कोयला-रसायन उद्योग को संकट का सामना है? तीन विकल्प, समस्या का समाधान।

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लेखक/स्रोत: चाइना नाइट्रोजन फर्टिलाइजर एंड मेथनॉल टेक्नोलॉजी नेटवर्क। कोयला-रसायन उद्योग के लिए कठिन समय आ गया है; निवेश एवं लाभप्रदता में भारी गिरावट आई है। सूक्ष्म विकास को बनाए रखना, उत्पादन शृंखला का विस्तार करना एवं उत्पादों के मूल्यवर्धन को बढ़ाना—इन्हें समस्याओं के समाधान के उपाय के रूप में अपनाना, अब उद्योग जगत में एक सर्वसम्मति बन चुका है। तो, विस्तृत मार्ग कौन-कौन से हैं? क्या ये कोयला-रसायन उद्योग को संकट से बाहर निकालने में मददगार साबित हो सकते हैं? और कौन-कौन सी बाधाएँ/प्रतिबंध हैं? हाल ही में आयोजित 2016 चीन कोल-केमिकल उद्योग के सूक्ष्म विकास फोरम पर, उद्योग के विशेषज्ञों एवं विद्वानों ने इस पर अपनी राय व्यक्त की। “चाइना कोयला रसायन उद्योग” पत्रिका के पत्रकारों ने भी सर्वेक्षण एवं साक्षात्कार किए। विकल्प एक: उद्योग शृंखला का विस्तार “चीन में कोयला प्रमुख प्राथमिक ऊर्जा स्रोत के रूप में लंबे समय तक बना रहेगा। वर्तमान में तेल की कीमतें कम हैं, कोयले की कीमतें भी सस्ती हैं। इसलिए कोयला-आधारित रसायन उद्योग के विकास हेतु अभी भी बहुत अवसर मौजूद हैं। महत्वपूर्ण बात यह है कि उचित उत्प ”चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के सदस्य एवं त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय के प्रोफेसर जिन योंग का कहना है कि आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग अभी भी विकास के चरण में है; यह औद्योगिकीकरण के चरण में नहीं ह उदाहरण के लिए, कोयले से तेल बनाने में कुछ जोखिम हैं; ऊर्जा का उपयोग दक्षता से नहीं हो पाता (प्रत्यक्ष विधि में 50%, अप्रत्यक्ष विधि में 40%)। इसमें निवेश अधिक होता है, पानी की खपत भी अधिक होती है, कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन भी अधिक होता है; इस कारण कार्बन कर संबंधी दबाव भी बढ़ जाता है। जिन योंग का मानना है कि कोयला-रसायन उद्योग का भविष्य एवं आशा, रासायनिक उत्पादों के विकास में ही निहित है; खासकर उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण में। तरल या गैसीय ईंधन बनाने में इस उद्योग का कोई भविष्य नहीं है। भले ही आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग “ट्राइफेनिलट्राइएन” का उत्पादन कर सकता है, लेकिन इससे जरूरी रूप से अच्छा आर्थिक लाभ नहीं होगा। इसलिए इस उद्योग को विभिन्नतापूर्ण, व्यक्तिगतकृत एवं उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों की ओर विकसित होना होगा; गहन प्रसंस्करण के माध्यम से उत्पादों का मूल्य बढ़ाया जा सकता है। जैसे कि विशेष प्रकार की मोम, एल्फा-अल्कीन, स्नेहक तेल, उच्च गुणवत्ता वाले फेनॉल आदि। ； एथिलीन-आधारित डबल-पीक पॉलीथीन, मेटालोसेंटेटेड एथिलीन, अत्यधिक आणविक वजन वाला पॉलीथीन, नायलॉन 66, ब्रोमीनेटेड ब्यूटिल रबर आदि। ； 95% एरोमैटिक्स तेल शोधन से प्राप्त होते हैं। अनुमान है कि 2020 तक PX के लिए घरेलू बाजार में 12 मिलियन टन की कमी रहेगी। बेंजीन से नायलॉन-6 बनता है, जबकि ज़ाइलीन से PTA (पैराफ्थैलिक एसिड) एवं PET (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थैलेट) जैसे पॉलिएस्टर उत्पाद तैयार किए जाते हैं। ； मेथनॉल का गहन प्रसंस्करण करके DMM3-5 (पॉलीमेथॉक्सीडाइमिथाइल ईथर) तैयार किया जाता है; इसे पेट्रोल एवं डीजल में मिलाने वाले घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। चीनी रसायन विज्ञान सोसाइटी के उपाध्यक्ष एवं महासचिव यांग युआनयी, चाइना शेनहुआ एनर्जी कंपनी लिमिटेड के उपाध्यक्ष झांग जीमिंग, शान्शी यानचांग पेट्रोलियम ग्रुप के अध्यक्ष हे जिउचांग, चीनी विज्ञान अकादमी के दालियान रसायन एवं भौतिकी संस्थान के निदेशक सहायक एवं विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विभाग के प्रमुख साई रुई सहित अन्य विशेषज्ञों का भी मानना है कि, तेल की कीमतों में होने वाले बदलावों के बीच कोयला-रसायन उद्योग को अपनी स्थिति बनाए रखने हेतु उत्पादन प्रक्रियाओं में सूक्ष्मता, उच्च गुणवत्ता एवं विभेदन आवश्यक है। यही कोयला-रसायन उद्योग के विकास की दिशा है। कोयला-रसायन उद्योग की पूरी श्रृंखला में, जितना अधिक हम अंतिम चरण तक पहुँचते हैं, उतने ही कम बाजार के प्रभावों का सामना उन उत्पादों को करना पड़ता है। झांग जीमिंग ने कहा, “आधुनिक कोयला-रसायन उत्पादों की विशेषताएँ पेट्रोकेमिकल उत्पादों की तुलना में बेहतर हैं। उदाहरण के लिए, कोयले से बने ओलिफिन्स में इथिलीन एवं प्रोपिलीन जैसे पदार्थों में अशुद्धियों की मात्रा, पेट्रोलियम अपघटन से बने उत्पादों की तुलना में कम होती है। कोयले का प्रत्यक्ष तरलीकरण, उच्च गुणवत्ता वाले रेजिन, विशेष प्रकार के तेल, उच्च गुणवत्ता वाले चिकनाईकारक, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन सामग्री आदि जैसे सूक्ष्म-रसायन उत्पादों के उत्पादन हेतु अधिक उपयुक्त है।” ” जानकारी के अनुसार, शेनहुआ समूह उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के विकास पर काम कर रहा है। इसके लिए कोयले के प्रत्यक्ष विस्फोटन द्वारा बनने वाले उत्पादों की संरचना में सुधार किया जा रहा है; विशेष प्रकार के तेल, मध्यम-उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट, उच्च गुणवत्ता वाली कार्बन सामग्रियाँ, उच्च गुणवत्ता वाले मोम आदि उत्पादों का विकास किया जा रहा है। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले कोयला-आधारित पॉलीओलेफिन उत्पादों के उत्पादन हेतु आधारभूत सुविधाओं का निर्माण भी क चाइनीज ऑयल एंड केमिकल इंडस्ट्री फेडरेशन के उपमहासचिव हू चियानलिन का मानना है कि वर्तमान में निर्मित एवं निर्माणाधीन आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग संबंधी परियोजनाएँ मुख्य रूप से कोयले से मेथनॉल, कोयले से ऑलिफिन, कोयले से एथिलीन ग्लाइकॉल जैसे उत्पादों के निर्माण तक ही सीमित हैं। कोयले से ऑलिफिन बनाने के उदाहरण के रूप में, एथिलीन एवं प्रोपीलीन संबंधी उत्पादन प्रक्रियाओं में समानता की समस्या बहुत ही गंभीर है। अधिकांश पॉलीएथिलीन एवं पॉलीप्रोपीलीन उत्पाद कुछ ही सामान्य ब्रांडों के अंतर्गत ही उत्पन्न होते हैं; जबकि उच्च-गुणवत्ता वाले या विशेष उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले उत्पादों के ब्रांड बहुत ही कम हैं यदि उत्पादों की समानता की समस्या का समाधान उच्च गुणवत्ता एवं विभेदनकारी विशेषताओं के माध्यम से नहीं किया गया, तो जल्द ही उत्पादन क्षमता में अतिरेक एवं अत्यधिक प्रतिस्पर्धा जैसी स्थितियाँ उत्पन्न हो जाएँगी। औद्योगिक श्रृंखला को विस्तारित करने हेतु, हू चियानलिन का सुझाव है कि कोयले का उपयोग मेथनॉल के माध्यम से ऑलिफिन बनाने हेतु किया जाए, ताकि नए प्रकार के पॉलीऑलिफिन रेजिन विकसित किए जा सकें। उदाहरण के लिए, ए-ऑलिफिन के साथ संयुक्त रूप से बनने वाला पॉलीथीन, ULDPE (अत्यधिक कम घनत्व वाला पॉलीथीन), प्रोपेन एवं ब्यूटेन के साथ संयुक्त रूप से बनने वाला पॉलीप्रोपिलीन, मेल्ट्ड पॉलीप्रोपिलीन, एवं उच्च क्रिस्टलीयता वाला पॉलीप्रोपिलीन आदि। ； उच्च तापमान वाली फिटोसिंथेसिस प्रक्रिया के माध्यम से डीजल उत्पन्न करने के साथ-साथ, उच्च कार्बन वाले ए-ऑलिफिन, अत्यधिक कठोर मोम, उच्च कार्बन वाले अल्कोहल, रबर भराव पदार्थ, PAO (पॉली ए-ऑलिफिन), लुब्रिकेंट आधार तेल आदि जैसे ऐसे उच्च मूल्य वाले विशेष रासायनिक उत्पाद भी विकसित किए जा रहे हैं; ऐसे उत्पादों को पेट्रोकेमिकल उद्योग में प्राप्त करना कठिन है। ； कोयले से इथेनॉल बनाने की प्रक्रिया में, पॉलिएस्टर बनाने के साथ-साथ, कोयले को डाइमिथाइल ऑक्सालेट एवं डाइमिथाइल कार्बोनेट के माध्यम से पॉलीग्लाइकोलिक एसिड, पॉलीकार्बोनेट आदि बनाने की तकनीकें भी विकसित की जा रही हैं। ； कोयला-टार के गहन प्रसंस्करण से मिथाइलफेनॉल एवं अन्य सूक्ष्म रासायनिक उत्पाद, जैसे ऑर्थो-फेनॉल, मेटा-फेनॉल, पैरा-फेनॉल, 2,6-डाइहाइड्रॉक्सीबेंजीन, 2,3,5-ट्राइहाइड्रॉक्सीबेंजीन, 2,4,6-ट्राइहाइड्रॉक्सीबेंजीन, 2,3,6-ट्राइहाइड्रॉक्सीबेंजीन आदि उत्पन्न किए जाते हैं। विकल्प दो: सहयोगात्मक विविधीकरण। क्या कोयला-रसायन उद्योग का विकास केवल उत्पादन शृंखला को लंबा करने एवं अंतिम उत्पादों के विकास तक ही सीमित है? विशेषज्ञों का उत्तर **नकारात्मक** है। “विस्तृत विकास एक व्यापक अवधारणा है; इसमें केवल उत्पादों का विस्तृत विकास ही नहीं, बल्कि उन्नत रासायनिक उत्पादों, उच्च-गुणवत्ता वाले रासायनिक पदार्थों, एवं नए रासायनिक सामग्रियों का विकास भी शामिल है। इसके अलावा, कोयला-रासायनिक उद्योग के पूरे जीवन-चक्र को ध्यान में रखकर, उद्योगों के विन्यास, प्रक्रियाओं में सुधार, तकनीकी नवाचार, एवं प्रक्रिया-नियंत्रण आदि क्षेत्रों में भी विस्तृत एवं उच्च-गुणवत्ता वाला विकास होना आवश्यक है। ”यांग युआनयी ने पत्रकारों को बताया कि सूक्ष्म कोयला रसायन उद्योग, पारंपरिक कोयला रसायन उद्योग से उत्पन्न होने वाली उत्पादों में होने वाली समानता, कम प्रतिस्पर्धात्मकता, एवं अतिरिक्त उत्पादन की समस्याओं का समाधान कर सकता है; साथ ही यह ऊर्जा रूपांतरण की दक्षता एवं संसाधनों के बहुउद्देशीय उपयोग को भी बढ़ा सकता ““तेरहवीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान, चीन में कोयला-रसायन उद्योग, पारंपरिक कोयला-रसायन उद्योग से आधुनिक एवं उन्नत कोयला-रसायन उद्योग में विकसित होगा। “हमारे देश में कोयले के संसाधन काफी हैं, और कोयले से तेल बनाना एक रणनीतिक महत्व की प्रक्रिया है। लेकिन फिलहाल कोयले से कितना तेल बन पा रहा है? ”चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के सदस्य शेके चांग का कहना है कि विस्तृत विकास में कोयले को ऊर्जा एवं उच्च गुणवत्ता वाले रसायनों में परिवर्तित करना भी शामिल है। चीन की ऊर्जा संरचना स्वच्छ, कम-कार्बन वाली, सुरक्षित एवं कुशल होनी चाहिए। कुल ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, ऊर्जा उपयोग की दक्षता में धीरे-धीरे सुधार करना आवश्यक है। नवीन एवं पुनर्योज्य ऊर्जा स्रोतों के विकास के साथ-साथ, कोयला-आधारित रसायन उद्योग का भी उचित ढंग से विकास किया जाना चाहिए; आधुनिक कोयला-आधारित रसायन उद्योग को भी मध्यम स्तर पर ही विकसित कोयला-रसायन उद्योग में बहु-उत्पादन एक बेहतरीन तरीका है; इसके द्वारा ईंधन के अलावा रसायन भी तैयार किए जा सकते हैं। ऊर्जा-दक्षता में सुधार करने एवं संसाधनों का पारस्परिक उपयोग क ； स्रोत पर ही कमी लाना, अंतिम चरण में इसे संग्रहीत कर ； प्रक्रिया में ऊर्जा-बचत, प्रौद्योगिकी में नव ； कोयले के बारे में वैज्ञानिक ज्ञान, उसका बहुउद्द चाइना शेनहुआ कोयला-आधारित तेल एवं रसायन उत्पादन कंपनी लिमिटेड के अध्यक्ष झांग चुआनजियांग का मानना है कि कोयला-आधारित रसायन उद्योग का विकास, सूक्ष्म रसायन उत्पादों के विकास से अलग है। इसका विकास क्षेत्रीय योजनाओं, तकनीकी दिशाओं, उत्पादों के विकास एवं बिक्री, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण जैसे कई पहलुओं में देखा जाना चाहिए। यह विकास तरीकों में परिवर्तन एवं प्रबंधन दृष्टिकोण एवं स्तर में सुधार का ही परिणाम है। झांग चुआनजियांग ने कहा कि शेनहुआ समूह “कोयला-आधारित उत्पादों” पर विशेष ध्यान देता है। कोयले से तेल एवं ऑलीफिन जैसे उच्च मूल्य वाले उत्पादों के विकास के साथ-साथ, समूह क्षेत्रीय व्यवस्था, तकनीकी रणनीतियों एवं उत्पादों की बिक्री के क्षेत्र में भी उच्च स्तर की गुणवत्ता बनाए रखने पर ध्यान देता है। क्षेत्रीय व्यवस्था को अधिक परिष्कृत बनाने से, विभिन्न व्यावसायिक क्षेत्रों एवं कोयला-रसायन उद्योग से जुड़ी विभिन्न परियोजनाओं के बीच पारस्परिक सहयोग संभव हो जाता है। इससे एक औद्योगिक समूह का निर्माण होता है, जिससे कच्चे मालों का ； तकनीकी मार्ग-योजना के विकास में विभिन्न तकनीकों एवं उद्योगों के आपसी एकीकरण एवं पूरकता पर विशेष ध्यान दिया जाता है; ताकि विभिन्नतापूर्ण, उच्च-स्तरीय, पर्यावरण-अनुकूल एवं स्मार्ट विकास संभव हो सके। इस प्रकार, एक ऐसी आधुनिक कोयला-आधारित तेल एवं रासायनिक उद्योग प्रणाली का निर्माण किया जाता है, जिसमें लाभकारिता अधिक हो, तकनीकी स्तर उच्च हो, प्रबंधन प्रणाली उन्नत हो, सुरक्षा स्तर बेहतर हो एवं पर्यावरण संरक्षण भी सुनिश्चित हो। झांग चुआनजियांग ने आगे बताया कि शेनहुआ समूह की परियोजना योजनाओं में एकीकृत डिज़ाइन, भिन्नतापूर्ण व्यवस्था, आधारभूत सुविधाओं का निर्माण, एवं स्वच्छ विकास को महत्व दिया जाता है। “गोल्डन ट्राइएंगल” क्षेत्र को केंद्र बनाकर, विभिन्न परियोजनाओं एवं केंद्रों के बीच की प्रक्रियाओं को समन्वित किया जाता है। ； उत्पाद विकास में “संरचना ही गुणों को निर्धारित करती है, एवं विशेषताओं से ही मूल्य उत्पन्न होता है” इस सिद्धांत को अपनाया गया है। इस आधार पर, धीरे-धीरे शेनहुआ के कोयला-आधारित तेल उत्पादों की एक प्रणाली विकसित की जा रही है। विशेष रूप से, विशेष प्रकार के कोयला-आधारित तेलों, उच्च मूल्य वाले ऑलिफिन डेरिवेटिव्स, एवं पॉलीऑलिफिन से बने उत्पादों का व ； तकनीकी विकास में वर्तमान स्थिति को ध्यान में रखते हुए दीर्घकालिक योजनाएँ बनाई जाती हैं। नमूना प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, उन्नत प्रौद्योगिकियों के परीक्षणों के जरिए, एवं बुनियादी तकनीकों के विकास के द्वारा, कोयले से तेल एवं रसायन उत्पादन संबंधी उद्योगों को वास्तव में कम-कार्बन उत्सर्जन वाले, ऊर्जा-कुशल, एवं पर्यावरण-अनुक यांगशियान पेट्रोलियम समूह, अपने पास मौजूद कोयला, तेल एवं गैस जैसे विभिन्न संसाधनों के विशिष्ट लाभों, एवं विभिन्न उद्योगों के आपसी संयोजन की सुविधाओं का उपयोग करते हुए, कोयला, तेल एवं गैस जैसे संसाधनों का बहुउद्देशीय उपयोग करता है। इसके अलावा, विभिन्न संसाधनों में मौजूद रासायनिक तत्वों का बेहतर उपयोग किया जाता है; औद्योगिक उपकरणों को आपस में जोड़कर उनका उपयोग किया जाता है; तकनीकों में नवाचार किया जाता है। इससे निवेश में कमी आती है, प्रदूषण कम होता है, उत्पादन लागत कम होती है, एवं आर्थिक लाभ बढ़ता है। ऐसे में, यह समूह कच्चे माल की विविधता, तकनीकों का एकीकरण, एवं उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण हेतु प्रयास करता है। “हमारे कोयला-आधारित ऑलीफिन उत्पादन संयंत्रों की मरम्मत पूरी हो गई है, जिससे उत्पादन में आने वाली बाधाएँ और भी कम हो गई हैं। मरम्मत से पहले, उपकरण लगातार 600 दिनों से अधिक समय तक कार्यरत रहा। ”शान्सी यानचांग झोंगमेई यूलिन एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड के महाप्रबंधक ली वेई ने कहा। इस कंपनी की कोयला-आधारित ऑलिफिन उत्पादन परियोजना में, कोयला, तेल एवं गैस को कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया गया है। इसमें कच्चे मालों का सर्वोत्तम अनुपात निर्धारित किया गया है; इस तरह कार्बन एवं हाइड्रोजन का आपस में संयोजन संभव हुआ है। कोयला-रसायन विज्ञान, पेट्रोकेमिकल्स एवं प्राकृतिक गैस-रसायन विज्ञान को एक साथ उपयोग में लाकर “1+1+1>3” का परिणाम प्राप्त किया गया है। प्रत्यक्ष योगदान यह है कि हर साल 3 लाख टन अतिरिक्त मेथनॉल उत्पन्न होता है, एवं मेथनॉल की कुल लागत 1300 युआन से भी कम है। इसके अलावा, ऊर्जा रूपांतरण की दक्षता में 16.88 प्रतिशत की वृद्धि हुई; कार्बन संसाधनों का उपयोग 17.71 प्रतिशत अधिक हुआ। प्रति इकाई उत्पादन हेतु आवश्यक ऊर्जा में 15.5% की कमी आई। प्रतिवर्ष कम से कम 10.8 मिलियन टन पानी बचेगा, एवं 2.82 मिलियन टन कार्बन डाइऑक्साइड कम उत्सर्जित होगा। इसी प्रकार, यानआन एनर्जी केमिकल्स कंपनी लिमिटेड की कोयला, तेल एवं गैस संसाधनों के एकीकृत उपयोग संबंधी परियोजना भी तेज़ी से निर्माणाधीन है। इस परियोजना में, पॉलीओलेफिन उत्पादों के अलावा, इथिलीन-प्रोपिलीन रबर, ब्यूटानॉल, 2-PH (2-प्रोपिलहेप्टानॉल) आदि भी शामिल हैं। इसके अलावा, यानचांग पेट्रोलियम की 100,000 टन/वर्ष क्षमता वाली कोयले से मेथनॉल एवं फिर इथेनॉल बनाने की प्रदर्शन परियोजना जल्द ही पूरी होकर परीक्षण के लिए तैयार हो जाएगी। ； साथ ही, कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल, PX, पॉलिएस्टर बनाने तथा टार के गहन प्रसंस्करण से उच्च-स्तरीय रासायनिक पदार्थ विकसित करने जैसी परियोजनाओं की भी योजना बनाई जा रही है। झोंगमेई शान्सी यूलिन एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड के 1.8 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाले मेथनॉल उत्पादन संयंत्र एवं 600,000 टन/वर्ष क्षमता वाले पॉलीओलेफिन उत्पादन संयंत्र, जुलाई 2014 से संचालित हो रहे हैं। अब तक ये संयंत्र 26 महीनों तक लगातार एवं स्थिर रूप से कार्यरत रहे हैं। इन संयंत्रों से कुल 1.244 अरब युआन का लाभ हुआ है; जो देश की ऐसी ही कोयला-आधारित रासायनिक उत्पादन परियोजनाओं में सबसे बेहतरीन प्रदर्शन है। “हम बारीक कोयला-रसायन उद्योग में परिवर्तन एवं उन्नति की दिशा में आगे बढ़ रहे हैं। वर्तमान में हमारा लक्ष्य, मेथनॉल से ऑलिफिन बनाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले कार्बन-4 का अधिकतम एवं कुशल तरीके से उपयोग करना है। ”झोंगमेई शान्सी यूलिन एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड के महाप्रबंधक सहायक, झोउ योंगताओ ने बताया कि चूँकि अंतिम उत्पाद पॉलीओलेफिन है, इसलिए कंपनी को उत्पादन हेतु आवश्यक मोनोमर ‘ब्यूटीन-1’ को यूलिन के आसपास के क्षेत्रों से प्राप्त करना कठिन है, एवं इसकी कीमत भी अधिक है। इसलिए MTBE (मिथाइल टर्ट-ब्यूटिल ईथर)/ब्यूटीन-1+ओलेफिन रूपांतरण (OCU) तकनीक का उपयोग करने का निर्णय लिया गया। इस तकनीक के द्वारा मिश्रित कार्बन-4 से MTBE, ब्यूटीन-1 एवं पॉलिमरीकरण हेतु आवश्यक एप्रीन उत्पन्न किया जाएगा। इससे प्रतिवर्ष 70,000 टन एप्रीन का उत्पादन होगा, जिससे ओलेफिन की खपत कम होगी। साथ ही, मोनोमर ‘ब्यूटीन-1’ की आपूर्ति संबंधी समस्या भी हल हो जाएगी, जिससे 150 मिलियन युआन की बचत होगी। हू चियानलिन का मानना है कि कोयला रसायन उद्योग का सूक्ष्म विकास का अर्थ है कि कोयला रसायन उद्यमों को रसायन उद्योग में और अधिक गहराई से भाग लेना होगा। सुझाव है कि कोयला-रसायन उद्योग की कंपनियों को अपने उत्पादों के डिज़ाइन एवं उपयोग के क्षेत्र में उच्च गुणवत्ता, विशिष्टता एवं अनूठेपन की दिशा में प्रयास करने चाहिए; ताकि समानतापूर्ण प्रतिस्पर्धा से बचा जा सके। साथ ही, संसाधनों, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी नई नीतियों के उद्योग पर पड़ने वाले प्रभावों पर भी ध्यान देना आवश्यक है। पर्यावरण-अनुकूल नई तकनीकों को व्यवस्थित रूप से लागू करके, कोयला-रसायन उद्योग में जल संसाधनों एवं अपशिष्ट जल निकासी संबंधी समस्याओं का समाधान किया जाना चाहिए। इससे कोयला-रसायन उद्योग का विकास तेज़ होगा, एवं उद्योग का स्वस्थ विकास संभव होगा। विकल्प तीन: प्रौद्योगिकी में और प्रगति “हमारे द्वारा स्वयं विकसित ‘कोयले से कोक टार एवं सिंथेटिक गैस उत्पादन हेतु एकीकृत प्रौद्योगिकी’ (CCSI) में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। 10,000 टन क्षमता वाले औद्योगिक परीक्षण उपकरण ने 144 घंटों तक लगातार एवं स्थिर रूप से काम किया; कोक टार का उत्पादन दर 16.23% रहा।” ”शान्सी यानचांग पेट्रोलियम ग्रुप कंपनी के कोयला-रसायन उद्योग संबंधी विशेषज्ञ, कार्बन-हाइड्रोजन केंद्र के निदेशक ली दापेंग ने पत्रकारों को बताया कि CCSI तकनीक के द्वारा टार निकालने के साथ-साथ उत्पन्न होने वाली कच्ची संश्लेषित गैस का उपयोग बिजली उत्पादन हेतु भी किया जा सकता है। इस तकनीक को हरित बिजली उत्पादन तकनीकों के साथ जोड़कर, कोयले के स्वच्छ एवं कुशल रूपांतरण, कोयला-टार का गहन शोधन, एवं हरित बिजली उत्पादन – ऐसा एक नया बहुउद्देशीय मॉडल विकसित किया जा सकता है। मध्य सितंबर में, शानमेईहुआ ग्रुप की शंघाई शेंगबांग केमिकल टेक्नोलॉजी कंपनी एवं शानबेई चियानयुआन एनर्जी केमिकल कंपनी द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “लो-ग्रेड पाउडर गैस-गैसीय ठोस ऊष्मा वाहक डबल-सर्कुलेशन फास्ट पाइरोलिसिस तकनीक” (SM-SP) संबंधी औद्योगिक परीक्षण परियोजना का मूल्यांकन सफल रहा। 20,000 टन/वर्ष क्षमता वाले इस औद्योगिक परीक्षण उपकरण पर 1 साल से अधिक समय तक परीक्षण किए गए, एवं चाइनीज पेट्रोकेमिकल फेडरेशन द्वारा इसका मूल्यांकन किया गया। परिणामों के अनुसार, ऊर्जा रूपांतरण दक्षता 80.97% रही, जबकि टार का उत्पादन 17.11% रहा। अगस्त की शुरुआत में, उत्तर-पश्चिमी रसायन एवं प्रौद्योगिकी संस्थान द्वारा विकसित “केरोसीन-गैस सह-गैसीकरण चार-चैनल नोजल” तकनीक का उपयोग करके सिंथेटिक गैस उत्पन्न करने हेतु प्रक्रिया का परीक्षण यानलिंग एनर्जी एंड केमिकल्स लिमिटेड में सफलतापूर्वक किया गया। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सिंथेटिक गैस में उपयोगी घटकों की मात्रा 5 प्रतिशत तक बढ़ गई, ऑक्सीजन की खपत 7 प्रतिशत तक कम हो गई, एवं ऊर्जा दक्षता 6 प्रतिशत से अधिक बढ़ गई। हालाँकि, हमारे देश में कोयला-रसायन उद्योग संबंधी तकनीकों में लगातार महत्वपूर्ण प्रगति हो रही है; कोयले को गैस में बदलने, कोयले को तरल में बदलने, मेथनॉल से ऑलिफिन बनाने, मेथनॉल से आरोमैटिक्स बनाने, सिंथेटिक गैस से इथेनॉल बनाने आदि तकनीकों में काफी विकास हुआ है। लेकिन वर्तमान में आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग संबंधी तकनीकें अभी भी परीक्षण एवं विकास के चरण में ही हैं। मुख्य प्रक्रियाओं में अभी भी सुधार की आवश्यकता है, एवं कुछ तकनीकों का अनुसंधान एवं उनका व्यावसायीकरण आपस में जुड़ा ही नहीं है। कोयला-रसायन उद्योग में उत्पाद विकास मुख्य रूप से प्राथमिक ऊर्जा रूपांतरण पर केंद्रित है; अंतिम चरण के उत्पादों का विकास अभी तक पेट्रोकेमिकल उद्योग के स्तर तक नहीं पहुँच पाया है। बड़ी संख्या में सूक्ष्म-रसायन उत्पाद एवं नई रासायनिक सामग्रियों के लिए अभी भी आयात पर निर्भरता है। यही कारण है कि कोयला-रसायन उद्योग की आर्थिक दक्षता कम है, एवं तेल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से यह उद्योग प्रभावित हो जाता है। उदाहरण के लिए, 2015 में हमारे देश में कुछ प्रमुख उत्पादों की आत्मनिर्भरता दरों को देखें तो, PX की आत्मनिर्भरता दर 52%, पॉलीअमाइड इंजीनियरिंग प्लास्टिक की दर 41%, उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीओलेफिनों की दर 38%, एथिलीन ग्लाइकॉल की दर 33.1% रही। जबकि पॉलीकार्बोनेट एवं कार्बन फाइबर की आत्मनिर्भरता दर क्रमशः केवल 27% एवं 29% ही रही। कुछ उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलिमरों (जिसमें पॉलिमर मोनोमर भी शामिल हैं), उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर, उच्च-प्रदर्शन वाले फाइबर, एवं विशेष रसायनों आदि के निर्माण हेतु आवश्यक प्रमुख उत्पादन तकनीकें हमारे देश में उपलब्ध नहीं हैं। “कोयला-रसायन उद्योग का विकास एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है, लेकिन कंपनियों को इसमें भाग लेने हेतु कुछ व्यावहारिक कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। कोयला रसायन उद्योग, जल संसाधनों की कमी के कारण प्रतिबंधित है; पर्यावरणीय उत्सर्जन का दबाव भी अधिक है। ； तकनीकी उपकरण भी एक बाधा हैं; उद्योग संबंधी मानक प्रणालियाँ अभी विकसित नहीं हुई हैं। ये सभी कारक कोयला-रसायन उद्योग के विकास में बाधा बन रहे हैं। ”हू चियानलिन ने स्पष्ट रूप से कहा कि देश की अधिकांश कोयला-रसायन उद्यमों में रसायन उद्योग के क्षेत्र में तकनीकी ज्ञान की कमी है, इसलिए उन्हें संबंधित उत्पादन तकनीकों के समर्थन की तत्काल आवश्यकता है। साथ ही, कोयला रसायन उद्योग के सूक्ष्म विकास से उत्पन्न हुए कोयला-आधारित रसायनों का बाजार भी उद्यमों के लिए अपेक्षाकृत अज्ञात है। इसके अलावा, अधिकांश कोयला-आधारित रसायनों के लिए कोई उत्पाद मानक उपलब्ध नहीं हैं; ये ऐसी समस्याएँ हैं जिन पर कोयला-रसायन उद्योग के सूक्ष्म विकास हेतु ध्यान देने की आवश्यकता है। कार्बन टैक्स एवं कार्बन उत्सर्जन व्यापार के युग के आगमन के साथ, कार्बन उत्सर्जन में कमी लाना अत्यंत आवश्यक हो गया है। “दुनिया में अभी तक कार्बन डाइऑक्साइड के रासायनिक भंडारण एवं उपयोग हेतु कोई आदर्श तकनीक उपलब्ध नहीं है; कार्बन डाइऑक्साइड को मेथनॉल में परिवर्तित करने की विधि भी अव्यावहारिक है। ”शानडोंग विश्वविद्यालय के प्रोफेसर झू वेइक्वुन ने पत्रकारों से कहा। कम-कार्बन तकनीकों को 3 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: स्रोत स्तर पर नियंत्रण हेतु “कार्बन-रहित तकनीकें”, प्रक्रिया स्तर पर नियंत्रण हेतु “कार्बन-कम करने वाली तकनीकें”, एवं अंतिम चरण में नियंत्रण हेतु “कार्बन-हटाने वाली तकनीकें”。 कोयला-रसायन उद्योग में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जित होती है; इसे पुनः प्राप्त करना, संग्रहीत करना या उपयोग में लाना अक्सर लाभदायक नही अतः, उत्पादन के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड को यथासंभव उत्पादों में ही संग्रहीत किया जाना चाहिए; ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन न हो। वास्तव में, यही कार्बन डाइऑक्साइड को संग्रहीत एवं उपयोग में लाने का सबसे अच्छा तरीका है। झू वेईक्वन का सुझाव है कि हाइड्रोजन का एक हिस्सा, उसमें मौजूद नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करके अमोनिया बनाया जाए। अमोनिया एवं कार्बन डाइऑक्साइड के बीच विशेष प्रक्रियाओं के द्वारा ऐसा स्थिर ठोस उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा सबसे अधिक हो। शेष हाइड्रोजन का उपयोग बिजली उत्पन्न करने हेतु किया जा सकता है। 1 टन थाइज़ीनॉल उत्पाद बनाने हेतु 1 टन कार्बन डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है। ट्राइज़ीनॉल का उपयोग ट्राइज़ीनामाइन, ट्राइज़ीनॉल रेजिन, ट्राइज़ीनॉल क्रॉसलिंकिंग एजेंट, ट्राइज़ीनॉल क्लोराइड जैसे उत्पादों के निर्माण हेतु भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 3 लाख टन सिंथेटिक अमोनिया एवं 5.2 लाख टन यूरिया उत्पन्न करने वाली सुविधाओं के आधार पर, 6.6 लाख टन ट्राइज़ीनॉल उत्पन्न करने वाली सुविधाएँ स्थापित की जा सकती हैं; साथ ही, हर साल 1.6 लाख टन कार्बन डाइऑक्साइड भी अवशोषित की जा सकती है। “कोयला-रसायन उद्योग का विकास, गैसीकरण तकनीक के लिए चुनौतियाँ पैदा करता है। ”पूर्वी चीन के विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय की प्रोफेसर चेन शुएली का कहना है कि गैसीकरण की प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर लागू करना ही वर्तमान प्रवृत्ति एवं दिशा है। कच्चे माल की उपयुक्तता को बढ़ाना आवश्यक है; जबकि लगभग शून्य उत्सर्जन हासिल करना ही लगातार प्रयास किया जाने वाला लक्ष्य है। बड़े आकार के उपकरणों के उपयोग से निवेश में काफी कमी आ सकती है, एवं ऊर्जा-दक्षता बढ़ाकर ऊर्जा-खपत को भी कम किय लेकिन चरम परिस्थितियों में प्रक्रियाओं को मजबूत बनाने, जटिल अभिकारकों को अलग करने आदि संबंधी तकनीकी कठिनाइयाँ भी मौजूद हैं; इनका समाधान खोजने हेतु लगातार प्रयास करने की आवश्यकता है। “कोयले को 3डी स्पेस में मौजूद एक प्राकृतिक पॉलिमर सामग्री के रूप में देखा जा सकता है। कोयला-रसायन उद्योग में, गैसीकरण एवं गहन प्रसंस्करण के अलावा, कोयला-टार एवं कोयला-डार्कनेस का उपयोग करके उच्च मूल्य वाली कार्बन-आधारित सामग्रियों का निर्माण करना भी एक अच्छा विकल्प है। “आणविक कटिंग” तकनीक के द्वारा, कार्बन परमाणुओं की विभिन्न स्थितियों का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सामग्रियाँ तैयार की जा सकती हैं। लेकिन कोयले की संरचना बहुत ही जटिल होती है; इसे कार्बन सामग्री में बदलना आसान काम नहीं है। ”दालियान इंजीनियरिंग विश्वविद्यालय के ऊर्जा अनुसंधान संस्थान के उप-निदेशक क्यू जीएशान ने पत्रकारों को बताया कि इस संस्थान ने स्वदेशी रूप से विकसित की गई कोयला-टार आधारित कार्बन फाइबर तकनीक का उपयोग करते हुए, **एक कंपनी के सहयोग से झांगजियागांग में 300 टन/वर्ष की क्षमता वाला औद्योगिक परीक्षण संयंत्र स्थापित कर रहा है; इस संयंत्र में 30 टन कार्बन फाइबर उत्पादित किया जाएगा। अनुमान है कि यह संयंत्र वर्ष के अंत तक कार्यरत हो जाएगा। “हमारे देश ने कोयला-रसायन उद्योग से संबंधित क्षेत्रों में उल्लेखनीय उपलब्धियाँ हासिल की हैं; कुछ प्रौद्योगिकियों में तो हम विश्व में अग्रणी स्थान पर हैं। लेकिन फिर भी इस क्षेत्र में विकास की बहुत संभावनाएँ मौजूद हैं। कोयला-रसायन उद्योग को हरित, टिकाऊ विकास को बढ़ावा देने हेतु पहले से कहीं अधिक तकनीकी नवाचारों की आवश्यकता है। ”चाई रुई ने कहा कि दालियन इंस्टीट्यूट ऑफ केमिकल फिजिक्स, नई पीढ़ी के कोयले से बनने वाले रासायनिक पदार्थों से संबंधित प्रौद्योगिकियों पर अनुसंधान कर रहा है। इसके तहत कोयले से बनने वाले रासायनिक पदार्थों हेतु कुशल उत्प्रेरकों का विकास, उनका उत्पादन एवं औद्योगिक उपयोग संभव बनाया जा रहा है। इसके अलावा, मेथनॉल से ओलेफिन्स बनाने संबंधी तीसरी पीढ़ी की प्रौद्योगिकी (DMTO-III), मेथनॉल से प्रोपिलीन बनाने की प्रक्रिया (DMTP), मेथनॉल से इथेनॉल बनाने की प्रक्रिया, मेथनॉल एवं नैफ्था से ओलेफिन्स बनाने की प्रक्रिया, सिंथेसिस गैस से उच्च-कार्बन वाले अल्कोहल बनाने की प्रक्रिया, कोयले से पॉलीमेथॉक्सीडाइमिथाइल ईथर बनाने की प्रक्रिया आदि प्रौद्योगिकियों पर भी अनुसंधान किया जा रहा है। इसके अतिरिक्त, सिंथेसिस गैस से एक ही चरण में ओलेफिन्स एवं इथेनॉल बनाने संबंधी प्रौद्योगिकियों पर भी अनुसंधान किया जा रहा है।