Selección de equipos
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Los equipos existentes presentan los siguientes problemas: hay fugas frecuentes en el sello mecánico, que es un sello de doble cara. Se utiliza agua a una presión de 0,4 MPa para su limpieza; las tuberías de drenaje están ubicadas en el mismo lugar donde se realiza el lavado. La sustancia utilizada es ácido esteárico cálcico (18%), hexano. El caudal es de 2,4 m³/h; la altura de elevación es de 63 m. Actualmente se utilizan bombas centrífugas con paletas abiertas; es posible que en la sustancia haya membranas de embalaje y fragmentos de bolsas de tela que se hayan introducido junto con el ácido esteárico cálcico. Si se tiene que seleccionar de nuevo la bomba, ¿qué tipo de bomba creen que sería el mejor?
En cuanto a los demás materiales, generalmente hay que filtrarlos, ¿verdad? En nuestra fábrica hay muchos sellos de una sola cara; ¡esperemos la respuesta de los expertos!
Si se filtra, es fácil que se obstruya, ya que la materia prima es bastante viscosa. Un sello de una sola cara es más propenso a filtraciones; por eso hemos elegido un sello de doble cara
Lavado con agua de proceso en ambas caras, también se puede drenar in situ; parece que en la API 682 no existe este método de lavado, ¿verdad? Cuando el contenido de sólidos en la materia prima es alto, se debe utilizar un sello doble a presión, como el PLAN 53A. De esta manera, la presión en la cámara de sellado es mayor que la presión en la cámara de la bomba, lo que evita que las partículas lleguen a las superficies de fricción o dañen el sello.
De esta manera, el líquido de enfriamiento puede entrar fácilmente en la materia prima. Además, tampoco se permite que la materia prima entre en contacto con el líquido de enfriamiento; hay que evitar a toda costa que esto ocurra
La última edición de este mensaje fue realizada por Alem el 12-7-2016 a las 15:47. Siempre debe haber una diferencia en la presión dentro y fuera del conjunto de fricción del sello mecánico. Si la presión en la cámara de la bomba es alta, es fácil que los materiales se filtren, y las partículas pueden dañar el sello mecánico. Si la presión en la cámara de sellado es alta, el líquido aislante puede entrar en el medio a bombear, pero se pueden utilizar líquidos aislantes que no afecten la calidad del material o que sean fáciles de separar. Si la sustancia no se cristaliza, no se polimeriza ni se solidifica fácilmente, se podría considerar el uso de un sello de gas seco; en ese caso, debería ser más sencillo separarla al introducir nitrógeno en su interior.
Cambiar el sello de gas seco es demasiado costoso. La bomba que tengo aquí es muy pequeña; estoy pensando si sería posible cambiar la estructura de la bomba.
Las bombas magnéticas y las bombas blindadas son bombas sin sello, lo que permite evitar fugas. Tanto las bombas magnéticas convencionales como las bombas blindadas son sensibles a la presencia de partículas y cristales, pero actualmente muchos fabricantes han desarrollado nuevos modelos de bombas blindadas y magnéticas que pueden funcionar incluso en condiciones con pequeñas cantidades de impurezas (por ahora solo conozco a algunos fabricantes extranjeros; es posible que también existan fabricantes nacionales, pero no lo sé). Por lo tanto, puede consultar a los fabricantes de bombas magnéticas y bombas blindadas, como Hammett.
Nuestros materiales son bastante viscosos. Inicialmente, elegimos bombas centrífugas con rotores abiertos, ya que temíamos que las bombas magnéticas y las bombas blindadas se dañaran más fácilmente. ¿Alguien ha usado bombas de tipo ciclón? No sé cómo funcionan estas bombas cuando se utilizan con materiales químicos viscosos
Parece que la bomba de flujo centrífugo puede transportar sus materiales, pero no resuelve el problema de fugas en los sellos mecánicos del que habló al principio.
Si la viscosidad es alta, se puede probar con una bomba de diafragma
Teniendo todo en cuenta, esta bomba realmente no es una buena opción； Solo se puede decir que, en términos de costos económicos, es mejor utilizar un sello individual que funcione únicamente con agua de refrigeración; la presión es baja, generalmente no supera los 1 kilogramo. Además, se debe filtrar las impurezas grandes en la entrada del sistema. Estimo que el caudal es bajo, la altura de elevación es alta y hay muchas partículas; por lo tanto, la vida útil de las partes de flujo de la bomba tampoco debe ser larga.
La última edición de este mensaje fue realizada por qwl64 el 14-7-2016 a las 09:32. Para la transferencia del líquido de cristales de amonio sulfato, se utiliza una bomba de tipo ciclón. La bomba de flujo giratorio puede transportar sus materiales. La frecuencia de fugas en los sellos mecánicos con manguito de ondas no es muy alta.
Puede hacerlo de la siguiente manera: verifique si su sello mecánico está en buen estado. Utilice un medidor para comprobar si hay problemas en el eje y en la dirección radial. En cuanto al drenaje en el lugar donde se encuentra el equipo, no debería haber problemas, ya que una circulación deficiente del agua de retorno podría dañar el sello. Luego, pruebe a ver si tiene agua de enjuague con más presión. Si realmente no funciona, cámbie la bomba. Hay muchas opciones de sistemas de enjuague: PLAN53A u otros; puede discutirlo con el fabricante del sello mecánico según las condiciones de operación
Creo que en este caso sería buena idea probar con una bomba peristáltica (bomba de manguera). . . En principio, creo que la bomba de manguera puede satisfacer tus requisitos. . . .
Es difícil elegir la manguera para la bomba de mangueras; el hexano no es fácil de manejar. Se recomienda considerar la bomba de diafragma neumática. Material de acero inoxidable, diafragma de PTFE. Se estima que es más o menos del calibre 50. Por favor, proporcione los valores de viscosidad y densidad para confirmar
Hay partículas sólidas, fragmentos de bolsas tejidas y trozos de plástico. La viscosidad es alta, por lo que las bombas magnéticas y las bombas blindadas no pueden manejar fragmentos tan grandes ni partículas sólidas. Por eso, ni las bombas blindadas ni las bombas magnéticas son adecuadas; solo se pueden utilizar bombas de tipo volumétrico. En tu caso, si el valor de pH no es extremadamente ácido, una bomba de tornillo sería la opción más adecuada. Pero si el medio es altamente ácido, la bomba de tornillo tampoco es adecuada; además, es necesario reparar con frecuencia las bombas de diafragma eléctricas o neumáticas. Solo se puede cambiar el proceso: agregar un tanque de filtración en la etapa inicial y limpiarlo periódicamente. Luego, se utiliza una bomba magnética o una bomba blindada.
Basado en sus condiciones de operación, una bomba de tornillo sería la opción más adecuada.
Bomba de succión automática sin sellado, utilizada en acerías y plantas químicas en lugares con muchas impurezas y virutas de hierro; su instalación y mantenimiento son sencillos； No sé si se puede usar aquí, pero se podría considerar la opción. Hay varias empresas en Jingjiang, Jiangsu, que lo producen ； Las bombas magnéticas se obstruyen fácilmente debido al espacio de 1 a 2 mm entre la junta interna y el rotor, por lo que no deben utilizarse. Lo mismo ocurre con las bombas de aislamiento: se requiere que el diámetro de las partículas impuras sea muy pequeño, para evitar el desgaste del rotor.