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Al utilizar juntas de sellado en intercambiadores de calor de tipo placa, es necesario tener en cuenta una serie de factores influyentes; además del tamaño y el funcionamiento del intercambiador, también es importante considerar el tipo de medio utilizado y la ubicación donde se instala el equipo. Solo después de considerar cuidadosamente estos factores, se puede encontrar el material de sellado más adecuado para cada aplicación específica. En el caso de los intercambiadores de calor de tipo placa, se suelen utilizar sellos elásticos, como el caucho nitrílico (NBR) o el caucho EPDM. Al igual que todos los materiales elásticos, los sellos de los intercambiadores de calor también presentan problemas de envejecimiento, lo que provoca una disminución gradual de su rendimiento, hasta que finalmente dejan de funcionar. Las propiedades elásticas se ven erosionadas gradualmente por factores térmicos y químicos; además, la influencia de otros diversos factores acelera el proceso de envejecimiento del anillo de sellado. Factores que afectan la vida útil de los juntas de sellado. La ubicación del intercambiador térmico también influye en ello. El uso de las juntas de sellado en los intercambiadores de placas no solo está influenciado por la luz y el clima, sino también por el entorno circundante. Por lo tanto, la vida útil de los sellos en los intercambiadores de calor ubicados al aire libre es diferente a la de aquellos que se encuentran en interiores. Para reducir el impacto ambiental, es muy eficaz utilizar cubiertas protectoras o capas aislantes en el exterior del intercambiador de calor de placas. Efecto del tamaño del intercambiador de calor: El intercambiador de calor de placas está compuesto por una cubierta fija, una cubierta móvil y un conjunto de placas. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar un tornillo para presionar este conjunto de placas entre las placas laterales frontal y posterior, lo que a su vez permite generar la presión necesaria para el sello. Debido a esta estructura del intercambiador de calor, durante el proceso de compactación del mismo, la placa móvil se acerca continuamente a la placa fija, lo que hace que las placas situadas cerca de la placa móvil sean las primeras en ser comprimidas. Cuanto más piezas haya que comprimir, mayor será la tensión preaplicada que se generará. Debido a estas características estructurales, bajo las mismas condiciones de operación, la cantidad de placas también influye en la vida útil del anillo de sellado del intercambiador de calor. La vida útil del anillo de sellado depende en gran medida del grado de estrés al que está sometido durante su uso. La tensión aquí se refiere a la tensión mecánica que se genera bajo cargas térmicas y químicas. Durante el funcionamiento, estas tensiones se generan bien mediante una compresión y un impacto de presión necesarios, bien debido a la expansión del material de los arandelas bajo ciertas condiciones específicas. Por lo tanto, en condiciones de funcionamiento a altas temperaturas y presiones, el proceso de envejecimiento del anillo de sellado se acelera. Los efectos de los cambios en la temperatura y la presión en la vida útil de los anillos de sellado siempre deben ser tenidos en cuenta. En situaciones de cambio de condiciones de operación, los picos de tensión que se generan en las diferentes partes del anillo de sellado tienen un efecto negativo en la estructura interna del material, efecto que es aún más perjudicial que una carga constante durante mucho tiempo. De igual manera, los procedimientos de inicio y parada del equipo, o períodos prolongados de inactividad, pueden tener un efecto negativo en la vida útil de los sellos. Desde el punto de vista del equipo, si el proceso requiere encendidos y apagados frecuentes, se debe instalar un dispositivo de muelles entre la barra de tracción y la tapa móvil, a fin de reducir el impacto de las variaciones en la carga térmica en los sellos. Efecto del medio que fluye en el intercambiador de calor: El medio que pasa por el intercambiador de calor de placas tiene la mayor influencia en la vida útil de los anillos de sellado. En cuanto a cómo elegir el anillo de sellado adecuado, las consideraciones relativas a la sustancia fluida y a las condiciones de uso a menudo no son perfectas. Por lo tanto, en muchos procesos industriales, los anillos de sellado de los intercambiadores de calor son dañados por ciertos líquidos de limpieza, principalmente porque al elegir el material de sellado no se tuvo en cuenta este factor. Aunque todos los intercambiadores de calor de tipo placa están diseñados de forma optimizada para su uso práctico, en el proceso de diseño a menudo se descuida la mezcla de sustancias como aditivos para enfriar o calentar, así como inhibidores. Estas sustancias pueden penetrar en los sellos, lo que daña sus propiedades físicas. En resumen, según el análisis anterior, cada uno de los factores tiene un impacto en la vida útil del anillo de sellado. En la práctica, estos factores a menudo no aparecen por separado; por lo tanto, la vida útil de los anillos de sellado no puede determinarse teniendo en cuenta solo un factor. Sin embargo, por el momento, es imposible cuantificar este problema. Sin embargo, al analizar una por una las situaciones específicas y determinar el material de sellado adecuado, se puede **reducir el impacto de sus factores negativos**. Existen una gran variedad de materiales de sellado elásticos entre los que se pueden elegir. Además de los diferentes tipos de caucho nitrílico (NBR) y caucho EPDM, también se pueden utilizar caucho fluorado (FPM), caucho de cloropreno (CR) e Hylar como anillos de sellado elásticos. La junta elástica recubierta con capa de PTFE que se muestra en la imagen está hecha de un material fibroso especial. Gracias al sistema de fijación mecánica Schmidt Sigmafix, ofrece un rendimiento excepcional en el área de los materiales de sellado para intercambiadores de calor de tipo placa.