ضغط نظام تصنيع الميثانول

يمكن إغلاق الدائرة لتقليل عملية التفريغ وبالتالي رفع الضغط

يرتبط ضغط النظام بالعوامل التالية! درجة الحرارة التشغيلية، نسبة الغازات الخاملة، درجة فتح مسارات النظام، كمية الهواء المضخوم بواسطة آلة الدوران، مستوى نشاط العامل المحفز، كمية الهواء الطازج المضاف، حجم الغاز المطلق!

يمثل الفرق في الضغط داخل الخلايا الاصطناعية (أو أنظمة التخليق)، إلى حد ما، معدل تحويل غاز CO خلال عملية واحدة. كلما زاد الفرق في الضغط، كان معدل تحويل غاز CO أعلى. لكن إذا كان الفرق في الضغط كبيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة الحفازات والأنابيب، أو إلى ارتفاع معدل تحويل الغاز الاصطناعي. في حالة السبب الأول، يجب التحقيق في الأسباب بسرعة ومعالجتها، ويجب أن يكون التغيير في الحمل صغيرًا قدر الإمكان. أما في حالة السبب الثاني، فهذا يعني أن نسبة الهيدروجين إلى الكربون منخفضة، وقد يؤدي ذلك إلى زيادة إنتاج الميثانول على المدى القصير، أو زيادة كمية المنتجات الثانوية مثل الإيثرات والدهون. في كل الأحوال، يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة المواقع النشطة في الحفازات، مما يؤدي إلى تلفها أو حتى تكتلها. الحل هو زيادة سرعة تدفق الهواء، وزيادة نسبة الدوران، أي تقليل كمية الغازات المطرودة على المدى القصير. وبذلك، ينخفض معدل تحويل الغاز الاصطناعي بسبب ارتفاع نسبة الهيدروجين إلى الكربون، لكن المعدل الكلي للتحويل يرتفع. إذا لم نأخذ معدل التحويل في الاعتبار وكان الهدف فقط رفع الضغط، فهناك طريقتان: 1: زيادة نسبة الهيدروجين إلى الكربون عن طريق تقليل كمية الغاز المطلق، مما يزيد من نسبة الغازات الخاملة في النظام؛ 2: تقليل نشاط الحفاز، وذلك عن طريق خفض ضغط الخزان، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة الحفاز. رفع ضغط الغاز الطازج مفيد لضغط المدخل في برج التخليق، لكن تأثيره محدود. أما من ناحية كفاءة استخدام الطاقة، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي استخدام الآلات الدورانية

من الطبيعي أن يكون للمحفز الجديد نشاط جيد في المراحل الأولى، ومعدل تحويل عالٍ، مع ضغط منخفض في النظام.