हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों की डीसल्फराइजेशन प्रणाली में खराबी आ गई है, इसका समाधान कैसे किया जाए?
Thread Content
हमारे हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों की क्षमता 800,000 टन प्रति वर्ष है। डीसल्फराइजेशन सिस्टम में, दोनों “पोवर लिक्विड पंपों” के थ्रस्ट बेयरिंगों पर लगातार अत्यधिक दबाव पड़ रहा है; इस कारण उनका तापमान 75 डिग्री से अधिक नहीं हो पा रहा है। इसके अलावा, जब एक पंप की मरम्मत हो जाती है, तो थोड़े समय बाद ही उसे बंद करके दूसरे पंप का उपयोग करना पड़ता है। यदि दोनों ही पंप खराब हो जाएं, तो उस स्थिति में क्या किया जाए? डीसल्फराइजेशन सिस्टम में तरल पदार्थ की मात्रा कम हो जाने के कारण, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन में हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता बहुत अधिक हो जाती है। कच्चे पदार्थ में सल्फर की मात्रा के आधार पर, यह सांद्रता लगभग कई हजार ppm तक होती है; इस कारण हाइड्रोजनेशन रिएक्टर में अभिक्रियाएँ रुक ज मेरे विचार से निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं; कृपया विशेषज्ञों से इनमें मौजूद कमियों के बारे में जानकारी देने का कष्ट करें।1. नए हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ाना, दबाव को कम करके प्रतिस्थापन प्रक्रिया को बेहतर बनाना।
2. अभिक्रिया के तापमान को बढ़ाना; दबाव बढ़ने से अभिक्रिया और गहरी हो जाती है।
3. प्रसंस्करण की मात्रा को कम करना।
4. कम सल्फर सामग्री वाले कच्चे तेल का उपयोग करना (सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, सर्कुलेटिंग गैस में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 300–500 ppm तक ही होनी चाहिए)।
क्या और कोई उपाय हैं? यदि उपाय सही न हों, तो कृपया मुझे अवश्य बताएं!
आपने बहुत अच्छी बात कही। वास्तविक उत्पादन में तो उत्पाद की गुणवत्ता के आधार पर ही समायोजन किया जाना चाहिए। मेरे विचार से, वास्तविक उत्पादन में हाइड्रोजन सल्फाइड का उत्प्रेरकों पर पड़ने वाला प्रभाव, सैद्धांतिक रूप से बताए गए प्रभाव की तुलना में कम होता है। ऊर्जा खपत को कम करना तो काफी स्पष्ट है।
ऊर्जा खपत को कैसे कम किया जाए? क्या इसका मतलब सल्फर निकालने वाली प्रणाली का उपयोग करके ऊर्जा खपत को कम