मेथनॉल संश्लेषण प्रणाली का दबाव
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कृपया बताइए कि मेथनॉल संश्लेषण प्रणाली का दबाव किन कारकों से प्रभावित होता है? प्रणाली का डिज़ाइन दबाव 5.2 MPa है, लेकिन वर्तमान में यह 4.8 MPa है। हम इसे डिज़ाइन मान तक ले जाना चाहते हैं। ताज़ी गैसों को संपीड़ित करने हेतु रिकर्सिव कंप्रेसरों का उपयोग किया जा रहा है; ताज़ी गैसों के दबाव को बढ़ाकर प्रणाली का दबाव भी बढ़ाया जा सके। लेकिन उपकरणों के अनुसार, दबाव में वृद्धि प्रणाली के दबाव पर ही निर्भर है। यदि गैसों को बाहर न निकाला जाए, तो क्या ताज़ी गैसों के दबाव को बढ़ाकर प्रणाली का दबाव बढ़ाया जा सकता है?
सर्किट को बंद किया जा सकता है; इससे दबाव बढ़ाने हेतु होने वाली गैस निक
सिस्टम का दबाव निम्नलिखित कारकों से संबंधित है! संचालन तापमान, निष्क्रिय गैसों की मात्रा, सिस्टम में हवा के प्रवाह की मात्रा, सर्कुलेटर द्वारा हवा भरने की दर, उत्प्रेरक की कार्यक्षमता, ताज़ी हवा की मात्रा, एवं निकाली गई हवा की मात्रा!
सिंथेसिस टॉवर (या सिंथेसिस सिस्टम) में दबाव-अंतर, कुछ हद तक CO के एकल-चरण परिवर्तन दर को दर्शाता है। दबाव-अंतर जितना अधिक होगा, CO का एकल-चरण परिवर्तन दर भी उतना ही अधिक होगा। यदि दबाव-अंतर बहुत अधिक हो जाए, तो या तो कैटालिस्ट एवं पाइपलाइनों में प्रतिरोध बढ़ जाता है, या फिर सिंथेटिक गैस का परिवर्तन दर बहुत अधिक हो जाता है। यदि पहला कारण है, तो तुरंत इसका कारण जानकर उसका समाधान करना आवश्यक है; कम से कम लोड में बदलाव बहुत ही कम होना चाहिए। यदि दूसरा कारण है, तो इसका मतलब है कि हाइड्रोजन-कार्बन अनुपात बहुत कम है; ऐसी स्थिति में या तो मेथनॉल का उत्पादन अस्थायी रूप से बढ़ जाता है, या फिर ईथर/वसा जैसे उप-उत्पादों की मात्रा भी अस्थायी रूप से बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप कैटालिस्ट के सक्रिय स्थलों का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जिससे कैटालिस्ट खराब हो जाता है। इस स्थिति से निपटने हेतु एयर-स्पीड को बढ़ाना आवश्यक है, ताकि हाइड्रोजन-कार्बन अनुपात बढ़े, जिससे सिस्टम की एकल-चरण परिवर्तन दर कम हो जाए, लेकिन कुल परिवर्तन दर बढ़ जाए। यदि रूपांतरण दर को ध्यान में न रखकर केवल दबाव बढ़ाने की बात की जाए, तो इसके दो ही तरीके हैं: 1. अस्थायी रूप से निकास होने वाली गैस की मात्रा को कम करके हाइड्रोजन-कार्बन अनुपात को बढ़ाया जा सकता है; इससे सिस्टम में निष्क्रिय गैसों की मात्रा भी बढ़ जाती है। 2. उत्प्रेरक की सक्रियता को कम करके, वाष्पशील भाग के दबाव को कम किया जा सकता है; इससे उत्प्रेरक का तापमान भी कम हो जाता है। ताज़ी गैस का दबाव बढ़ाने से सिंथेसिस टॉवर के इनलेट पर दबाव बढ़ता है, लेकिन इसका प्रभाव सीमित ही होता है। ऊर्जा दक्षता के दृष्टिकोण से, चक्रण यंत्रों का उपयोग करना ही अधिक ऊर्जा-बचत वाला एवं सुविधाजनक तरीका है।
नए उत्प्रेरकों की शुरुआत में गतिविधि अच्छी होती है, रूपांतरण दर भी अधिक होती है; इसलिए सिस्टम में दबाव कम होना सामान्य बात है।