Was tun, wenn bei Magnetpumpen häufig Schäden an den Schmierlagern auftreten?
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Bei den Magnetpumpen in unserer Fabrik kommt es häufig zum Versagen der Schmierlager – der Grund ist unbekannt! Der Vorgesetzte möchte, dass am Einlassseite ein Filter eingebaut wird – ist das geeignet? Wie viele Maschen sollten es haben? Eingeatmet wird eine Aminalösung. Hat eine zu hohe Maschenzahl einen großen Einfluss auf die Pumpe?
Magnetpumpen haben besonders große Angst vor Vakuum – es wird empfohlen, keine zu hohe Korngröße zu verwenden
Magnetpumpen funktionieren normalerweise nicht so. Enthalten Ihre Materialien Zeitschriftenpartikel? Es wird 60 Mesh empfohlen.
Vorausgesetzt, die Qualität der Pumpe ist zuverlässig (die Drehausgleichung ist gut durchgeführt), dann gibt es nur zwei mögliche Ursachen für Schäden an den Lagern: Entweder dreht die Pumpe im Leerlauf, oder es sind feste Partikel vorhanden. Nach Ihrer Beschreibung sollten Sie Lager aus SiC verwenden. SiC ist ziemlich brüchig und neigt dazu, zu brechen. Wenn Sie nur Ammoniakflüssigkeit transportieren, wird empfohlen, die Lager durch Graphit (Kohlenstoff) zu ersetzen. Solche Lager sind weicher und können sich in kurzer Zeit selbst schmieren. Im Allgemeinen darf die Pumpe jedoch nicht im Leerlauf arbeiten. Deshalb müssen Sie die Ursache von Grund auf finden. Wenn es ein Problem mit den Partikeln ist, dann sind vermutlich nicht nur die Lager betroffen – auch der vordere Gehäusebereich Ihrer Pumpe weist wahrscheinlich Abnutzungserscheinungen auf. Nehmen Sie das Teil auseinander und schauen Sie sich es genau an. Das Problem des Leerlaufs kann durch korrekte Bedienung vermieden werden. Falls es Partikel gibt, wird empfohlen, die Pumpe in der Nähe des Speichertanks etwas über dem Boden des Tanks anzubringen. Es wird in der Regel nicht empfohlen, Filter mit zu großer Maschenweite zu verwenden – dies beeinträchtigt die Leistung der Pumpe. Außerdem, wenn es auf das Kristallisieren der Flüssigkeit zurückzuführen ist, muss die Leitung vor dem Schließen der Pumpe gereinigt werden (durch Rückspülen mit Wasser).
Wenn die Temperatur der Aminalösung zu niedrig ist, kristallisiert sie, oder?
Vor der Magnetpumpe sollte immer ein Filter installiert werden – insbesondere zu Beginn des Betriebs des Geräts. Erst wenn weniger Verunreinigungen vorhanden sind und keine groben Partikel mehr da sind, kann man auf einen Filter mit feinerer Maschenweite umsteigen.
Normalerweise reichen 30–40 Maschen aus. 1. Wie hoch ist Ihr Durchfluss? Das ist sehr wichtig. 2. Gibt es häufig Schwankungen im Durchfluss? 3. Nicht alle Magnetpumpen dürfen Schadstoffpartikel enthalten. 4. Warum verlangt der Vorgesetzte die Verwendung eines Filters – aus welchem Grund? 6 Die zu hohe Maschenzahl hat einen gewissen Einfluss – könnte ein zu hohes Widerstandsniveau dazu führen, dass die Zufuhr unvollständig ist? 7 Zudem: Die Montagehöhe sowie der Nennwert des Kavitationsdrucks – kann dieser Druck ausreichen, um alles unter Kontrolle zu halten? 8 Gibt es außerdem Probleme wie eine Mischung von Gas und Flüssigkeit?
Magnetpumpen verwenden meist Filter in Form von Magnetstäben. Bei der Überprüfung wird geprüft, ob sich das Antriebsrad abgenutzt hat Die Abnutzung entsteht durch Lecks; die meisten Schäden an Magnetpumpen sind auf falsche Bedienung zurückzuführen