ट्यूबलर वॉटर-कूल्ड रिएक्टर आधारित संश्लेषण टावर सफलतापूर्वक संचालन में आ गया; डाइमेथनॉल उत्पादन हेतु यह तकनीक देशीकृत होन

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ट्यूब-आधारित वॉटर-कूल्ड रिएक्टर से मेथनॉल उत्पादन हेतु संश्लेषण टॉवर सफलतापूर्वक संचालित होने लगा; बड़े पैमाने पर मेथनॉल उत्पादन हेतु यह तकनीक घरेलू स्तर पर विकसित की जा सकती है।
लेखक/स्रोत: चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़पेपर, तारीख: 2016-07-05, व्यूज़: 56
29 जून को, चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़पेपर के पत्रकारों को हांगझोउ लिनडा केमिकल टेक्नोलॉजी एंड इंजीनियरिंग कंपनी से पता चला कि उनकी ट्यूब-आधारित वॉटर-कूल्ड रिएक्टर तकनीक का उपयोग करके निर्मित DN3600 मेथनॉल संश्लेषण टॉवर, हेनान की शुनदा केमिकल्स की 300,000 टन/वर्ष क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन परियोजना में सफलतापूर्वक संचालित हो रहा है। जून के अंत तक यह टॉवर स्थिर रूप से कार्य कर रहा था। देश की सबसे बड़ी 8 लाख टन/वर्ष क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन सुविधा हेतु आवश्यक प्रक्रिया-पैकेज भी तैयार कर लिया गया है; इससे मेथनॉल उत्पादन संबंधी तकनीकों का देशीकरण संभव हो सकेगा। हांगझोउ लिन्डा केमिकल टेक्नोलॉजी इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के उप-महाप्रबंधक फेंग ज़ाईनान ने बताया कि हेनान शुनदा केमिकल्स की 300,000 टन/वर्ष क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन परियोजना में उपयोग किए गए सिंथेसिस टॉवरों में लिन्डा कंपनी की “रिंग-आकार के वॉटर-कूल्ड रिएक्टर” तकनीक का उपयोग किया गया है। इस तकनीक के कारण उत्पादन प्रक्रिया में कैटालिस्ट लेयर में तापमान अंतर कम रहता है, एवं चक्रीय प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत भी कम होती वास्तविक संचालन आंकड़ों से पता चलता है कि वर्तमान में उपकरण का संचालन भार 65%–70% है। 50 मीटर³/मिनट की क्षमता वाला एक ही परिसंचरण यंत्र उपयोग में है; इसका परिसंचरण अनुपात केवल 1.9–2.08 है। बेडलेयर के ऊपरी हिस्से में तापमान में लगभग 12°C का अंतर है, जबकि समतल सतहों पर तापमान में अंतर 3°C से भी कम है। 3600 मिमी व्यास वाले सिंथेसिस टॉवर में ऐसा ताप-नियंत्रण हासिल करना, देश की मौजूदा कोयला-आधारित मेथनॉल उत्पादन सुविधाओं में शायद ही कभी संभव होता है। फेंग ज़ाइनान का कहना है कि देश में औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले मेथनॉल रिएक्टरों में ज्यादातर वॉटर-कूल्ड रिएक्टर ही हैं; ऐसे रिएक्टरों की संरचनात्मक विश्वसनीयता के संबंध में उच्च मानक होते हैं। ट्यूब-आर्मेड वॉटर-कूलिंग टावरों में चूँकि ट्यूबों की संख्या अधिक होती है, एवं ट्यूब-प्लेटों पर वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या भी अधिक होती है; इस कारण इनके निर्माण में कठिनाइयाँ आती हैं। ऐसे टावरों में लीक ； विभिन्न प्रकार के, जिनमें ट्यूबों के बाहर कैटलिस्ट लगे होते हैं, ऐसे रिएक्टरों में संरचनात्मक सीमाओं के कारण, रिएक्टर का क्षेत्रफल आम तौर पर 20 m²/म³ से कम होता है। इन रिएक्टरों में अक्सर तापमान अत्यधिक हो जाता है, एवं प्रवाह दर भी बहुत अधिक होती है। साथ ही, इनमें आंतरिक जोड़ों की संख्या भी बहुत अधिक होती है; इस कारण लीकेज की समस्या दूर नहीं हो पाती। ； प्लेट-आधारित जल-शीतलन टॉवरों में, दबाव सहन करने की क्षमता कम होने के कारण, आंतरिक भागों पर लगने वाला तनाव पूरी तरह से दूर नहीं हो पाता; इस कारण ऑपरेशन के दौरान रिएक्टर से लीकेज होने की समस्या अक्सर होती है। मौजूदा मेथनॉल रिएक्टरों की कमियों को दूर करने हेतु, लिंडा कंपनी ने उन्नत प्रकार के ट्यूब-आधारित ऊष्मा-विनिमय उपकरणों संबंधी सैद्धांतिक अध्ययन एवं गणनाएँ कीं। इन अध्ययनों से पता चला कि ट्यूबों के भीतर जल एवं वायु के बीच होने वाले ऊष्मा-विनिमय की प्रक्रिया में, ऊष्मा-हस्तांतरण गुणांक, पारंपरिक सीधी ट्यूबों वाले रिएक्टरों की तुलना में लगभग दोगुना होता है। इसी आधार पर, 2012 में कंपनी ने नई पीढ़ी के वॉटर-कूल्ड ट्यूब-आधारित रिएक्टरों का विकास किया। यह रिएक्टर, न केवल मौजूदा तकनीकों में पाई जाने वाली कम ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता एवं ऊष्मा-तनाव को दूर करने में होने वाली कठिनाइयों जैसी समस्याओं का समाधान करता है, बल्कि संरचनात्मक दृष्टि से भी मौजूदा रिएक्टरों में पाई जाने वाली मरम्मत संबंधी कठिनाइयों एवं लीकेज जैसी समस्याओं का भी समाधान करता है। इससे उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है, साथ ही उपकरणों की मरम्मत आसान हो जाती है एवं उत्पादन प्रक्रिया भी आसान हो जाती है। वर्तमान में, लिंडा रोटरी रिएक्टरों का उपयोग मेथनॉल उत्पादन, आइसोथर्मल रूपांतरण, सल्फर पुनर्प्राप्ति, इथेनॉल संश्लेषण आदि क्षेत्रों में सफलतापूर्वक किया जा रहा है। अब तक इस्तेमाल किए गए रिएक्टरों का अधिकतम आंतरिक व्यास 4 मीटर है; ऐसे रिएक्टरों में तापमान नियंत्रण की क्षमता उत्कृष्ट है, एवं ये उपकरण सुरक्षित एवं विश्वसनीय भी हैं। वर्ष 2015 में, लिंडा कंपनी को शिनजियांग में 800,000 टन प्रति वर्ष मेथनॉल उत्पादन हेतु परियोजना हासिल हुई। कंपनी ने इस परियोजना संबंधी आवश्यक दस्तावेज तैयार कर लिए। वर्ष 2015 के अंत में, लिंडा कंपनी ने सीएसआईसी निंगबो इंजीनियरिंग कंपनी के साथ मिलकर 1,800,000 टन प्रति वर्ष मेथनॉल उत्पादन हेतु सहयोग करने हेतु समझौता किया।