Hinweise zur Verwendung von Ölkesseln mit Wärmeleitfähigkeitsöl

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Nach einer gewissen Betriebsdauer neigen Heizölbrenner dazu, ihre Fähigkeit zur Wärmeübertragung zu verringern. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Heizöl in den Leitungen zu verkohlen beginnt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Qualität des Wärmetransportöls, sondern gefährdet auch den sicheren Betrieb des gesamten Transportsystems sowie der Ölkessel. Wärmeleitöle sind Verbindungen, deren Grundlage kohlenwasserhaltige Alkane mit hoher Molekülmasse sind (es gibt auch solche, bei denen Diphenylether als Grundlage verwendet wird). Der Anteil dieser Grundsubstanzen beträgt in allen Fällen mehr als 95 %. Leitöl unterliegt unter dem Einfluss von Temperatur und Sauerstoff physikalischen und chemischen Veränderungen, und mit zunehmender Zeit sowie steigender Temperatur beschleunigt sich dieser Veränderungsprozess. Die Einsatztemperatur von Wärmeleitöl sollte in der Regel unter 330 °C liegen. Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Oxidationsgeschwindigkeit des Wärmeleitöls sowie auf die entstehenden Produkte – was letztendlich die Lebensdauer des Wärmeleitöls beeinflusst. Bei Normaldruck und Raumtemperatur reagieren Alkane in der Luft kaum. Bei höheren Temperaturen sind die Hauptprodukte ihrer Oxidation Alkohole, Aldehyde, Fette und Carbonsäuren. Bei der tiefen Oxidation sowie bei der Oxidation von Isokohlenwachsen entstehen Mischungen aus Carbonsäuren sowie geringe Mengen an Gelstoffen. Kann eine lokale hohe Temperatur dazu führen, dass das Wärmeträgeröl lokal verkohlt. (1) Das gesamte Ölkreislaufsystem muss gut durchdacht sein. Vermeiden Sie Biegungen und Ventile so weit wie möglich. Wählen Sie eine effiziente Zirkulationspumpe. Der Filter muss rechtzeitig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Durchflussgeschwindigkeit des Wärmeträgeröls bei hohen Temperaturen mindestens 2 m/s beträgt. (2) Wählen Sie den Heizofen richtig aus (in der Regel sollte die Leistung 1,5-mal so hoch sein wie die Nennleistung; dabei wird die Kategorie III verwendet). So wird eine Überlastung sowie unökonomische Bedingungen durch zu hohe Leistungen vermieden. Ob die Heizleistung des Heizofens angemessen gewählt ist, hat nicht nur Auswirkungen auf die Sicherheit und Lebensdauer des Heizofens, sondern auch auf die Lebensdauer des Wärmeträgeröls sowie die Produktionskosten. (3) Es sollten Wärmeleitöle verwendet werden, die eine gute thermische Stabilität sowie antioxidative Eigenschaften aufweisen und zudem widerstandsfähig gegen Koking sind. Beim Kauf von Wärmeleitöl sollte man darauf achten, kein Öl mit Geruch und dunkler Farbe zu wählen. Die Lebensdauer des Wärmeträgeröls wird anhand von vier Indikatoren gemessen: Restkohlenstoff, Säurezahl, Entzündungspunkt und Viskosität (Tabelle 1). Führen Sie alle sechs Monate Ölanalysen durch, um die Qualität des Wärmeträgeröls während des Betriebs im Auge zu behalten. Sofort bei Auftreten von Problemen das Wärmeträgeröl austauschen und die Ursachen für die vorzeitige Verschlechterung des Wärmeträgeröls sowie Präventionsmaßnahmen ermitteln. Gleichzeitig muss strikt darauf geachtet werden, dass Leitöle unterschiedlicher Sorten nicht miteinander vermischt werden. (4) Der Ölbrenner muss streng nach den vorgeschriebenen Bedienungsanweisungen verwendet werden. Es sollte vermieden werden, die Temperatur zu schnell anzuheben – die Erhöhungsgeschwindigkeit sollte bei 10–40 °C pro Stunde liegen. Ebenso sollten Überhitzung und Überdruck verhindert werden. Im Falle eines Notstopps müssen sofortige und entschlossene Maßnahmen ergriffen werden. Dabei muss ständig auf den Ölstand sowie die Öltemperatur im Ausdehnungsbehälter geachtet werden. Sollte Öl fehlen, muss es umgehend nachgefüllt werden. Verhindern Sie, dass Luft und Feuchtigkeit in das Ölkreislaufsystem gelangen. Denn wenn hitzespeiendes Öl direkt mit Luft in Berührung kommt, beschleunigt sich die Oxidationsgeschwindigkeit – diese verdoppelt sich bei jeder Erhöhung der Temperatur um 10 °C. Deshalb muss verhindert werden, dass heißes Öl direkt mit Luft in Kontakt kommt. Eine bessere Methode ist es, den oberen Raum des Ausdehnungstanks mit Stickstoff abzuschließen, um eine Schutzgas-Schicht zu bilden, unter Bedingungen, in denen eine vollständige Abdichtung mit Stickstoff gewährleistet ist. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Wärmeträgeröls im Hochbehälter 60 °C nicht überschreiten; der Hochbehälter ist nicht direkt in das Kreislaufsystem eingebunden. (5) Die Wärmeeffizienz der Ölbrennwerke sollte erhöht werden. Zudem muss der Ruß an den Innenwänden des Ofens sowie an den Wänden der Rohre regelmäßig entfernt werden, damit eine gute Wärmeübertragung gewährleistet ist. Gleichzeitig sollte möglichst Kohle von guter Qualität verwendet werden, damit die durch das Verbrennen der Kohle entstehende Wärme schnell und vollständig an das Wärmeträgeröl übertragen werden kann. (6) Bei der Isolierung des Kessels darf die Pumpe zur Zirkulation des Wärmetransferöls nicht abgeschaltet werden. Beim Herunterfahren des Kessels muss die Temperatur des Kessels auf den vorgeschriebenen Wert gesunken sein, bevor die Zirkulationspumpe abgeschaltet werden darf. Jedes Mal, wenn der Kessel wieder in Betrieb genommen wird, muss zunächst die Zirkulationspumpe eingeschaltet werden. Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls oder eines Defekts im Kreislaufsystem ist neben der Belüftung zur Kühlung auch Folgendes zu tun. Außerdem muss es mit kaltem Wärmeträgeröl ersetzt werden. (7) Die Leitungsrohre für das Wärmeträgeröl sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Auswirkungen der bei hohen Temperaturen entstehenden Ablagerungen auf die Qualität des Wärmeträgeröls zu verringern. Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung, die Dampfreinigung, die Hochdruckwasserreinigung sowie die chemische Reinigung. Das Reinigungsmittel für Heizölkessel zur Inbetriebhaltung wird speziell für die störungsfreie Inbetrieb-Reinigung von Heizölsystemen eingesetzt. Es wird hauptsächlich zur Reinigung von Ölverschmutzungen und Ölkohlen im Inneren von Ölkesselanlagen verwendet. Die Anwendung ist einfach und unkompliziert: Es wird 3–5 % des Ölgehalts der Anlage direkt aus dem Hochbehälter zugegeben. Es ist nicht notwendig, den Ofen stillzulegen – die Reinigung kann während des normalen Betriebs der Anlage durchgeführt werden. Nach etwa 7 Tagen im Betrieb der Anlage ist die Reinigung abgeschlossen. Es weist erhebliche Unterschiede zu den bereits auf dem Markt vorhandenen Produkten zur Online-Reinigung auf: Es ermöglicht tatsächlich eine Reinigung ohne Stillstand der Anlage, bei geringer Menge des Zusatzstoffs – wodurch die Reinigungseffekte noch besser werden. Zudem kann es feste Ölreste auflösen; die Reinigungseffizienz beträgt 95 %. I. Produktmerkmale: 1. Einfache Bedienung: Es ist kein Stillstand des Ofens oder der Anlage erforderlich. Während des normalen Produktionsprozesses kann das Produkt direkt über den Hochbehälter zugegeben werden. 2. Geringe Menge an Zusatzstoff: Die Menge des Zusatzstoffs beträgt 3%-5% der Ölmenge im System. Daher ist es nicht notwendig, Öl aus dem System abzuleiten. 3. Sicher und schnell: Nachdem das Reinigungsmittel in den Hochbehälter gefüllt wurde, gelangt es aufgrund seiner hohen Dichte langsam in das System. Dadurch werden die Ölverschmutzungen sowie Kohlenstoffablagerungen in den Leitungen allmählich aufgelöst. Im Laufe der Zeit kehren die Temperaturdifferenz und der Druck des externen Heizers allmählich wieder zum Normalzustand zurück. 4. Gründliche Reinigung: Die Reinigungsleistung der Leitungen im Inneren des Systems beträgt bis zu 95 %. 5. Sicher und unbedenklich: Unschädlich für den Menschen und die Umwelt, gut mit Wärmeträgerölen mischbar, kann direkt in normal betriebenen Systemen eingesetzt werden. 6. Hohe Umweltfreundlichkeit: Im gesamten Reinigungsprozess werden weder Abwässer noch Abgase freigesetzt. 7. Geringe Kosten: Die Kosten sind deutlich niedriger als bei herkömmlichen wasserbasierten Reinigungsmitteln. Zudem wird die normale Produktion nicht beeinträchtigt – dadurch sinken die Lohnkosten sowie die zusätzlichen Reinigungskosten.