Thread Content
مصنعنا يستخدم تقنية التقطير تحت الضغط السلبي، حيث يتم إخراج المنتج من قمة البرج بينما يتم التخلص من الفضلات من قاع البرج، ويكون الضغط السلبي داخل البرج حوالي 100 ملم زئبق; السائل المتبقي بعد العملية له قوام قاعدي شديد، ويحتوي على مواد لزجة ومعادن ثقيلة، كما أن لزوجته تشبه لزوجة الديزل. درجة حرارته تصل إلى حوالي 190 درجة مئوية. في الماضي، كان يتم طرد هذا السائل باستخدام مضخات طرد مركزي ذات جذب مغناطيسي، لكن كان من الصعب طرده، وأحيانًا حتى عندما يتم طرده، فإن ضغط الخروج يكون حوالي 0.08 ميجا باسكال فقط، كما أن صمام الخروج يمكن فتحه فقط قليلاً، وإذا تم فتحه أكثر، فإن التدفق يتوقف ; ربما يكون السبب هو ضعف القوة المغناطيسية، مما يجعل من المستحيل التخلص من الضغط السلبي بالكامل، لذا يتعين علينا المخاطرة وتصريف الضغط إلى حالة الضغط الإيجابي. نرجو من الخبراء مساعدتنا في اختيار مضخة يمكنها العمل بشكل مستقر، مع مراعاة أن حجم مصنعنا صغير، لذا من الأفضل أن تكون المضخة اقتصادية من حيث التكلفة.
يجب ملء المضخة ذات الشفط الذاتي بالسائل في كل مرة يتم استخدامها فيها لأول مرة. وفقًا لوصفك، لا يمكن تفريغ السائل داخل الضخ، وإذا أردت تفريغه فسيتعين إعادة ملئه مرة أخرى. (ربما يكون السبب هو عدم قدرتك على تحقيق ضغط سلبي كافٍ). إجمالي الضغط السلبي المختار وضغط المخرج لا يصل إلى 0.1 ميجا باسكال، ومن المحتمل أن يكون الضخامة المختارة للمضخة غير كافية (يجب أخذ لزوجة السائل وكثافته في الاعتبار)، ومن المحتمل أيضًا أن يكون هذا هو السبب في أن المخرج لا يمكنه فتحه سوى قليلاً. ثم درجة حرارتك هي 190 درجة، وإذا تم استخدام مضخة مغناطيسية في هذه الدرجة من الحرارة باستخدام مغناطيسات من نوع سامريوم كوبالت (فإن استخدام مغناطيسات من نوع نيوديميوم-بروميد قد يؤدي إلى فقدان خصائص المغناطيسية).
لنتحدث عن ضغط المدخل، ومعدل التدفق، وارتفاع الضغط، والهامش الفعال للتآكل البخاري.
أنا أفهم: يجب أن يكون هناك نسبة معينة من المواد الصلبة في المحتوى، ومع مرور الوقت، تزداد كمية المواد الصلبة في الخزان الصغير الموجود أمام مضخة الشفط الذاتي، مما يؤدي إلى عدم قدرة المضخة على التخلص من هذه المواد. هل يمكنك فتح العبوة الصغيرة وتوصيلها مباشرة بمدخل الضخ لمعرفة كيف سيكون الأمر؟