماد ضعيفة للغاية. ٣. حدث انسداد أيضًا في الأنابيب الممتدة من غرفة التبريد في فرن التغويز إلى نقطة الانفجار العالية. يعتمد الأمر على مدة دورة تشغيل النظام. عادةً، لا يحدث هذا الأمر خلال دورة إنتاج واحدة، ما لم يكن ذلك أثناء بدء تشغيل النظام، حيث قد يؤدي مبدأ التمدد الحراري والانكماش إلى تساقط الرواسب عن الجدران الداخلية لأنابيب المياه السوداء، وقد تتراكم هذه الرواسب داخل الأنابيب أو في نقاط الانحناء، مما يؤدي إلى انسدادها.

لا يجب أن يكون محتوى الكبريت في الفحم المستخدم في عملية التغيير إلى غاز مرتفعًا، لأن ذلك قد يؤدي إلى تآكل المعدات والأنابيب بشكل أكبر. لكن هذا لا يعني أن كلما كان محتوى الكبريت أقل كان ذلك أفضل، خاصة أن عملية تحويل أول أكسيد الكربون في الأنظمة اللاحقة تتطلب وجود كمية معينة من الكبريت في الغاز، لأن محفزات الكوبالت والموليبدينوم تكون فعالة في حالة التفاعل مع الكبريت. تكون درجة القلوية لمياه التبخير عادةً قلوية خفيفة.

أريد مقالًا: تحليل عملية معالجة المياه الناتجة عن تحويل الغاز في شركة ديكسون. شكرًا!

وبالإضافة إلى ذلك، هناك مشكلة انسداد في الأنابيب التي تربط غرفة التبريد في فرن التحويل الغازي بخطوط نقل المادة ذات نقطة الاشتعال المرتفعة. وذلك لأن درجة حرارة الماء المستخدم في التبريد داخل الفرن تصل إلى حوالي 250 درجة مئوية، بينما الضغط يكون 6.5 ميجا باسكال. وعند خروج هذا الماء من الفرن، يحدث انخفاض سريع في درجة الحرارة والضغط، وتترسب أملاح الماء الموجودة فيه مع كميات كبيرة من الرماد، مما يؤدي إلى تكون رواسب على جدران الأنابيب. لذلك، عندما نقوم بتقديم خدمات معالجة المياه في الموقع، ننصح العميل بتغيير الجزء الأول من الأنابيب، والذي يبلغ طوله حوالي 5 أمتار، إلى أنابيب متصلة عبر فلانشات، وذلك لتسهيل عمليات الصيانة والتنظيف، وبالتالي ضمان تشغيل جهاز التحويل الغازي بشكل آمن ومستقر.