جهاز تحويل الميثانول إلى هيدروجين بسرعة 3000 نم3/ساعة باستخدام تقنية PSA

Thread Content

إجراءات التشغيل لجهاز تحويل الميثانول إلى هيدروجين باستخدام تقنية PSA، بمعدل 3000 نيوتن·متر³/ساعة
الفهرس:
1.0 مقدمة ----------------------------------------------------- 2
2.0 خصائص ومواصفات المواد والمنتجات ------------------------------------- 3
3.0 شرح العملية الصناعية --------------------------------------------- 5
3.1 خطوات العملية الصناعية --------------------------------------------- 5
3.2 مبادئ التفاعلات الكيميائية ----------------------------------------- 5
4.0 وصف سير العملية الصناعية --------------------------------------------- 6
5.0 المؤشرات الرئيسية للتحكم في العملية الصناعية ------------------------------------- 7
6.0 الأعمال التحضيرية قبل بدء التشغيل --------------------------------------------- 9
7.0 إجراءات التشغيل ------------------------------------------------- 12
7.1 الأعمال التحضيرية قبل بدء التشغيل -------------------------------------- 12
7.2 إجراءات التشغيل نفسها ------------------------------------------ 12
7.3 التشغيل الطبيعي ---------------------------------------------- 14
7.4 استخدام الحفازات وحمايتها ------------------------------------ 16
8.0 النقاط المتعلقة بالحماية البيئية والسلامة -------------------------------------------- 21
9.0 إجراءات التحليل -------------------------------------------------- 22
10.0 إجراءات السلامة -------------------------------------------------- 30
1.0 مقدمة
يُستخدم الهيدروجين على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية في الاقتصاد الوطني، وخاصة في السنوات الأخيرة، حيث ازداد عدد مستخدمي الهيدروجين بشكل كبير، ولم تعد الطرق التقليدية لإنتاج الهيدروجين كافية لتلبية الطلب. يتم تحويل الميثانول والماء بواسطة العوامل الحفازة لإنتاج الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، ومن السهل فصل الهيدروجين النقي عن ثاني أكسيد الكربون باستخدام طرق الامتصاص أو الطرق الكيميائية. ومقارنةً بطريقة الألكتروليسيس، يمكن توفير أكثر من 90% من استهلاك الطاقة، كما ينخفض التكلفة بنسبة 20–40%. تتميز هذه التقنية الجديدة بسهولة الحصول على موادها الخام، وبساطة تركيبها، وعدم إحداثها لتلوث، بالإضافة إلى كفاءتها في استخدام الطاقة وانخفاض تكلفتها، مما جعلها محبوبة لدى عدد كبير من المستخدمين. يجب على المشرفين والموظفين المسؤولين عن تشغيل هذا الجهاز أن يكونوا على دراية تامة بإجراءات التشغيل، ولا يمكنهم البدء في التشغيل إلا بعد اجتياز الاختبارات المطلوبة. 2.0 خصائص ومواصفات المواد الخام والمنتجات
2.1 خصائص المواد الخام والمنتجات
2.1.1 خصائص المواد الخام
(1) خصائص المادة الخام، الميثانول
الاسم الكيميائي هو الميثانول، وأسماؤه الأخرى هي ميثيل الكحول، كحول الخشب، أو سبيريت. الصيغة الجزيئية CH3OH، والوزن الجزيئي 32.04. إنه سائل شفاف عديم اللون، قابل للاشتعال وسريع التبخر، وله رائحة مشابهة لرائحة الإيثانول. الكثافة هي 0.7915. نقطة الانصهار: -97.80 درجة مئوية، نقطة الغليان: 64.7 درجة مئوية، ضغط البخار عند درجة حرارة 20 درجة مئوية: 96.3 مم زئبق، اللزوجة: 0.5945 سنتي باسكال، نقطة الاشتعال: 11.11 درجة مئوية، نقطة الاشتعال التلقائي: 385 درجة مئوية، والحد الأقصى والأدنى للاشتعال في الهواء هو 6.0–36.5%. الميثانول هو أحد أكثر المذيبات العضوية استخدامًا، ويمكنه الذوبان في الماء وفي العديد من المذيبات العضوية الأخرى. الميثانول سام وله تأثيرات خطيرة، حيث يؤثر بشكل كبير على العصب البصري، وقد يتسبب في العمى في الحالات الشديدة. (2) خصائص الماء المقطر المستخدم كمادة خام (محذوفة).
2.1.2 خصائص المنتج: المنتج الذي ينتجه هذا الجهاز هو غاز التحويل الكاتاليتي للميثانول، وأهم مكوناته هما الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. وفيما يلي خصائص كل منهما:
(1) خصائص الهيدروجين: الصيغة الجزيئية H2، الوزن الجزيئي 2.0158، غاز عديم اللون والرائحة. غير سام وغير مسبب للتآكل. كثافة الغاز 0.0899 كجم/م³، ونقطة انصهاره -259.14 درجة مئوية، ونقطة الاشتعال الذاتي له 400 درجة مئوية. وهو قابل للذوبان بشكل ضئيل جدًا في الماء والكحول والإيثر ومختلف السوائل، ومستقر في درجات الحرارة العادية، لكنه نشط للغاية عند درجات الحرارة العالية وبوجود محفزات. كما أنه قابل للاشتعال والانفجار بسهولة، ويمكن أن يتحد مع العديد من المواد غير المعدنية والمعادن. (2) خصائص ثاني أكسيد الكربون: الاسم الكيميائي هو ثاني أكسيد الكربون، والأسماء الأخرى هي: كربونات الأنهيدراز، وغاز الكربونيك. الصيغة الجزيئية CO2، والوزن الجزيئي 44.01، غاز عديم اللون والرائحة. له طعم حامض، وكثافة الغاز 1.977 كجم/م³، ونقطة الانصهار -56.6 درجة مئوية، ونقطة الغليان -78.5 درجة مئوية (تحول مباشر إلى بخار). يذوب بسهولة في الماء لتكوين حمض الكربونيك، ويمكن إذابته في الإيثانول والميثانول والأسيتون والكلوروفورم ورباعي كلوريد الكربون والبنزين. وهو غاز غير قابل للاشتعال، ويمكن استخدامه كمادة مطفأة للحرائق. 2.2 مواصفات المواد الخام والمنتجات 2.2.1 مواصفات المواد الخام: الميثانول: يلبي متطلبات المعيار الوطني GB338-2004 للدرجة الأولى. يُنصح باستخدام معدات لتصنيع الميثانول بطاقة إنتاجية تزيد عن 30 كيلوطن/سنة، حتى لا يحدث تلوث أثناء عملية النقل ； يُحظر استخدام الميثانول المعاد تدويره. مياه مقطرة: تلبي متطلبات المعيار الوطني GB12145-89P (الأفران ذات التيار المستمر)، كما أن نسبة أيونات الكلور فيها أقل من أو تساوي 3 جزء في المليون. 2.2.2 مواصفات المنتج
(1) تركيب الغاز الناتج:
H2: 73–74.5%
CO2: 23–24.5%
CO: <0.9%
CH3OH: 300 جزء في المليون
H2O: في حالة تشبع.
(2) الضغط: 1.30 ميجا باسكال.
(3) درجة الحرارة: <40 درجة مئوية.

3.0 شرح عملية التصنيع
يمكن تقسيم عملية تحويل الميثانول إلى غاز باستخدام الكاتاليز إلى أربع خطوات رئيسية: تسخين السائل الأولي، التبخير، التسخين الزائد، واستجابة التحويل، بالإضافة إلى تبريد الغاز الناتج وتكثيفه، وتنقية الغاز الناتج. 3.1 عملية التصنيع 3.1.1 خطوات التسخين المسبق والتبخير والتسخين الزائد للسائل الأولي: يتم خلط الميثانول مع الماء المقطر بنسب محددة، ثم يتم ضخه بواسطة مضخات إلى النظام ليتم تسخينه وتبخيره وتسخينه الزائد حتى يصل إلى درجة الحرارة المناسبة للتفاعل. نطاق عملها يشمل: خزان قياس الميثانول V101، خزان تخزين السائل المتداول V103، مضخات تغذية المواد الخام P101A/B، مبدل التبريد E102، برج التبخير T101، جهاز التسخين الزائد E101 وغيرها من المعدات بالإضافة إلى أجهزة القياس والصمامات المرتبطة بها. 3.1.2 عملية التحويل الكيميائي بواسطة العوامل المحفزة: في درجة الحرارة والضغط المناسبين، يتم إجراء تفاعل التحويل الكيميائي بين البخار الخام والمواد الصلبة داخل فرن التحويل R101. نطاق العمل هو: فرن التحويل R101 والأجهزة المرتبطة به والصمامات. الهدف من هذه العملية هو إتمام التفاعل الكيميائي، للحصول على غاز متحول يتكون بشكل أساسي من الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. 3.1.3 عملية تبريد وتكثيف الغازات المتحولة: هي عملية تبريد الغازات المتحولة ذات درجة الحرارة العالية الصادرة من الجزء السفلي من فرن التحويل، بحيث تنخفض درجة حرارتها إلى أقل من 40 درجة مئوية. نطاق عمله يشمل: جهاز تبادل الحرارة E102 وجهاز التبريد E103، بالإضافة إلى الأجهزة القياسية والصمامات المرتبطة بهما. 3.1.4 عملية تنقية الغاز المتحول: يدخل الغاز المتحول ذو درجة الحرارة المنخفضة، والذي يحتوي على الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون بالإضافة إلى كميات صغيرة من أول أكسيد الكربون والميثانول والماء، إلى برج الغسيل T102، حيث يتم استخدام ماء مقطر لامتصاص الميثانول غير المتفاعل. نطاق عملها هو: برج الغسيل T102، خزان المياه المنقاة المؤقت V105، خزان تخزين الغازات V104، مضخات تغذية المياه المنقاة P102A/B، بالإضافة إلى خمسة أجهزة والأجهزة القياسية والصمامات المرتبطة بها. 3.2 مبادئ التفاعل الكيميائي: يتم تحويل خليط الميثانول وبخار الماء في فرن التحويل تحت ضغط، باستخدام محفزات، لإنتاج الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. المعادلات الكيميائية لهذا التفاعل كالتالي:
التفاعل الرئيسي: CH3OH + H2O → CO2 + 3H2، وقيمة الطاقة المستهلكة في هذا التفاعل هي 49.5 كيلوجول/مول.
التفاعلات الثانوية:
CH3OH → CO + 2H2، وقيمة الطاقة المستهلكة في هذا التفاعل هي 90.7 كيلوجول/مول.
2CH3OH → CH3OCH3 + H2O، وقيمة الطاقة المستهلكة في هذا التفاعل هي -24.9 كيلوجول/مول.
CO + 3H2 → CH4 + H2O، وقيمة الطاقة المستهلكة في هذا التفاعل هي -206.3 كيلوجول/مول.
التفاعل الرئيسي هو تفاعل يستهلك طاقة، ولذلك يتم استخدام زيت حراري لتسخين المواد داخل الفرن. يدخل الغاز المتحول بعد التبريد والتكثيف إلى برج الغسيل بالماء، حيث يتم جمع الميثانول والماء غير المتحولين في قاع البرج لإعادة استخدامهما، أما الغاز المتحول في الجزء العلوي من البرج فيتم إرساله عبر خزان التخزين المؤقت إلى جهاز الامتصاص بضغط متغير لفصل الهيدروجين. ٤.٠ وصف تسلسل العمليات: يُرجى الرجوع إلى رسم تخطيط أنابيب وأجهزة عملية تحويل الميثانول إلى هيدروجين (رقم الرسم: ٠٧٦٩-٣٢-١٠١). يدخل الماء المقطر القادم من الخارج عبر الصمام V1093 إلى خزان الماء المقطر المؤقت V105، ثم يتم قياس كمية الماء باستخدام مضخات التغذية P102A/B، وبعد ذلك يتم إرساله إلى برج الغسيل T102 لامتصاص الميثانول غير المكثف. يتدفق السائل الناتج من قاع البرج إلى خزان التخزين V103، أما الكميات الضئيلة من ثاني أكسيد الكربون والديميثيل إيثر المذابة في السائل، فيتم التخلص منها عن طريق تصريفها من خزان التخزين. يتم ضخ الميثانول القادم من خزان تخزين الميثانول إلى الخزان الوسيط للميثانول V101 بواسطة مضخة؛ ويتم تنظيم تدفق الميثانول الخام الخارج من V101 بواسطة صمام التحكم FV-101، وبعد قياسه بواسطة جهاز القياس FIC101، يُخلط مع السائل الدوري القادم من خزان السائل الدوري V103. ثم تقوم مضخة تغذية المواد الخام P101A/B بضغط الخليط وضخه، فيتدفأ أولاً في المبادل الحراري E102 عن طريق تبادل الحرارة مع غاز التحويل الساخن، ثم يدخل برج التبخير T101 حيث يتبخر، وبعد ذلك يتم تسخينه بشكل إضافي في المبادل الحراري E101 حتى يقترب من درجة حرارة التفاعل، ليصل بعدها إلى فرن التحويل R101 حيث يحدث التفاعل التحفيزي. ويتم تبريد غاز التحويل الساخن عند المخرج في المبادل الحراري E102 عن طريق تبادل الحرارة مع السائل الخام، ثم يبرد ويتكثف في المبرد E103 قبل أن يدخل برج الغسيل بالماء T102. وبعد تخفيف الضغط عبر صمام تنظيم مستوى السائل LV-102، يتم تصريف السائل المتكثف ومحلول الامتصاص معًا إلى خزان السائل الدوري V103 لإعادة استخدامه. أما غاز التحويل، فيتم قياس تدفقه بواسطة عداد التدفق FIQ103، ثم تنظيم ضغطه بواسطة صمام PV-101، ليصل بعد ذلك إلى الخزان التخزيني V104 ومنه إلى نظام الامتزاز الضغطي للتنقية. يجب اختزال المحفز قبل استخدامه. في عملية الاختزال، يُستخدم الهيدروجين كغاز اختزال، بينما يُستخدم النيتروجين كغاز مخفف. يدور النيتروجين في العملية داخل النظام. يدخل الغاز المختزل عبر مروحة روتس إلى مبدل الحرارة E102 لتبادل الحرارة مع الغاز المختزل الساخن الصادر من فرن التحويل R101، ثم يتم تسخينه في مبدل الحرارة E101 إلى درجة حرارة الاختزال ومن ثم يدخل إلى فرن التحويل R101 لإجراء تفاعل اختزال الحفاز. بعد ذلك، يتم تبادل الحرارة مع الغاز المختزل مرة أخرى في مبدل الحرارة E102، ثم يتم تبريده وتكثيفه في المبرد E103، وبعد ذلك يعود الغاز المختزل إلى مروحة روتس ليدخل في دورة النظام مرة أخرى، أما الماء المكثف فيتم تدفقه بفضل فرق الضغط إلى برج التنظيف T102 ويتم التخلص منه عبر صمام التصريف. 5.0 المؤشرات الرئيسية للتحكم في عملية التصنيع
5.1 حرارة تبخر المواد الخام
5.1.1 معدل تدفق الميثانول كمادة خام ~1427 كجم/ساعة
5.1.2 معدل تدفق السائل الخام ~3186 كجم/ساعة
5.1.3 درجة حرارة تغذية برج التبخير والإفراط في التسخين ~165 درجة مئوية
5.1.4 ضغط قاع البرج (الضغط الجوي) 1.30 ميجا باسكال
5.2 تفاعل التحويل
5.2.1 درجة حرارة التغذية 200–260 درجة مئوية
5.2.2 درجة حرارة التفاعل 220–280 درجة مئوية
5.2.3 درجة حرارة الزيت الحراري 235–290 درجة مئوية
5.2.4 درجة حرارة غاز التحويل عند مخرج مبادل الحرارة 110–140 درجة مئوية
5.2.5 درجة حرارة غاز التحويل عند مخرج الغاز المبرد <40 درجة مئوية
5.2.6 ضغط التفاعل (الضغط الجوي) ~1.30 ميجا باسكال
5.3 الغسيل بالماء والفصل
5.3.1 كمية ماء إزالة الأملاح الداخل إلى البرج 820 كجم/ساعة
5.3.2 كمية السائل المتداول (الخارج من البرج) ~1764 كجم/ساعة؛ تركيب السائل المتداول (بالوزن %): الميثانول 0–25%
5.3.3 كمية غاز التحويل الخارج من البرج ~3968 نم³/ساعة؛ تركيب غاز التحويل (بالحجم %): الهيدروجين 73–74.5%، ثاني أكسيد الكربون 23–4.5%، أول أكسيد الكربون ~0.9%، الميثانول 0.03%، الميثان 0.20%
5.4 اختزال المحفز
5.4.1 كمية غاز الاختزال المتداول ~3000 نم³/ساعة
5.4.2 محتوى الهيدروجين في غاز الاختزال 0.5–10%
5.4.3 درجة حرارة الاختزال 110–230 درجة مئوية
5.4.4 ضغط الاختزال ~0.05 ميجا باسكال
5.5 أمور أخرى
5.5.1 ضغط ماء التبريد الداخل إلى القسم 0.3 ميجا باسكال
5.5.2 ضغط هواء القياس الداخل إلى القسم 0.4–0.60 ميجا باسكال
5.5.3 معدل تدفق الزيت الحراري ~240 م³/ساعة
6.0 الأعمال التحضيرية للتشغيل
يُطلق على جميع الأعمال التي يجب إنجازها بعد اكتمال تركيب المصنع وقبل بدء التشغيل اسم "الأعمال التحضيرية للتشغيل". من أجل القيادة بسلاسة، يجب إنجاز كل المهام التالية واحدة تلو الأخرى. 6.1 التنظيف والفحص في الموقع: بعد اكتمال عملية التركيب، يجب أولاً تنظيف الموقع وإزالة كل ما لا علاقة له بعملية التركيب. وبشكل خاص، يجب أن تكون طرق الاستيراد والتصدير وممرات الإخلاء الأمنية مفتوحة. وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم فحص النظام بأكمله على أساس الرسومات التخطيطية، وذلك للتأكد من أن المعدات والأنابيب والصمامات وأجهزة القياس والأنظمة الكهربائية والأعمال المدنية تتوافق مع متطلبات التصميم ； تحقق من عدم وجود أخطاء في موصلات الاتصال الخارجية، وإذا كانت هناك أخطاء، يجب تصحيحها فورًا. يجب إيلاء اهتمام خاص لفحص المرافق المتعلقة بالسلامة للتأكد من توافقها مع المعايير الأمنية وسلامتها، مثل صنابير الإطفاء وأجهزة إطفاء الحرائق والصمامات الأمنية وأجهزة كبح الحريق وأنابيب التفريغ ومرافق مقاومة الانفجارات الكهربائية وغيرها. أثناء تنظيف الموقع، يجب أيضًا تنظيم وحفظ جميع المستندات التقنية والرسومات والوثائق المتعلقة بالتصميم والبناء، بالإضافة إلى التعديلات التي تم إجراؤها في الموقع، وكذلك جميع كتيبات الاستخدام وعينات المنتجات. 6.2 تنظيف النظام بالنفخ: الهدف من التنظيف بالنفخ هو إزالة الشوائب التي تأتي مع المعدات والأنابيب نفسها، أو تلك التي تترك أثناء عملية التركيب، وذلك لضمان جودة المنتج بعد بدء التشغيل، ولمنع انسداد الصمامات والأنابيب والأجهزة القياسية، مما قد يؤثر على الإنتاج الطبيعي بل وقد يتسبب في حوادث سلامة. قبل عملية النفخ، يجب إزالة أو إغلاق بواسطة صمامات عمياء الصمامات والأجهزة ومقاييس التدفق الدورانية ومقاييس مستوى السائل والمرايا التي لا تحتاج إلى نفخ أو لا يمكن نفخها؛ وبعد الانتهاء من النفخ، يتم تركيبها مرة أخرى كل على حدة. يجب تركيب صمامات عازلة على المعدات الأنابيبية التي لا تحتاج إلى تنظيف، لمنع دخول الأوساخ إليها. أثناء عملية النفخ، يجب استخدام مطرقة صغيرة لطرق نقاط اللحام المختلفة، وذلك لإزالة الرماد الناتج عن اللحام بالكامل. يجب تنظيف هذا الجهاز جزءًا تلو الآخر باستخدام هواء مضغوط، ولا يجب أن تكون ضغوط التنظيف أعلى من ضغط اختبار الختم، لكن من الأفضل أن تكون سرعة تدفق الهواء داخل الأنابيب أكثر من 20 م/ث. لفحص عملية النفخ، يوضع لوح خشبي مغطى بقماش أبيض أو ورق أبيض أمام فتحة تفريغ الهواء لمدة 3 إلى 5 دقائق؛ وإذا لم تظهر أي بقع على اللوح، فإن الاختبار يعتبر ناجحًا. 6.3 اختبار الختم الهوائي: الغرض من اختبار الختم الهوائي هو التحقق مما إذا كانت الأجهزة والصمامات والأنابيب والأجهزة القياسية والوصلات والخيوط الملحومة مغلقة بشكل جيد، ولا توجد بها تسريبات. يتم إجراء اختبار الختم المائي باستخدام الهواء المضغوط، وعادةً ما يكون ضغط الاختبار عبارة عن 1.15 ضعف أقصى ضغط تشغيلي. يتم الحفاظ على الضغط المحدد لمدة ساعة؛ وإذا لم ينخفض الضغط، يُعتبر الاختبار ناجحًا. نظراً لأن المواد الرئيسية في هذا الجهاز، وهي الميثانول والهيدروجين، تعتبر مواد قابلة للاشتعال والانفجار وسامة، فإنه من الضروري أيضاً قياس معدل التسرب أثناء اختبار الختم الهوائي. ضغط اختبار معدل التسرب هو الضغط المصمم، ومدة الاختبار 24 ساعة، ويعتبر النتيجة مقبولة إذا كان معدل التسرب ≤ 0.5%. يُحسب معدل التسرب وفقًا للصيغة التالية: حيث إن P1 وP2 وT1 وT2 هي الضغط المطلق ودرجة الحرارة المطلقة (بالكلفن) عند بداية ونهاية الاختبار على التوالي، وt هو زمن الاختبار (بالساعات). يتم عرض ضغط اختبار إحكام الغلق للأنظمة المختلفة والأنظمة التي يجب قياس معدل التسرب فيها على النحو التالي: الجدول الأول: متطلبات اختبار إحكام الغلق الرقم اسم النظام ضغط الاختبار (ميجا باسكال) ملاحظات 1 الأنظمة الرئيسية T101، E101، E102 R101، E103، T102 V104، P101، P102 1.50 يجب قياس معدل التسرب 2 الأجزاء ذات الضغط المنخفض V101، V103، V105 0.06 3 نظام الزيت الحراري 0.69 4 نظام المياه المبردة 0.50 6.4 اختبار كل وحدة على حدة يهدف اختبار كل وحدة على حدة إلى التحقق من أداء المعدات الرئيسية وجودة التجميع، ويمكن إجراؤه وفقاً لمتطلبات التصميم والدليل التعليمي وغيرها من اللوائح ذات الصلة، ويشمل المحاور الرئيسية التالية: 6.4.1 أداء التشغيل لكل مضخة، وحجم التدفق، وضغط الخروج ； 6.4.2 فيما يتعلق بتركيب الأجهزة وأداء التحكم والإشارة، يجب إجراء تحقق من المعايرة عند الضرورة ； 6.4.3 جودة التركيب، والتحكم، والتعديل، وقدرة الكشف، وخصائص التعديل لكل نظام من أنظمة التعديل ； 6.4.4 قياس حجم خزانات المواد الخام، وخزانات القياس الوسيطة، بالإضافة إلى خزانات الغاز والسوائل المختلفة؛ ويجب تحديد حجم السائل في خزانات السوائل وفقًا للمقياس الموجود على جهاز قياس مستوى السائل ； 6.4.5 معايرة وتحديد قيم التدفق المقابلة لقيم المقياس في عداد التدفق ； 6.4.6 هل استخدام جميع صنابير الإطفاء وأجهزة الإطفاء سهل ومريح؟ 6.5 تنظيف الأنابيب والمعدات: تحتوي أسطح الأنابيب والمعدات والصمامات وغيرها على كمية كبيرة من الزيوت والشوائب أثناء عملية التصنيع، ولا يمكن تنظيفها بشكل كافٍ بالطرق العادية مثل النفخ. فالزيوت والشوائب التي تنتقل إلى العامل الحفاز أثناء الإنتاج قد تسممه، كما أن وصولها إلى المنتج قد يؤثر سلبًا على جودته. عندما يكون هناك الكثير من الشوائب، فإن ذلك قد يؤدي إلى انسداد الأنابيب والصمامات والأجهزة، ولذلك يجب إزالتها. يمكن عادةً غسله بماء نظيف، ويجب أن يستمر الغسل بشكل متواصل، مع أن تكون سرعة التدفق لا تقل عن 1.5 م/ث، ويُعتبر الغسل ناجحًا عندما يكون لون الماء وشفافيته عند المخرج مطابقين لما هو عليه عند المدخل. إذا كان التلوث الزيتي شديدًا، فيجب أولاً تنظيفه باستخدام محلول قلوي مخفف (أقل من 2%)، ثم شطفه جيدًا بالماء النظيف. 6.6 العزل والطلاء 6.6.1 يجب عزل الأجهزة والأنابيب التي تحتاج إلى عزل حراري. يرجى الرجوع إلى “قائمة عزل المعدات والأنابيب” للتفاصيل. 6.6.2 الحماية من التآكل: يتم استخدام الطلاء لحماية سطح المعدات والأنابيب من التآكل. يُطلى معدات العزل الحراري والأنابيب بطبقتين من طلاء مضاد للتآكل كطبقة وقائية. يتم طلاء المعدات والأنابيب غير العازلة بطبقتين من طلاء مضاد للصدأ، ثم يتم طلاؤها بطبقتين من الطلاء الخارجي. لا يتم طلاء المعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 6.6.3 الطلاء والكتابة: يمكن تحديد لون الطلاء الواقي للمعدات والأنابيب حسب الظروف. وفقًا للتعليمات المعتادة، يتم استخدام طلاء فضي اللون للمعدات الثابتة، وطلاء أخضر فاتح لأنواع المضخات والآلات. يُستخدم طلاء أخضر لأنابيب المياه المبردة ومياه الإطفاء، وطلاء أحمر لأنابيب المواد الخاصة بالعمليات، وطلاء أزرق داكن لهواء الأجهزة. بعد عزل الأجهزة وطلائها، يجب توضيح اسمها ورقمها في مكان بارز، كما يجب تحديد اتجاه تدفق المواد في الأنابيب المستخدمة لنقل المواد المهمة. 6.7 الاختبار التشغيلي في الحالة الباردة: الهدف من الاختبار التشغيلي في الحالة الباردة هو تقييم قدرة المعدات والأجهزة على العمل بشكل آلي. في الاختبارات في الحالة الباردة، يتم استبدال المواد الغازية بالهواء، بينما يتم استبدال المواد السائلة بالماء. أولاً، يتم الاختبار التشغيلي المتزامن لكل مرحلة على حدة، وأخيراً يتم الاختبار التشغيلي المتزامن للمراحل جميعها في الحالة الباردة. يمكن القيام بذلك وفقًا للخطوات التالية. 6.7.1 تشغيل جميع الأجهزة القياسية وأجهزة التحكم ومعدات النقل وتوصيلها بالطاقة الكهربائية ； 6.7.2 تشغيل مضخات السوائل المختلفة، وضبط معدل التدفق لإرسال المياه إلى الأجهزة المعنية ； 6.7.3 وفقًا لمتطلبات التشغيل العادية، يجب ضبط نقاط التحكم المختلفة، وتسجيل كل شيء في الوقت المناسب، حتى يتمكن المشغلون من إتقان عمليات التشغيل، بالإضافة إلى الاستعداد للتعامل مع أي حوادث محتملة. 6.8 التجفيف بعد إكمال جميع الخطوات المذكورة أعلاه، تكون الأعمال التحضيرية قبل تشغيل الآلة قد اكتملت بشكل أساسي. افتح صمام التصريف في أنابيب الجهاز لتصريف الماء بالكامل. نظرًا لأن أنظمة التفاعل والاختزال وأنظمة زيت التوصيل الحراري لا تسمح بوجود ماء، فمن الضروري تجفيفها. 6.9 تشغيل مرجل الزيت الحراري: بعد إتمام الأعمال المذكورة أعلاه، يجب إجراء عملية تشغيل تجريبي مسبق لقسم مرجل الزيت الحراري قبل تحميل العامل الحفاز. يتم تنفيذ الإجراءات بالتفصيل وفقًا لدليل استخدام مرجل الزيت الحراري، ويجب قياس معدل تدفق الزيت الحراري وغيره من العوامل لضمان كمية الحرارة المقدمة أثناء التشغيل الطبيعي. 7.0 إجراءات التشغيل 7.1 الاستعدادات قبل بدء التشغيل 7.1.1 الاستعدادات والفحوصات العامة 1. فحص حالة إمدادات المياه والكهرباء والبخار والمياه الناعمة وهواء القياس والنيتروجين والهيدروجين وغاز الوقود، والتواصل مع الأقسام المعنية للتأكد من كمية وجودة هذه الإمدادات. 2. أغلق جميع صمامات التصريف وصمامات التخلص من الفضلات وصمامات التفريغ وصمامات التغذية وصمامات أخذ العينات. فتح الصمامات الرئيسية لمياه التبريد وهواء الأجهزة وغيرها في قسم العمل. ٣. إبلاغ غرفة محارق الزيت الحراري بالاستعداد للتشغيل، والتواصل لتحديد التوقيت المحدد للتشغيل ومتطلبات الجودة والكمية (الضغط، درجة الحرارة، معدل التدفق، إلخ). 4. إخطار قسم التحليل بالاستعداد لأعمال تحليل مراقبة الإنتاج. 5. تفقد حالة المعدات الديناميكية، وتحقق من أن مصادر الطاقة والغاز والإشارات لجميع الأجهزة تعمل بشكل طبيعي. 6. تحديد مستخدمي المنتج. نظرًا لأن محفز التحويل لا يتحمل التوقف المتكرر في منتصف العملية، فإذا لم يتم تنفيذ الإجراءات اللازمة، يجب عدم البدء بالقيادة على عجل. 7. تفقد ما إذا كانت معدات الإطفاء والسلامة متوفرة وسليمة. 8. يجب أن يخضع المشغلون والمحللون والموظفون المسؤولون عن الإدارة والصيانة لتدريب تقني، ويجب أن يجتازوا الاختبارات لكي يتمكنوا من العمل. 7.2 إجراءات التشغيل أثناء القيادة: يجب تنفيذ إجراءات بدء التشغيل بعد انتهاء عملية تخفيض الحفاز، دون أي فاصل زمني. سيتم شرح عملية اختزال العوامل المساعدة بشكل مفصل في القسم 7.4. تسلسل تشغيل الآلات عادةً ما يكون كالتالي: تشغيل برج الغسيل بالماء، ثم تشغيل برج التبخير، ثم تشغيل فرن التحويل، وأخيرًا رفع ضغط النظام. بعد انتهاء عملية الاسترداد، أغلق صمامات نظام الاسترداد V1058 وV1069 وV1046، وشغّل فرن التحويل حتى يتم إغلاق جميع الصمامات الموجودة في خطوط التفريغ بعد V104، ثم أغلق الصمام الأمامي لـ R101 وهو V1051، استعدادًا لتشغيل النظام. 7.2.1 التحضير 1. تحقق من أن الأدوات ومعدات الحماية متوفرة وسليمة. 2. تحقق من سلامة المعدات الدافعة، وقم بتزويد نقاط التشحيم بالزيت وفقًا للإرشادات، كما قم بتدوير المحرك عدة مرات. 3. تحقق من أن جميع أجهزة القياس والتحكم تعمل بشكل صحيح وبدقة، ثم افتح مفاتيح تشغيل الطاقة والمصدر الهوائي للأجهزة. ٤. إبلاغ مخزن الميثانول ومحطة تنقية المياه بإرسال المواد الخام إلى هذا الجهاز. أبقِ مستوى السائل في خزان الميثانول الوسيط V101 وخزان الماء المقطر الوسيط V105 عند حوالي 90٪، ثم أوقف عملية التغذية. 5. يجب الحفاظ على جميع الصمامات والأجهزة المستخدمة في نظام تخفيض الحفاز في نفس الحالة التي كانت عليها أثناء بدء التشغيل (لمعرفة التفاصيل، راجع القسم 7.4: استخدام الحفاز وحمايته). 6. إخطار قسم فرن الزيت الحراري بالاستعداد للتشغيل. 7. تحديد كمية المواد المستخدمة أثناء القيادة، وتوضيح العلاقة بين كمية المواد والمعايير المختلفة. 7.2.2 تشغيل برج الغسيل بالماء
1. فتح صمام تفريغ خزان المحلول الملحي المتوسط V105، وصمامات الدخول لـ P102A/B، بالإضافة إلى صمامات التخطي؛ كما يتم تشغيل مضخات P102A/B لضمان عملها بشكل سليم. 2. فتح صمامات المخرج للمضخة P102A/B، وإغلاق صمامات التخطي لـ P102A/B. ٣. عندما يظهر مستوى السائل في قاع خزان التبريد T102، يتم فتح صمام التخفيف V1080 الموجود بجانب صمام تصريف السائل في قاع خزان T102، وذلك لإرسال الماء المقطر إلى خزان التخزين V103. بعد ذلك، يتم فتح الصمامات V1081 وV1082 الواقعة أمام وخلف صمام التخفيف، ويتم إغلاق الصمام V1080، مع استخدام صمام LV-102 للتحكم في مستوى السائل في T102 بحيث يكون بين 30% و40%. 7.2.3 تشغيل برج التبخير
1. فتح صمام مخرج خزان الميثانول الوسيط V101، وصمامات قبل وبعد FIC102، وصمامات قبل وبعد FV-101، كما يتم فتح صمام مخرج خزان السائل الدائري V103 لخلط الماء مع الميثانول. بعد ذلك، يتم فتح صمامات مدخل المضخات P102A/B وصمامات التخفيف، ثم تشغيل مضخات P102A/B، مع ضبط التدفق لضمان عمل FIC102 بشكل سليم. 2. افتح صمامات الخروج P102A/B، وأغلق صمام التحويل P102A/B، ثم ضبط مقياس مضخة التغذية لتزويد النظام بميثانول مائي. يتم أخذ عينات وتحليلها في نقطة أخذ العينات A102، ويتم تنظيم تدفق الميثانول الخام عبر FV-101 لضمان أن يكون نسبة الماء إلى الميثانول عند القيمة المطلوبة. 3. عندما يصل مستوى السائل في قاع برج التبخير T101 إلى 10٪، يتم فتح صمام التفريغ الموجود في أعلى برج التبخير، كما يتم فتح صمام تدفق زيت التوصيل الحراري في قاع البرج V1039 ببطء، وإغلاق بعض صمامات الدائرة القصيرة V1038، وذلك لضبط كمية زيت التوصيل الحراري الوارد إلى برج التبخير. عندما يصبح تدفق الغاز من قمة برج التبخير مستقرًا، يتم إغلاق جزء من صمامات التهوية عند قمة البرج، وفتح صمامي التفريغ V1048 وV1049 الموجودين في قاع المرجل فوق الحرج E101؛ وعند عدم خروج أي قطرات سائلة، يتم إغلاق هذين الصمامين، وبذلك يمكن الانتقال إلى تشغيل فرن التحويل. 7.2.4 تشغيل فرن التحويل: 1. فتح صمام المدخل V1051 لفرن التحويل R101، وإغلاق جميع صمامات التفريغ في قمة برج التبخير، وبذلك يتم إرسال غاز الميثانول الخام إلى فرن التحويل R101. 2. يجب الحفاظ على درجة حرارة فرن الزيت الحراري عند 230 درجة مئوية، وفحص سلامة أداء المعدات والأنابيب والصمامات والأجهزة القياسية، كما يجب مراقبة العلاقة بين مختلف معايير العملية. إذا لم تكن هناك أي مشاكل، فيمكن زيادة الضغط في النظام. 7.2.5 رفع جهد النظام: 1. فتح صمام تنظيم ضغط النظام PV-101 والصمامات الموجودة قبله وبعده، مع إغلاق صمام التخطي. أغلق صمام PV-102 ببطء، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط النظام حتى يصل إلى 1.30 ميجا باسكال. ملاحظة: يجب ضمان مرور كمية مناسبة من الغاز الخام عبر سرير المحفز، لذا لا يجوز أن يكون صمام تنظيم الضغط في النظام مغلقًا بالكامل. 2. ضبط درجة فتح صمام تنظيم ضغط النظام PV-101، للحفاظ على استقرار ضغط النظام وكمية الغاز المتكون. 3. تحقق من كمية تغذية السائل الخام ونسبة الماء إلى الميثانول فيه، للوصول إلى القيم المطلوبة ； تحقق من كمية الغاز المحول، واضبط تدفق زيت التسخين إلى الجزء السفلي من البرج T101 عبر صمام LV-101، مع الحرص على إبقاء مستوى السائل في قاع البرج T101 بين 15% و30%. 4. ضبط FV-101 لجعل كمية الميثانول مستقرة وتصل إلى القيمة المطلوبة، وضبط مقياس P102 لجعل مستوى السائل في V103 وهو LIA103 مستقرًا. في هذه المرحلة، تم الانتهاء من عملية تشغيل النظام وإدخال المواد اللازمة له. لمراقبة أداء النظام بأكمله، إذا لم تكن هناك أي ظواهر غير طبيعية، فيمكن القيام بالخطوات التالية لإعادة النظام إلى حالته الطبيعية. 7.2.6 استقرار النظام: 1. يجب فحص كمية الماء المستخدم في تبريد الجهاز E103، بحيث تكون درجة حرارة الغازات الخارجة منه إلى برج التبريد T102 أقل من 40 درجة مئوية. 2. فحص تركيب غاز التحويل عند مخرج خزان التخفيف، وتعديل نسبة الماء إلى الميثانول، للتحكم في تركيز مكونات مثل أول أكسيد الكربون والميثانول والماء في الغاز الخارج من مخرج غاز التحويل لتصل إلى القيم المطلوبة. ٣. بعد استقرار عمليات النظام بالكامل، يمكن نقل الغاز المتحول إلى وحدة PSA-H2 في المرحلة التالية. 7.3 العمليات الطبيعية: بعد اكتمال تشغيل النظام بالكامل، يمكن الانتقال تدريجيًا إلى العمليات الطبيعية. 7.3.1 إقامة والحفاظ على حالة التشغيل الطبيعية
1. يتم إجراء تعديلات مناسبة على معاملات نقاط التحكم المختلفة بناءً على كمية تغذية السائل الخام، ومعدل تدفق الغاز المحوّل، ونسبة الماء إلى الميثانول، ومستوى السائل في برج التبخير، ودرجة حرارة الزيت الحراري، وتكوين الغاز المحوّل، وتكوين السائل الدوري، ومعاملات نقاط التحكم الأخرى، وذلك للحفاظ على تشغيل النظام ضمن النطاق الطبيعي. 2. تحديد معدل تدفق الميثانول بناءً على كمية الغاز المطلوب تحويله ونسبة الميثانول إلى الماء، ثم تفعيل نظام التحكم الأوتوماتيكي لجهاز FV-101. ٣. يتم ضبط مقياس P-101 وفقًا لمعدل تدفق المواد الخام المطلوبة. ٤. وفقًا لمستوى السائل في برج الغسيل المطلوب، يتم تعديل معدل تدفق P-102 للحفاظ على استقرار مستوى السائل في V103. 5. بناءً على تدفق السائل الدوري، ضع الجهاز LV-102 في وضع التحكم الآلي. 6. ضبط صمام المياه الداخل إلى المبرد E103، بحيث تكون درجة حرارة الغاز الناتج من E103 أقل من 40 درجة مئوية. 7. عندما يصبح تدفق الغاز في النظام مستقرًا، يتم تفعيل التنظيم الأوتوماتيكي لضغط النظام PV-101. 8. يتم تعديل درجة حرارة زيت التوصيل الحراري الداخل إلى النظام بشكل مناسب، وفقًا لكمية وتركيب الغاز المطلوب تحويله. ٩. يتم تصريف كمية صغيرة من المياه العادمة بشكل مستمر عبر صمام التصريف الموجود في الجزء السفلي من برج التبخير، ويتم التحكم في كمية التصريف بين ١٥.٠ و٢٠.٠ كجم/ساعة. النظام بأكمله يعمل بشكل طبيعي ومستقر. عندما يكون النظام في حالة تشغيل طبيعية، يتم تسجيل معايير التشغيل بانتظام، كما يتم فحص نقاط التحكم والأجهزة والمؤشرات والصمامات للتأكد من أنها في حالة طبيعية. وفي حال اكتشاف أي شذوذ، يجب تحديد السبب فورًا ومعالجته في الوقت المناسب لإزالة العطل والحفاظ على حالة التشغيل الطبيعية للنظام. 7.3.2 إجراءات التوقف الطبيعي: 1. يتم إيقاف تسخين فرن الزيت الحراري، مع الحفاظ على دوران الزيت الحراري. وعندما ينخفض درجة حرارة التفاعل إلى أقل من 200 درجة مئوية، يتم إيقاف تدفق الزيت الحراري إلى جهاز تصنيع الغاز، وذلك عن طريق فتح صمام الدائرة القصيرة الموجود داخل جهاز الزيت الحراري. يتم إيقاف فرن الزيت الحراري وفقًا لمتطلبات إيقافه. 2. أثناء تبريد فرن الزيت الحراري، يتم ضبط صمام تنظيم الضغط PV-101 يدويًا، بحيث ينخفض الضغط في النظام ببطء إلى 0.4 ميجا باسكال (أو يمكن فتح خزان التخزين الغازي V104، حيث يمكن استخدام الغاز الناتج كبديل في فرن التحويل، مع فتح صمام التفريغ العلوي لبرج الغسيل T102 لخفض الضغط). ٣. أغلق صمام الدخول إلى فرن التحويل V1051، وافتح ببطء صمام التفريغ في قمة برج التبخير V1044، مما يؤدي إلى خفض الضغط في النظام الموجود أمام برج التبخير إلى الضغط الجوي. ٤. مع انخفاض الضغط في نظام برج التبخير، يتم إيقاف تشغيل P101A/B ووقف تزويد النظام بالمواد. 5. يستمر نظام ما بعد فرن التحويل في خفض الضغط، وعندما يصل الضغط إلى 0.2 ميجا باسكال، يتم إغلاق صمامات PV-101 الأمامية والخلفية وكذلك الصمام الجانبي. 6. توقيف P102A/B، وإيقاف إرسال الماء المقطر إلى T102. أغلق صمام تصريف قاع خزان T102. 7. يتم استبدال الغازات في الأجزاء المختلفة من فرن التحويل R101 باستخدام النيتروجين أو غاز خزان التخزين V104، مع مراعاة تأثير انخفاض درجة الحرارة على ضغط النظام. وفي النهاية، يتم الحفاظ على ضغط النظام عند مستوى 0.2 ميجا باسكال باستخدام النيتروجين أو الهيدروجين. بعد أن يصل زيت التوصيل الحراري إلى درجة حرارة معينة كما هو مطلوب، يتم إيقاف مضخة تدوير زيت التوصيل الحراري. في حالة التوقف لفترة طويلة، يتم استخدام النيتروجين المضغوط لإعادة زيت التوصيل الحراري من النظام إلى خزان تخزينه. 8. تطبيق إجراءات حماية أو تخميل على العوامل المحفزة (لمعرفة التفاصيل، انظر 7.4 استخدام العوامل المحفزة وحمايتها). 7.3.3 إجراءات التوقف الطارئ
1. في حالة حدوث أي من الظروف التالية، يجب تنفيذ إجراءات التوقف الطارئ:
(1) انقطاع التيار الكهربائي
(2) توقف إمداد ماء التبريد
(3) انفجار أو تمزق المعدات والأنابيب أو نشوب حريق
(4) تسرب شديد للغاز أو السائل من المعدات أو الأنابيب أو الوصلات ولا يمكن معالجته
(5) تعطل أجهزة القياس والتحكم الهامة
2. خطوات التنفيذ
(1) إبلاغ وحدة زيت التسخين بشكل طارئ بوقف التسخين، ثم فتح صمام الدائرة القصيرة داخل الوحدة لإيقاف ضخ زيت التسخين إلى وحدة توليد الغاز. (2) أغلق صمام V1051 الأمامي للمحول، وفصل نظام البرج المبخر عن نظام التفاعل. تخفيف الضغط بشكل مناسب في النظام بعد فرن التحويل. يمكن لنظام التبخير الحفاظ على استقرار الضغط. (3) توقيف مضخات تزويد المواد الخام P101A/B. (4) إيقاف مضخة تغذية الماء المنزوع الأملاح P102A/B. (5) إجراء عمليات حماية خاصة للمحفز (للتفاصيل، انظر القسم 7.4 استخدام المحفز وحمايته). (6) تحديد أسباب الحادث قبل اتخاذ أي إجراءات إضافية. 7.4 استخدام العوامل المساعدة وحمايتها 7.4.1 تنظيف وتجهيز فرن التحويل 1. يتم إزالة فتحات الدخول والخروج الموجودة في أعلى وأسفل الفرن، ثم يتم فحص جودة الفرن للتأكد من أنها تلبي المتطلبات. بعد ذلك، يتم إزالة كل الصدأ والشوائب الموجودة داخل الفرن، سواء في الأغلفة العلوية والسفلية أو داخل الأنابيب. وإذا لزم الأمر، يمكن استخدام المواد الكاوية أو الماء لتنظيف الفرن، ثم يتم مسحه جيدًا وتجفيفه استعدادًا للاستخدام، مع ضرورة الحرص على عدم وجود أي صدأ أو شوائب. 2. على لوح الشبكة السفلي، يتم وضع طبقتين من شبكة السلك ذات الفتحات بحجم 12 مش حسب المواصفات المطلوبة؛ ثم يُملأ اللوح بالكرات الخزفية من أكسيد الألومنيوم التي يتراوح قطرها بين 10 و12 مم، والتي تم غسلها وتجفيفها مسبقًا. بعد ذلك، يتم تسوية السطح العلوي للكرات الخزفية، على أن يكون هناك فراغ بارتفاع يتراوح بين 10 و15 مم بين سطح الكرات الخزفية وسطح لوح الشبكة السفلي للمحول. 3. أعد تركيب فتحة التفتيش في الغطاء السفلي والغطاء العلوي، ثم قم بإجراء اختبار تسرب للفرن التحفيزي عن طريق التهوية. وبعد التأكد من عدم وجود تسرب هواء من فلانجة فتحة التفتيش في الغطاء السفلي، يمكن تخفيف الضغط وإخراج الغازات، استعدادًا لوضع العامل الحفاز. 7.4.2 تحميل وتفريغ المحفز
1. التحضير
(1) التحقق من اكتمال أدوات الصيانة ووسائل الحماية والتأكد من سلامتها. (2) جهّزوا أدوات خاصة مثل المقاييس المخصصة لوضع الحفاز، والقمع، والمسطرة، وغيرها. (3) إجراء فحص جودة للمحفز قبل استخدامه، واستخدام مصفاة من الفولاذ بحجم ثقوب يتراوح بين 6 إلى 10 لتصفية الجزيئات الصغيرة الموجودة في المحفز واستخدامها لاحقًا. عادةً ما لا يمكن استخدام العوامل المحفزة التي تتلوث بشكل غير مناسب أو تتعفن نتيجة التعرض للماء أثناء النقل أو التخزين. لا يمكن وضع الحفاز في فرن التحويل إلا بعد التأكد من أن جودته تلبي المتطلبات. 2. تركيب العامل المحفز: (1) إزالة فتحة التفتيش الموجودة على غطاء فرن التحويل، ثم فحص ما بداخل الفرن للتأكد من نظافته؛ وإذا لم يكن كذلك، فيجب تنظيفه مرة أخرى. تفقد أنابيب الاستجابة واحدًا تلو الآخر للبحث عن أي انسدادات أو ظواهر غير طبيعية. (2) يتم تعبئة المحفز بكميات محددة لكل عود على حدة، مع وضع علامات عليها لتجنب النسيان أو إعادة التعبئة. (3) يجب عدم التسرع أثناء عملية التحميل، لتجنب ظاهرة تكوّن الجسور، وعند حدوث ذلك يجب وضع علامات ومعالجته فورًا. (4) بعد التعبئة الكمية، يتم فحص كل قطعة على حدة للتأكد من عدم وجود أي قطعة مفقودة، وعند التأكد من عدم وجود أي إغفالات ومعالجة ظاهرة تكوّن الجسور. إذا لزم الأمر، يتم إضافة كمية أخرى لضمان تساوي كمية المحفز داخل كل أنبوب تقريبًا. (5) بعد الانتهاء من التحميل بالكامل، يتم تركيب فتحات التهوية والأنابيب على غطاء المفاعل. ملاحظة: بعد الانتهاء من تركيب المحفز، يجب إجراء اختبار للختم الهوائي لفرن التحويل وفقًا للمتطلبات، للتأكد من عدم وجود تسريبات في فلانشات فتحات الغطاء الخاصة بالفرن ； أزل مرشح الجزء السفلي من فرن التحويل، ونظّف الشوائب الموجودة على الشبكة، ثم أعد تركيب المرشح ； يتم إجراء اختبارات للكشف عن التسريبات في الأجهزة والأنابيب التي تم فكها من الفرن التحويلي، وعند الضرورة يتم إجراء اختبارات إضافية للتأكد من أن معدل التسريبات ضمن الحدود المقبولة. ٣. إزالة الحفاز: عند الحاجة إلى إزالة الحفاز لأسباب مختلفة، وخاصة عندما يكون الحفاز قد تم تخفيضه أو استخدامه، يجب إجراء عملية تعطيل لخصائص الحفاز قبل إزالته (لمزيد من التفاصيل، راجع دليل استخدام الحفاز). (1) فتح فتحة الدخول في الغطاء العلوي لفرن التحويل.
(2) فتح فتحة الدخول في الغطاء السفلي لفرن التحويل، وإخراج كرات الألومينا الخزفية منه. (3) سيتعرض العامل المحفز تدريجياً مع إخراج كرات الخزف، فيتم إزالة العامل المحفز، ثم يتم إخراجه من أنابيب التفاعل واحداً تلو الآخر. (4) يتم جمع العامل المحفز وكرات الألومينا الخزفية بشكل منفصل، كما يتم تنظيف فرن التحويل جيدًا. 7.4.3 استبدال الغازات في النظام: نظرًا لأن الميثانول المستخدم كمادة خام والهيدروجين الناتج عن العملية كلاهما مواد قابلة للاشتعال والانفجار، فلا بد من استخدام النيتروجين لاستبدال الغازات في النظام قبل بدء التشغيل الفعلي، بحيث تكون نسبة الأكسجين أقل من 0.5%. أما في عملية تخفيض العوامل المحفزة، فيتم استخدام الهيدروجين كغاز للتخفيض. ولتجنب حدوث عمليات التخفيض والأكسدة المتكررة بسبب وجود الأكسجين في النظام، يجب أن يكون مستوى الأكسجين في نظام التخفيض أقل من 0.5%، كما يجب أن يكون مستوى الأكسجين في النيتروجين المستخدم في عملية التخفيض أقل من 0.1%. يمكن إجراء استبدال النظام على مرحلتين. قبل التبديل، افتح الصمامات ذات الصلة واحدًا تلو الآخر وفقًا لاتجاه تدفق الهواء. ١. عملية الاستبدال بالتخفيض والغسل بالماء: يتم إدخال غاز النيتروجين عبر صمام الإدخال V1032، ويتم استبدال الغاز في النظام وفقًا للمسار التالي: →C101→E102→T101→E101→R101→E102→E103→T102→V104، ويتم تفريغ الغاز من النظام عبر أنبوب التفريغ الموجود خلف خزان V104. 2. استبدال نظام التبخير وبعض الأجزاء من الأنابيب (1) استبدال نظام برج التبخير T101: يتم ذلك عن طريق فتح صمامات تصريف الفضلات في قاع البرج T101، وهما V1040 وV1041، لإخراج الغازات من البرج؛ وعندما يكون مستوى الأكسجين في الغازات ≤ 0.5%، يتم إغلاق صمامات تصريف الفضلات V1040 وV1041. افتح صمام تهوية مخرج الضخ P101A/B لتبديل أنبوب PL103. (2) استبدال أنابيب NH103: بعد التأكد من جودة عملية الاستبدال في النظام، يتم إغلاق صمام المخرج V1057 للوحدة R101، وفتح صمام V1051، ثم يتم أخذ عينات من موضع أخذ العينات في A103؛ وعندما يكون مستوى O2 أقل من 0.5%، يُعتبر النظام جاهزًا للاستخدام. (3) استبدال الوسادة الهوائية: يتم تفريغ الغاز من داخل الوسادة الهوائية V102، ثم يتم استبداله بغاز النيتروجين من 2 إلى 3 مرات بالكمية المناسبة، وبعد ذلك يمكن توصيل الوسادة الهوائية بالنظام. 7.4.4 عمليات تخفيض نشاط العوامل المحفزة وتعطيلها
1. التحضير:
(1) يجب التأكد من أن جميع المعدات والصمامات وأجهزة القياس في نظام التخفيض تعمل بشكل طبيعي. يجب إغلاق جميع الصمامات، وتشغيل أجهزة القياس، ووضع النظام في حالة استعداد. (2) يجب تجهيز النيتروجين والهيدروجين اللازمين للاستعادة، وأن يكونا مطابقين للمواصفات بعد الفحص. (3) إبلاغ جهاز زيت التوصيل الحراري وغرفة التحليل بالاستعداد للتشغيل، وإبلاغ فريق توصيل الماء المبرد. 2. عملية اختزال المحفز: يجب اختزال المحفز قبل استخدامه. نظرًا لأن المكونات الرئيسية لهذا المحفز هي CuO-ZnO-Al2O3، والنحاس الحر النشط هو الذي يلعب الدور الرئيسي في تفاعل التحويل، فإن عملية الاختزال تستخدم الهيدروجين كغاز اختزال والنيتروجين كغاز ناقل. تعتبر عملية الاختزال عملية تطلق طاقة كبيرة، لذلك يجب أن يكون نسبة هيدروجين إلى نيتروجين وكذلك معدل تدفق الغازات المستخدمة في الاختزال مطابقًا للمتطلبات. معادلة التفاعل الاختزالي هي: CuO + H2 → Cu + H2O. يحتوي المحفز على حوالي 5% من الماء الفيزيائي، ويتم إنتاج كمية صغيرة من الماء أثناء عملية الاختزال، ويجب تكثيفه ثم التخلص منه. يوفر مروحة روتس في هذه العملية الطاقة اللازمة لتدوير غازات الاختزال. خطوات عملية الاسترداد كالتالي: (1) فتح صمامات نظام الاسترداد، ويكون مسار تدفق الغاز في دورة استرداد المحفز كالتالي: NH102→E102→E101→R101→E102→E103→NH101. افتح صمامات V1034 وV1035 لملء الوسادة الهوائية V102 بالنيتروجين حتى يصل مستواه إلى 80% من سعتها. (2) تشغيل مروحة روترز لإعادة تدوير الغاز في النظام. (3) فتح صمامات مدخل ومخرج مياه التبريد لـ E103. (4) فتح صمام مدخل زيت التوصيل الحراري في فرن التحويل R101 ； افتح صمام مدخل زيت التوصيل الحراري لخزان برج T101 V1039، وأغلق صمام الدائرة القصيرة V1038. شغّل مضخة تدوير زيت التوصيل الحراري لتدوير نظام زيت التوصيل الحراري. (5) تحقق من سلامة عمل نظام الاختزال ونظام زيت التوصيل الحراري. إذا لم تكن هناك أي مشاكل، فيتم إبلاغ نظام الزيت الحراري بضرورة رفع درجة الحرارة وفقًا لإجراءات تخفيض فعالية العوامل المحفزة. (6) عندما ترتفع درجة حرارة زيت التوصيل إلى 160 درجة مئوية، يتم فتح الصمام V1038، وإغلاق صمام مدخل زيت التوصيل في قاع البرج T101 وهو الصمام V1039. (7) يتم تنفيذ عملية الاختزال وفقًا لتعليمات استخدام المحفز. (8) خلال عملية الاختزال، يتم تصريف الماء المكثف بشكل دوري عند صمام التصريف الموجود في قاع الخزان T102. يتم تزويد النظام بالنيتروجين والهيدروجين بشكل دوري. (9) عند انتهاء عملية تخفيض نشاط العامل المحفز، يتم إيقاف التشغيل وفقًا للخطوات التالية: أ. إغلاق صمامات استيراد الهيدروجين والنيتروجين الخارجية. ب. إيقاف مروحة الروتس. ج. أغلقوا صمامات نظام الغازات المُعاد تكوينها V1058، V1069، V1046. في هذه المرحلة، يمكن الانتقال إلى عملية التغذية والتشغيل للمحول. (10) عند تخفيض نشاط العامل المساعد، يجب إيقاف التشغيل فورًا في حال وقوع حادث. طريقته كالتالي: أ. إيقاف تزويد الهيدروجين. ب. إيقاف تسخين زيت التوصيل الحراري، والحفاظ على دورانه. ج. تحديد السبب ثم اتخاذ إجراءات أخرى. في حالة وجود عطل مؤقت، يمكن استعادة العمليات الطبيعية بعد إصلاحه ； في حالة الحاجة إلى ركن السيارة لفترة طويلة، يتم استخدام النيتروجين لحمايتها أو تطبيق عملية التثبيت حسب الظروف. ٣. عملية تخميد العوامل المحفزة: يجب تخميد أي عوامل محفزة تم تخفيض حالتها الكيميائية (بما في ذلك تلك التي لم يتم تخفيض حالتها بشكل كامل) قبل إزالتها. كما أنه في حالة التوقف عن الإنتاج لفترة طويلة، من الضروري أيضًا تخميد العوامل المحفزة لحمايتها. يجب الحفاظ على ضغط إيجابي داخل المفاعل قبل التخميل، ويُمنع دخول الهواء. نظام التعطيل مماثل لنظام الاختزال، والصمامات تفتح أو تغلق بنفس الطريقة. تعتبر عمليتا التأكسد والاختزال كلاهما تفاعلات تطلق طاقة كبيرة، ومن الضروري الانتباه إلى نسبة النيتروجين والأكسجين بالإضافة إلى كمية الغاز المستخدم في الدورة النظامية. درجة حرارة عملية التعطيل أقل من 60 درجة مئوية، ولا تحتاج إلى تسخين خارجي. يتم التنشيط السلبي وفقًا لدليل استخدام المحفز. 7.4.5 حماية العامل المحفز 1. في جميع الحالات، يُمنع أن تتجاوز درجة حرارة طبقة العامل المحفز 300 درجة مئوية. 2. يُمنع تمامًا أن يتلامس المحفز بعد إعادة تكوينه مع الأكسجين أو الهواء. 3. يجب تجنب التوقف المؤقت قدر الإمكان أثناء استخدام المحفز. مع كل توقف للسيارة، وعلى الرغم من استخدام إجراءات التحميض أو الحماية بالنيتروجين، فإن ذلك يؤثر على عمر العامل المحفز. 4. يجب أن يتم تسخين وتبريد المحفز ببطء، ويُحظر التسخين أو التبريد السريع. 5. بشرط تحقيق القدرة الإنتاجية والكفاءة، يجب تشغيل المحفز عند درجة حرارة منخفضة، مما يساعد على إطالة عمره الافتراضي. 6. يُحظر تمامًا دخول المواد السامة مثل الكبريت والفوسفور والهالوجينات إلى النظام، لتجنب تسمم العوامل المحفزة. 7. يجب أن تتوافق المواد الخام المستخدمة في الجهاز مثل الميثانول والماء المقطر والنيتروجين والهيدروجين مع المتطلبات، مع ضرورة اتباع إجراءات فحص صارمة. 8. في حال اكتشاف أي شذوذ، خاصة في نظام التفاعل، يجب إيقاف الآلة فورًا لإجراء التحليل والفحص، وبعد إزالة المشكلة يمكن تشغيلها مرة أخرى. 7.4.6 إجراءات الحماية الخاصة: عادةً ما تُستخدم تدابير الحماية الخاصة في حالات التوقف الطارئ، كما يمكن استخدامها أيضًا في حالات التوقف الطبيعي لفترة قصيرة. أما في حالات التوقف لفترة طويلة، فيمكن استخدام إجراءات التثبيت لحماية الكاتاليزاتور. 1. يجب أن يكون هناك دائمًا من 2 إلى 3 زجاجات من النيتروجين النقي في موقع فرن التحويل. كما يوجد مُنظم لضغط النيتروجين، وهو متصل عبر أنابيب بصمام استقبال النيتروجين المخصص لحماية مدخل فرن التحويل. 2. عند الحاجة إلى حماية خاصة، يتم أولاً خفض ضغط النظام إلى 0.2 ميجا باسكال (عند درجة حرارة الزيت الحراري أقل من 200 درجة مئوية)، ثم يتم إغلاق صمامات المدخل والمخرج للوحدة R101، وفتح صمامات مدخل النيتروجين V1032 وV1053A/B، كما يتم تشغيل جهاز تنظيم ضغط النيتروجين للتحكم في الضغط عند مستوى 0.2 إلى 0.3 ميجا باسكال. بعد ذلك، يتم فتح صمام التفريغ V1056 الموجود على خط مخرج الوحدة R101، واستخدام حوالي 20 متر مكعب من النيتروجين لاستبدال الغازات داخل المفاعل، ثم يتم إغلاق صمام V1056 لإغلاق المفاعل. 3. ثم يقوم النظام بتخفيض درجة الحرارة تدريجيًا، مع ضبط صمام تنظيم ضغط النيتروجين تدريجيًا أيضًا، بحيث يظل ضغط المخرج من صمام التنظيم في نطاق 0.05 إلى 0.3 ميجا باسكال (لضمان وجود ضغط إيجابي داخل فرن التحويل)، حتى انتهاء عملية الحماية الخاصة للفرن. ملاحظة هامة: خلال عملية الحماية الخاصة بأكملها، يجب التأكد من عدم حدوث ضغط سالب داخل فرن التحويل. 8.0 نقاط الحفاظ على البيئة والسلامة
8.1 يستخدم هذا الإجراء تدفقًا دورانيًا داخليًا، وباستثناء أوقات التوقف أو الصيانة، فإنه لا يتم إطلاق أي ملوثات من النفايات الثلاثة أثناء العمل الطبيعي. يتم إطلاق كمية صغيرة فقط من الغازات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون والميثانول في خزان السائل الدوراني V103، وتكون كميتها بين 2 إلى 5 نيوتن متر مكعب في الساعة. تركيب هذه الغازات كالتالي:
المكونات: ثاني أكسيد الكربون، الميثانول، الماء
النسبة المئوية: 91.11، 1.98، 6.91
وبما أن كمية الغازات قليلة، فإنها غير سامة تقريبًا، ويمكن تصريفها مباشرة في الغلاف الجوي. 8.2 يتم تصريف كمية صغيرة من مياه الصرف التي تحتوي على الميثانول بشكل غير منتظم من قاع برج التبخير T101، حيث تكون نسبة الميثانول أقل من 0.5%، بالإضافة إلى كميات ضئيلة من الأحماض والقلويات ومواد أخرى، بينما تشكل المياه 99.5% من هذه المياه. ونظرًا لصغر الكمية، فإن معدل التصريف يتراوح بين 15.0 و20.0 كجم/ساعة، ويمكن تصريفها مباشرة في الصرف الصحي بعد تخفيفها. 8.3 الحماية الأمنية: المواد الرئيسية في هذا القسم هي الميثانول والهيدروجين، وهي مواد قابلة للاشتعال والانفجار وسامة، لذلك يُمنع بشكل صارم حدوث أي تسربات من المعدات والأنابيب، كما يجب أن يكون التهوية جيدة داخل الورشة. يسبب الميثانول ضررًا كبيرًا لعصب البصر في الجسم، وقد يؤدي إلى العمى في الحالات الشديدة، لذلك من الضروري ارتداء معدات الحماية المناسبة أثناء التشغيل والصيانة، لمنع دخول الميثانول إلى العينين. يُمنع استخدام النار في هذا الجهاز، ويجب الحصول على تصريح خاص لإشعال النار. 9.0 إجراءات التحليل: يستخدم هذا الجهاز الميثانول والماء المقطر كمواد خام، وتحت تأثير العوامل المحفزة، يتم تحويل الميثانول إلى غاز متحول، ومن ثم يتم فصل الهيدروجين النقي عن طريق الترشيح بالضغط المتغير. يتضمن هذا الإجراء تحليل اختزال المحفزات، وتحليل سائل المواد الخام، وتحليل التحكم في عملية تحويل الميثانول، بالإضافة إلى تحليل الشوائب في الهيدروجين الناتج. متطلبات التحليل: أثناء القيادة الطبيعية، يجب إجراء تحليل لتركيز السائل الأولي وتركيز السائل المستخدم في الدورة، بالإضافة إلى تحليل مكونات الغاز الناتج، كل ثماني ساعات على الأقل، ويجب تسليم نتائج التحليل إلى فريق التشغيل لضمان استمرارية عمل الجهاز بشكل سليم. خلال عملية تخفيض الحفاز، يتم تحليل مكونات غاز التخفيض كل نصف ساعة، ويتم تسليم نتائج التحليل إلى فريق التشغيل. 9.1 الاستعدادات قبل التشغيل 9.1.1 ضبط الأجهزة قم بضبط جميع مؤشرات الجهاز وفقًا لدليل استخدامه، وتحقق مما إذا كان الجهاز يعمل بشكل طبيعي. 9.1.2 معالجة أعمدة الكروماتوغرافيا: يتم تنظيف عمودي الكروماتوغرافيا، اللذين يبلغ قطرهما الداخلي 3 مم وطولهما 2 متر، على التوالي باستخدام محلول NaOH بتركيز 10% ومحلول HCl بتركيز 10%. بعد ذلك، يتم شطفهما بالماء، ثم بإيثانول خالي من الماء. وأخيرًا، يتم تجفيفهما باستخدام مضخة فراغ، ليصبحا جاهزين للاستخدام. 9.2 تحليل عملية اختزال العوامل المحفزة: وفقًا لمتطلبات العملية، يتم استخدام خليط من الهيدروجين والنيتروجين في عملية اختزال العوامل المحفزة، حيث يزداد مستوى الهيدروجين تدريجيًا من 0.5% إلى 10%، وفي النهاية يصبح مستوى الهيدروجين عند مدخل ومخرج فرن التحويل متساويًا، وبذلك تنتهي عملية الاختزال. تستغرق هذه العملية حوالي 56 ساعة. متطلبات الخليط المكون من الهيدروجين والنيتروجين: يجب أن يكون محتوى الأكسجين في الهيدروجين والنيتروجين المستخدمين أقل من 0.2%، لذلك يجب أولاً قياس محتوى الأكسجين في كل من الهيدروجين والنيتروجين، بالإضافة إلى قياسه أثناء عملية استبدال الغازات في النظام الصناعي. 9.3 تحليل المواد الخام: تتطلب عملية التصنيع أن تكون نسبة الميثانول في محلول الميثانول والماء الداخل إلى جهاز التبخير بين 48% و52%. 10.0 إجراءات السلامة 10.1 مقدمة: يستخدم هذا المصنع عملية تحويل بخار الميثانول إلى هيدروجين، وهي العملية التي صممها معهد شانغهاي هواشي للتصميم. قسم الامتزاز الضغطي المتغير للغازات الطبيعية 3.5 تشغيل وحدة الامتزاز الضغطي المتغير 3.5.1 المهام والأهداف الغاز الخارج من الخزان الثالث لفصل السوائل في عملية التحويل الوسيط يحتوي على ما يقرب من 6% من الميثان، و3% من أول أكسيد الكربون، و18% من ثاني أكسيد الكربون. كلاً من الميثان وأول أكسيد الكربون يتمتعان بقيمة حرارية عالية، بينما يُعتبر كل من أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون مواد سامة بالنسبة لأجهزة استخدام الهيدروجين لاحقاً. الهدف من وحدة الامتزاز الضغطي المتغير هو إزالة هذه المواد السامة للحصول على هيدروجين نقي بنسبة تزيد عن 99%، بينما يتم طرد الميثان وأول أكسيد الكربون كغازات نفايات من وحدة الامتزاز الضغطي المتغير إلى غاز الوقود ليتم احتراقه، مما يسمح باسترجاع الطاقة الحرارية الموجودة فيه. ٣.٥.٢ مبادئ الطريقة والأساليب (١) مبادئ الطريقة تعتمد تقنية الامتزاز الضغطي على الامتزاز الفيزيائي لجزيئات الغاز على السطح الداخلي لمادة الامتزاز (مادة صلبة مسامية)، مستفيدة من خصائص هذه المادة في امتزاز المكونات ذات نقطة الغليان العالية بسهولة تحت نفس الضغط، وعدم امتزازها للمكونات ذات نقطة الغليان المنخفضة، بالإضافة إلى زيادة كمية الامتزاز تحت الضغط العالي (المكونات المامتزة) وانخفاضها تحت الضغط المنخفض (المكونات التي يتم فصلها). يتم تمرير الغاز الخام تحت ضغط عالٍ عبر طبقة المادة الماصة، حيث يتم امتصاص مكونات الشوائب ذات نقطة الغليان العالية بشكل انتقائي مقارنة بالهيدروجين، بينما لا يتم امتصاص مكونات الهيدروجين ذات نقطة الغليان المنخفضة بسهولة وتمر عبر طبقة المادة الماصة، مما يؤدي إلى فصل الهيدروجين عن مكونات الشوائب. ثم يتم فصل المكونات الشائبة الممتصة تحت ضغط منخفض لإعادة تجديد المادة الماصة، وذلك لتسهيل عملية امتصاص وفصل الشوائب مرة أخرى في المرحلة التالية. إن العملية التي يتم فيها تنقية الهيدروجين عن طريق امتصاص الشوائب تحت ضغط معين، وإعادة تنشيط المادة المستخدمة لامتصاص الشوائب عن طريق خفض الضغط، هي بالضبط عملية الامتصاص تحت ضغط متغير. في عملية الامتزاز الضغطي، يتم إزالة الشوائب من مادة الامتزاز داخل سرير الامتزاز عن طريق خفض الضغط الجزئي للشوائب. (2) الطريقة المستخدمة في هذا الجهاز هي: ① خفض ضغط سرير الامتصاص (تخفيف الضغط)، ② غسل سرير الامتصاص باستخدام مكونات المنتج. يوضح الشكل 3-5-1 عملية الامتصاص والإفراز في سرير الامتصاص. التحرير تحت الضغط الجوي (انظر الشكل 3-1): عملية رفع الضغط (أ–ب): يكون سرير الامتصاص بعد عملية التحرير وإعادة التشغيل في أدنى ضغط، وهو P1، كما أن كمية الشوائب الممتصة داخل السرير تكون Q1 (في النقطة أ). تحت هذه الظروف، يتم رفع الضغط باستخدام مكونات المنتج إلى ضغط الامتصاص P3، ويظل كمية الشوائب الممتصة داخل السرير ثابتة عند Q1 (النقطة B). عملية الامتصاص (B–C): تحت ضغط امتصاص ثابت، يستمر الغاز الخام في الدخول إلى وسادة الامتصاص، في حين يتم إخراج مكونات المنتج. يزداد تراكم المكونات الغريبة داخل سرير الامتصاص تدريجيًا، وعند الوصول إلى كمية الامتصاص المحددة Q3 (النقطة C)، يتوقف تدفق الغاز الخام، وبذلك ينتهي عملية الامتصاص. في هذه المرحلة، لا يزال هناك جزء من مادة الامتصاص داخل وسادة الامتصاص غير مشغول بامتصاص الشوائب (فإذا تم امتصاص جميع مواد الامتصاص بواسطة الشوائب، فإن كمية الامتصاص يمكن أن تكون Q4، عند نقطة C’). عملية الخفض التدريجي للضغط (C–D): يتم خفض الضغط في الاتجاه نفسه الذي يتدفق فيه الغاز الخام ليصبح منتجًا؛ والغاز الناتج يظل من مكونات المنتج، ويُستخدم لرفع الضغط في أسرّة الامتصاص الأخرى أو للشطف. الشكل 3-5-1: رسم توضيحي لعمليتي الامتصاص والإطلاق في دورة الامتصاص الضغطي. خلال هذه العملية، مع انخفاض الضغط داخل السرير، يتم إزالة الشوائب الموجودة على المادة الماصة باستمرار، وتُمتص الشوائب المفككة مرة أخرى بواسطة المادة الماصة التي لم تمتص الشوائب بشكل كامل، وبالتالي لا تغادر الشوائب سرير الامتصاص، ويظل مقدار الشوائب المحتجزة في السرير Q3 ثابتًا. عندما ينخفض الضغط في سرير الامتصاص إلى النقطة D، يتم احتلال كل مواد الامتصاص الموجودة في السرير بالشوائب، ويصبح الضغط P2. عملية الإزالة العكسية (D–E): يبدأ الأمر بخفض الضغط في الاتجاه المعاكس لاتجاه خروج غاز المواد الخام، حتى يصل الضغط إلى أدنى قيمة له في عملية الامتصاص بالضغط المتغير، وهي P1 (والتي عادةً ما تكون قريبة من ضغط الهواء). وبذلك، يتم طرد معظم الشوائب الموجودة داخل الجهاز مع تيار الغاز، أما كمية الشوائب المتبقية داخل الجهاز فهي Q2. عملية الغسل (E–A): استنادًا إلى منحنى الامتزاز المحدد تجريبيًا، يظل هناك كمية معينة من الشوائب ممتزة على سرير الامتزاز عند الضغط P1؛ ولضمان إزالة هذه الشوائب قدر الإمكان، يتطلب الأمر خفض الضغط داخل السرير بشكل أكبر. يتم هنا استخدام طبقة امتصاص أخرى لعملية غسيل عكسي للمكونات المنتجة التي تم إخراجها خلال عملية خفض الضغط بشكل تدريجي، وذلك عند أدنى ضغط في العملية وهو P1، مما يؤدي إلى خفض ضغط الشوائب باستمرار، وبالتالي تفكك الشوائب ويتم إخراجها مع غاز الغسيل من طبقة الامتصاص. بعد عملية الشطف إلى درجة معينة، ينخفض مقدار الشوائب المتراكمة داخل السرير إلى أدنى مستوى له وهو Q1، وعندها يتوقف عملية إعادة التنشيط. وبذلك، يكمل سرير الامتصاص عملية الامتصاص والإفراز لإعادة تجديده، ثم يتم رفع الضغط مرة أخرى لبدء دورة جديدة. 3.5.3 اللوجستيات
3.5.3.1 المواد الخام
المواد الخام المستخدمة في هذه الوحدة هي غازات متوسطة التحول، ويمكن معرفة تركيب هذه الغازات من الجدول 3-5-1:
الجدول 3-5-1: تركيب الغازات الخام
المكونات: H2، N2، CO2، CH4، CO، H2O
النسب المئوية للحجم: 72.33، 1.63، 17.8، 5.62، 2.3، 0.32، 100%
ضغط الغاز الخام عند دخوله إلى جهاز PSA: 2.1 ميجا باسكال
درجة الحرارة: ≤40 درجة مئوية
معدل التدفق: 15360.2 نم3/ساعة
نطاق تعديل الحمل الإنتاجي: 30% إلى 110%
3.5.3.2 المنتجات
المنتج هو الهيدروجين، والمتطلبات الخاصة به هي أن تكون نسبة H2 ≥99.9% ； من بين ذلك: CO + CO2 < 10 جزء في المليون، الضغط: ≥ 2.05 ميجا باسكال، درجة الحرارة: ≤ 40 درجة مئوية، معدل التدفق: 10000 نانومتر مكعب/ساعة.
المنتجات الثانوية: المنتجات الثانوية هي الغاز المستخلص، وتركيبه موضح في الجدول 3-5-2:
الجدول 3-5-2: تركيب الغاز المستخلص
المكونات: H2، N2، CO2، CH4، CO، H2O، المجموع: 100%.
النسب المئوية للمكونات: 20.73، 4.46، 51.01، 16.10، 6.59، 0.92.
ضغط الغاز المستخلص: 0.05 ميجا باسكال، درجة الحرارة: 40 درجة مئوية، معدل التدفق: 5360.2 نانومتر مكعب/ساعة.
3.5.4 المعدات الخاصة بالعملية: يحتوي هذا الجهاز على المعدات التالية:
اسم المعدات، الرقم، العدد، الوظيفة:
أجهزة الامتصاص: T-401/A～H، 8 أجهزة، لامتصاص الشوائب الموجودة في الغاز الخام.
خزان تخزين الغاز: V-401، جهاز واحد، لتخزين الغاز بشكل مؤقت.
خزان تخزين الغاز المستخلص: V-402، جهاز واحد، لتقليل تقلبات ضغط الغاز المستخلص.
خزان خلط الغاز المستخلص: V-403، جهاز واحد، لتقليل تقلبات ضغط وتركيب الغاز المستخلص.
أجهزة الامتصاص هي الجزء الأساسي في هذا الجهاز، حيث يوجد ثلاثة أنواع من المواد المستخدمة في الامتصاص: الألومينا النشطة، الكربون النشط، والمنخل الجزيئي C. يتم ترتيب هذه المواد بطريقة معينة كما هو موضح في الشكل 3-5-2.
3.5.5 تسلسل العملية: يوضح الشكل 3-5-3 تسلسل العملية في جهاز PSA-H2. الغاز الخام (النقطة ①) يدخل إلى نظام الامتصاص المكون من 8 أجهزة امتصاص (T-401/A～H) بالإضافة إلى مجموعة من الصمامات الإلكترونية، عند ضغط 2.1 ميجا باسكال ودرجة حرارة 40 درجة مئوية. يعتمد نظام PSA على تشغيل 8 أبراج، حيث يتم تغذية برجين في نفس الوقت لأربع مرات للتساوي الضغطي، وهو عبارة عن عملية فصل تحت الضغط الجوي. يمر الغاز الخام من الطرف المدخل من الأسفل إلى الأعلى عبر مُرشحين يخضعان في الوقت نفسه لعملية الامتزاز؛ حيث يقوم المادة المُمتزة الموجودة داخلهما بامتزاز المكونات التي يسهل امتزازها في الغاز الخام، بينما يتدفق مكون الهيدروجين الذي يصعب امتزازه كغاز منتج من الطرف المخرج. يتم تنفيذ خطوات أخرى على الأبراج الستة المتبقية؛ حيث تعمل الأبراج الثمانية بالتناوب وبشكل متداخل زمنيًا، وذلك لتحقيق هدف تغذية الغاز الخام باستمرار وتصدير الغاز الناتج بشكل مستقر إلى الخارج (النقطة ②). يأتي غاز التفكيك في نظام PSA من خطوات التفريغ العكسي والغسيل؛ حيث يدخل جزء من غاز التفكيك، الذي يتولد عند بداية خطوة التفريغ العكسي تحت ضغط مرتفع (ضغط التفريغ العكسي P≥0.1 ميجا باسكال)، أولاً إلى خزان تخزين غاز التفكيك (V-402)، ثم بعد خفض ضغطه عبر صمام التنظيم PV-406، يتم تصريفه إلى خزان خلط غاز التفكيك (V-403) ； يتم أيضًا تصريف غاز التنظيف الخاص بالأجزاء ذات الضغط المنخفض، بالإضافة إلى غاز التنظيف المستخدم في خطوة الغسيل، عبر صمام التحكم XV-407، وذلك إلى خزان خلط غازات التنظيف (V-403) حيث يتم خلطها معًا ثم تصريفها بشكل مستقر خارج النظام (النقطة ③). 3.5.6 طرق تشغيل الجهاز يمكن تشغيل هذا الجهاز باستخدام أحد الطرق الأربعة التالية؛ وفي الظروف العادية، يتم التشغيل وفقًا لطريقة المعالجة 8-2-4/P. طريقة التشغيل | عدد أجهزة الامتزاز عبر الإنترنت | عدد أجهزة الامتزاز العاملة في نفس الوقت | عدد مرات تساوي الضغط | خطوات إعادة توليد سرير الامتزاز | نسبة حمل المواد الخام % | القيمة المضمونة لمعدل استخلاص الهيدروجين من الجهاز %
8–2–4/P | 8 | 2 | 4 | التفريغ العكسي والغسيل | 100 | 89
7–2–3/P | 7 | 2 | 3 | التفريغ العكسي والغسيل | 100 | 85
6–2–2/P | 6 | 2 | 2 | التفريغ العكسي والغسيل | 100 | 82
4–1–2/P | 4 | 1 | 2 | التفريغ العكسي والغسيل | 50 | 80

3. خطوات عملية الامتزاز الضغطي المتغير
يتكون نظام الامتزاز الضغطي المتغير في هذا الجهاز من 8 أجهزة امتزاز، و58 صمام تحكم برمجي، و10 مجموعات من الصمامات التنظيمية متصلة ببعضها عبر أنابيب. كل جهاز امتصاص متصل بـ 7 صمامات تحكم برمجي، حيث يتصل 2 صمام منها بالطرف الداخلي و5 صمامات بالطرف الخارجي. يتم تحديد أرقام صمامات التحكم البرمجي كالتالي: KV X × رقم جهاز الامتصاص: 1، 3، 5، 7، 9، بالإضافة إلى الرموز الممثلة للوظائف من A إلى H. 1 – صمام مدخل المواد الخام؛ 2 – صمام خروج المنتجات؛ 3 – صمام التخليص العكسي وخروج الماء؛ 4 – صمام التخليص الطبيعي؛ 5 – صمام رفع الضغط النهائي؛ 6 – صمام مدخل الماء للتنظيف؛ 7 – صمامات التوزيع للأجهزة الثانية والثالثة والرابعة؛ 8 – صمام التخليص العكسي الرئيسي. رموز صمامات التحكم البرمجي وأرقام مجموعات الأجهزة، انظر الشكل 3-5-4. شرح تحديد أرقام صمامات التحكم البرمجي: 3.5.7.1 8-2-4/P طريقة التشغيل: (1) خطوات العملية: عند التشغيل بطريقة 8-2-4/P، يكون جهازا الامتصاص في مرحلة امتصاص غاز المواد الخام وإنتاج الهيدروجين، بينما تكون الأجهزة الستة الأخرى في مراحل مختلفة لتجديد مادة الامتصاص. يخضع كل مُمتص لنفس الإجراءات المحددة، والمُرتبة وفقًا للجدول 3-5-3، وذلك لضمان تدفق غاز المادة الخام بشكل مستمر وإنتاج هيدروجين نظيف ومستقر باستمرار. الجدول 3-5-3: جدول تسلسل العمليات في عملية 8-2-4/P
الدورات: 1، 2، 3، 4، 5، 6، 7، 8
الضغط بالميجا باسكال: 2.2، 1.76، 1.33، 0.9، 0.46، 0.2، 0.05، 0.05، 0.46، 0.46، 0.9، 0.9، 1.33، 1.33، 1.76، 2.2
الوقت بالثواني: 240، 40، 40، 40، 40، 80، 40، 80، 40، 40، 40، 40، 40، 40، 40، 40، 80

T-401/A: A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR
V-7115/2: E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS
V-7115/3: IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R
V-7115/4: E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P
V-7115/5: D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP
V-7115/6: E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D
V-7115/7: E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A
V-7115/8: A، E1D، E2D، E3D، E4D، PP، D، P، E4R، IS، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A

(2) شرح العملية: سنستخدم المستخلص الأول (T-401/A) كمثال لشرح خطوات العملية في دورة واحدة، وذلك لشرح آلية عملية الامتصاص بالضغط المتغير في هذا الجهاز. الامتزاز (A): فتح صمامات التحكم البرمجية KV1-1 وKV2-1 (إغلاق باقي الصمامات المتصلة بماص T–401/A، والحال كذلك فيما يلي). يدخل الغاز الخام عبر الصمام KV1-1، ويمر من الأسفل إلى الأعلى عبر جهاز الامتصاص T-401/A، حيث يتم امتصاص المكونات الضارة الموجودة في الغاز الخام وفصلها، أما الهيدروجين الناتج فيخرج عبر الصمام KV2-1. عندما يصل الطرف الأمامي للشوائب الممتصة إلى موضع معين في جهاز الامتصاص، يتم إغلاق KV1-1 وKV2-1، مما يؤدي إلى توقف دخول الغاز الخام وخروج المنتج. في هذه المرحلة، يوجد في الجزء الواقع بين خط الامتصاص والمخرج من الجهاز، قدر من مادة الامتصاص التي لم تمتص الشوائب بعد. ضغط العملية: 2.2 ميجا باسكال، وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 240 ثانية. انخفاض الضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1D): يتم فتح صمامات التحكم KV5-1 وKV5-4. بعد توقف خطوة الامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/D الذي انتهى للتو من خطوة E2R عند المنفذ، وذلك لتحقيق توازن الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية توازن الضغط، يتحرك حافة الامتصاص في جهاز T-401/A نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-1، وبذلك ينتهي خطوة خفض الضغط (ثم يتم فتح الصمام KV5-4 للانتقال إلى خطوة رفع الضغط النهائية في T-401/D). ضغط العملية: انخفض من 2.2 ميجا باسكال إلى 1.76 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2D): يتم فتح صمامات التحكم KV7-1 وKV7-5. بعد توقف خطوة التوازن الهبوطي في المستخلص T-401/A، يتم ربطه بالمستخلص T-401/E الذي انتهى للتو من خطوة التوازن الصاعد الثلاثي (E3R) عند المنفذ، وذلك لإجراء عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية. خلال عملية التوازن هذه، يستمر حافة الامتصاص في المستخلص T-401/A في التقدم نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، ينتهي إجراء خفض الضغط المزدوج عبر إغلاق الصمام KV7-5 (ثم يستمر فتح الصمام KV7-1 لإجراء خفض الضغط الثلاثي في المرحلة التالية لـ T-401/A). ضغط العملية: انخفض من 1.76 ميجا باسكال إلى 1.33 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: ~40 ثانية. خفض التوازن الضغطي في المرحلة الثالثة (يُختصر إلى E3D): يتم فتح الصمام الكهربائي KV7-6، ثم يستمر فتح الصمام KV7-1. بعد توقف عملية التوازن في المرحلة الثانية لجهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/F الذي انتهى للتو من عملية التوازن الرابعة (E4R)، وذلك من خلال الطرف الخارجي لكلا الجهازين، وذلك من أجل تحقيق التوازن في الضغط في المرحلة الثالثة. خلال عملية التوازن هذه، يستمر حافة الامتصاص في جهاز T-401/A في التقدم نحو الطرف الخارجي، لكنها لا تصل إلى ذلك الطرف بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، ينتهي إجراء خفض الضغط الثلاثي عبر إغلاق الصمام KV7-6 (ويستمر فتح الصمام KV7-1 لاستخدامه في خطوة خفض الضغط الرباعي التالية لـ T-401/A). ضغط العملية: ينخفض من 1.33 ميجا باسكال إلى 0.9 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: ~40 ثانية. التخفيف الرابع المتساوي للضغط (يُختصر إلى E4D): يتم فتح الصمام المبرمج KV7-7، ثم يستمر فتح الصمام KV7-1. بعد توقف خطوات التوازن الثلاثية في جهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/G الذي انتهى للتو من خطوة الغسيل (P) عند المنفذ الخارجي، وذلك لتحقيق التوازن في الضغط في المرحلة الرابعة. خلال عملية التوازن، يستمر حافة الامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A في التقدم نحو المنفذ الخارجي، لكنها لا تصل إلى ذلك المنفذ بعد. عندما تصبح الضغوط في كلتا الوحدتين الماصتين متساوية تقريبًا، يتم إغلاق الصمامات KV7-1 وKV7-6، وبذلك تنتهي خطوة التساوي الرباعي. ضغط العملية: انخفض من 0.9 ميجا باسكال إلى 0.46 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الخفض التدريجي للضغط (يُشار إليه أيضًا باسم PP): يتم فتح صمامات التحكم KV4-1 وKV6-8، بالإضافة إلى صمام HV-502، كما يتم أيضًا فتح الصمام KV3-8. بعد توقف خطوات الخفض الأربع في المستخلص T-401/A، يتم تدفق الغاز من المستخلص T-401/A عبر الصمام KV4-1 وصمام التحكم HV-502 والصمام KV6-8، من الأعلى إلى الأسفل، لغسل المستخلص V-401/H الذي انتهت خطوة الضخ العكسي فيه للتو. يتم تصريف الغاز المستخدم في الغسيل عبر الصمام KV3-8 والصمام KHV-501 إلى خزان خليط الغازات V-403. خلال عملية التفريغ، ينخفض ضغط جهاز الامتصاص T-401/A أكثر فأكثر، ويستمر حافة الامتصاص في التقدم نحو الطرف الخارجي. عندما ينخفض الضغط إلى حوالي 0.2 ميجا باسكال، يتم إغلاق الصمامات KV4-1 وKV6-8 وKV3-8 وKHV-501 وHV-502، وبذلك تنتهي خطوة التفريغ، حيث تصل حافة الامتصاص في هذه المرحلة إلى الطرف الخارجي تمامًا. ضغط العملية: ينخفض من 0.46 ميجا باسكال إلى 0.2 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. عملية التخفيض العكسي للضغط (يُشار إليها اختصارًا بـ D): فتح الصمامات KV3-1 وKV8A. يتم تصريف الغازات ذات الضغط المرتفع داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمامين KV3-1 وKV8A، بحيث يتم تصريفها في خزان التخزين V-402. عندما يصل الضغط في T-401/A إلى نفس مستوى الضغط في V-402، يتم إغلاق الصمام KV8A، بينما يظل الصمام KV3-1 مفتوحًا، كما يتم فتح الصمام التنظيمي KHV-501. يتم تصريف الغازات ذات الضغط المنخفض داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501، ثم يتم دمجها مع الغازات الموجودة في خزان التخزين V-403، ومن ثم يتم تصريفها جميعًا من خلال خزان الخليط V-403. ينتهي عملية التصريف عندما يقترب ضغط جهاز الامتصاص T-401/A من ضغط خروج الغازات؛ حيث يظل الصمام KV3-1 وKHV-501-1 مفتوحين، استعدادًا لمرحلة التنظيف التالية لجهاز T-401/A. ضغط العملية: ينخفض من 0.20 ميجا باسكال إلى 0.05 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. الشطف (P): يتم فتح الصمامات KV6-1 وKV4-2 والصمام التنظيمي HV-502، كما يتم فتح الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501-1. يتم شطف أداة الامتصاص T-401/A بواسطة الغاز المنبعث من أداة الامتصاص T-401/B التي انتهت للتو من خطوة التخفيض المتساوي الرباعي (E4D)، وذلك لتقليل الضغط الجزئي للشوائب في أداة الامتصاص T-401/A بشكل أكبر، مما يسمح بإعادة تجديد المادة المُمتصة بشكل كامل. يتم تصريف الغاز المغسول عبر الصمامين KV3-1 و KHV-501-1 إلى خزان خلط الغاز المنطلق V－403. عندما ينخفض الضغط في جهاز الامتصاص T-401/B إلى القيمة المحددة، يتم إغلاق الصمامات KV6-1 وKV3-1 وKV4-2، بالإضافة إلى صمامات التحكم HV-502 وKHV-501، وبذلك تنتهي عملية الشطف. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.05 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية.
عملية توازن الضغط في المرحلة الرابعة (يُشار إليها اختصارًا بـ E4R): يتم فتح الصمام KV7-1، ثم يتم فتح الصمام KV7-3 أيضًا. يتم ربط جهاز الامتصاص V‑7115/1 بجهاز الامتصاص T‑401/C، الذي انتهى للتو من خطوة التوحيد الثالثة (E3D)، عن طريق المخرجات، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الرابعة. خلال عملية توحيد الضغط، يرتفع ضغط جهاز الامتصاص T‑401/A، وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمامات KV7-1 وKV7-3، وبذلك تنتهي خطوة التوحيد الرابعة. ضغط العملية: يرتفع من 0.05 ميجا باسكال إلى 0.46 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات القابلة للتحكم البرمجي المتصلة بجهاز الامتصاص T-401/A في حالة مغلقة، وبالتالي يظل ضغط جهاز الامتصاص T-401/A ثابتًا. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.46 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية توازن الضغط في المرحلة الثالثة (يُشار إليها اختصارًا بـ E3R): يتم فتح الصمام KV7-1، بالإضافة إلى فتح الصمام KV7-4 أيضًا. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/D، الذي انتهى للتو من خطوة التخفيض المزدوج (E2D)، عن طريق الطرف الخارجي لهما، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الثالثة. خلال عملية تحقيق التوازن، يرتفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A، وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV7-1، وبذلك تنتهي خطوة التخفيض المزدوج (E2D). بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV7-4 مرة أخرى، من أجل الانتقال إلى الخطوة التالية، وهي خطوة التخفيض الرباعي لجهاز الامتصاص T-401/D. ضغط العملية: يرتفع من 0.46 ميجا باسكال إلى 0.9 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات القابلة للتحكم البرمجي المتصلة بجهاز الامتصاص T-401/A مغلقة، وبالتالي يظل ضغط جهاز الامتصاص T-401/A ثابتًا. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.9 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2R): يتم فتح الصمامات KV7-1 وKV7-5. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/E، الذي انتهى للتو من خطوة التوحيد الضغطي (E1D)، عن طريق المخرجات، وذلك لتحقيق توازن ضغطي في المرحلة الثانية. خلال عملية التوحيد الضغطي، يرتفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV7-1، وبذلك تنتهي خطوة التوحيد الضغطي. بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV7-5 مرة أخرى، وذلك للبدء في خطوة التوحيد الضغطي الثالثة في جهاز الامتصاص T-401/E. ضغط العملية: يرتفع من 0.9 ميجا باسكال إلى 1.33 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات القابلة للتحكم البرمجي المتصلة بجهاز الامتصاص T-401/A مغلقة، وبالتالي يظل ضغط جهاز الامتصاص T-401/A كما هو. ضغط العملية: يُحافظ عليه عند 1.33 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: ~40 ثانية. رفع التوازن الضغطي في المرحلة الأولى (يُختصر إلى E1R): يتم فتح الصمامين KV5-1 وKV5-6. يتم ربط الطرف الخارجي لجهاز الامتزاز T-401/A بجهاز الامتزاز T-401/F الذي انتهى للتو من خطوة الامتزاز (A)، وذلك لتحقيق التوازن الضغطي في المرحلة الأولى. خلال عملية التوازن الضغطي، يرتفع ضغط جهاز الامتزاز T-401/A؛ وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-6، وبذلك تنتهي مرحلة التوازن الضغطي الأولية (يظل الصمام KV5-1 مفتوحًا لمواصلة مرحلة رفع الضغط النهائية لجهاز الامتزاز T-401/F). ضغط العملية: يرتفع من 1.33 ميجا باسكال إلى 1.76 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الضغط النهائي (يُطلق عليه أيضًا “الشحن النهائي”، FR): يتم فتح صمام تنظيم تدفق الشحن HV-501، بالإضافة إلى فتح الصمام KV5-1. بعد أربع خطوات لرفع الضغط تدريجيًا، يتم في النهاية تحقيق ضغط الامتصاص المطلوب في جهاز الامتصاص T-401/A عن طريق تمرير الغاز المنتج عبر صمام التحكم HV-501 لتقليل معدل التدفق. عندما يقترب الضغط من ضغط الامتصاص، يتم إغلاق الصمامات KV5-1 وHV-502، وبذلك ينتهي مرحلة التعبئة النهائية. ضغط العملية: يرتفع من 1.76 ميجا باسكال إلى 2.2 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. وبذلك، ينتهي عملية الامتصاص وإعادة التنشيط في جهاز الامتصاص T-401/A، ويبدأ الدورة التالية فورًا. إن أوقات تنفيذ الخطوات في سرد العملية وضغط العملية هي أرقام توضيحية، حيث يمكن للجهاز خلال التشغيل الفعلي ضبط الوقت والضغط في أي وقت وفقًا لتغيرات معدل تدفق الغاز الخام وتركيبته وضغطه. 3.5.7.2 طريقة التشغيل 7-2-3/P (1) خطوات العملية: عند التشغيل بطريقة 7-2-3/P، يكون جهازا الامتصاص في مرحلة امتصاص غاز المادة الخام وإنتاج الهيدروجين، بينما يكون الخمسة أجهزة الأخرى في مراحل مختلفة لتجديد مادة الامتصاص. يخضع كل مستخلص لنفس تسلسل الخطوات، المُرتب وفقًا للجدول 3-5-4، مما يضمن تدفق غاز المادة الخام بشكل مستمر وإنتاج هيدروجين نظيف ومستقر. الجدول 3-5-4: جدول تسلسل العمليات في عملية 7-2-3/P، حسب الدورات: 1، 2، 3، 4، 5، 6، 7
الوقت، بالثواني: 240، 40، 40، 40، 80، 40، 80، 40، 40، 40، 40، 40، 80
الضغط، بالميجا باسكال: 2.2، 1.66، 1.12، 0.59، 0.2، 0.05، 0.05، 0.59، 0.59، 1.12، 1.12، 1.66، 2.2

أجهزة الامتصاص:
1: A، E1D، E2D، E3D، PP، D، P، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR
2: E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، PP، D، P، E3R، IS، E2R، IS
3: IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، PP، D، P، E3R
4: P، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D، PP، D
5: PP، D، P، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A، E1D، E2D، E3D
6: E1D، E2D، E3D، PP، D، P، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A
7: A، E1D، E2D، E3D، PP، D، P، E3R، IS، E2R، IS، E1R، FR، A

(2) شرح العملية:
سيتم شرح الخطوات الرئيسية في عملية 7-2-3/P من خلال طريقة تشغيل جهاز الامتصاص الثامن (T-401/H). كما سيتم استخدام جهاز الامتصاص الأول (T-401/A) كمثال لشرح خطوات العملية خلال دورة واحدة. الامتزاز (A): فتح صمامات التحكم البرمجية KV1-1 وKV2-1 (إغلاق باقي الصمامات المتصلة بماص T–401/A، والحال كذلك فيما يلي). يدخل الغاز الخام عبر الصمام KV1-1، ويمر من الأسفل إلى الأعلى عبر جهاز الامتصاص T-401/A، حيث يتم امتصاص المكونات الضارة الموجودة في الغاز الخام وفصلها، أما الهيدروجين الناتج فيخرج عبر الصمام KV2-1. عندما يصل الطرف الأمامي للشوائب الممتصة إلى موضع معين في جهاز الامتصاص، يتم إغلاق KV1-1 وKV2-1، مما يؤدي إلى توقف دخول الغاز الخام وخروج المنتج. في هذه المرحلة، يوجد في الجزء الواقع بين خط الامتصاص والمخرج من الجهاز، قدر من مادة الامتصاص التي لم تمتص الشوائب بعد. ضغط العملية: 2.2 ميجا باسكال، وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 240 ثانية. انخفاض الضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1D): يتم فتح صمامات التحكم KV5-1 وKV5-4. بعد توقف خطوة الامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/D الذي انتهى للتو من خطوة E2R عند المنفذ، وذلك لتحقيق توازن الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية توازن الضغط، يتحرك حافة الامتصاص في جهاز T-401/A نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-1، وبذلك ينتهي خطوة خفض الضغط (ثم يتم فتح الصمام KV5-4 للانتقال إلى خطوة رفع الضغط النهائية في T-401/D). ضغط العملية: انخفض من 2.2 ميجا باسكال إلى 1.66 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2D): يتم فتح صمامات التحكم KV7-1 وKV7-5. بعد توقف خطوة التوازن الهبوطي في المستخلص T-401/A، يتم ربطه بالمستخلص T-401/E الذي انتهى للتو من خطوة التوازن الصاعد الثلاثي (E3R) عند المنفذ، وذلك لإجراء عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية. خلال عملية التوازن هذه، يستمر حافة الامتصاص في المستخلص T-401/A في التقدم نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، ينتهي إجراء خفض الضغط المزدوج عبر إغلاق الصمام KV7-5 (ثم يستمر فتح الصمام KV7-1 لإجراء خفض الضغط الثلاثي في المرحلة التالية لـ T-401/A). ضغط العملية: انخفض من 1.66 ميجا باسكال إلى 1.12 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. عملية توزيع الضغط في المرحلة الثالثة (يُشار إليها اختصارًا بـ E3D): يتم فتح الصمام الإلكتروني KV7-6، ثم يتم فتح الصمام KV7-1 أيضًا. بعد توقف عملية التوازن الضغطي في المرحلة الثانية لجهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/F الذي انتهى للتو من عملية الشطف (P)، وذلك من أجل تحقيق التوازن الضغطي في المرحلة الثالثة. خلال عملية التوازن هذه، يستمر حافة الامتصاص في جهاز T-401/A في التقدم نحو الطرف الخارجي، لكنها لا تصل إلى ذلك الطرف بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV7-1، وبذلك ينتهي إجراء خفض الضغط في KV7-6. ضغط العملية: انخفض من 1.12 ميجا باسكال إلى 0.59 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الخفض التدريجي للضغط (يُطلق عليه أيضًا “PP”): يتم فتح الصمامات المبرمجة KV4-1 وKV6-7، بالإضافة إلى الصمام التنظيمي HV-502، كما يتم أيضًا فتح الصمام KV3-7. بعد توقف خطوات الخفض الثلاثية في جهاز الامتصاص T‑401/A، يتم تدفق الغاز المنبعث من جهاز الامتصاص T‑401/A عبر الصمام KV4-1 وصمام التحكم HV-502 والصمام KV6-7، من الأعلى إلى الأسفل، لغسل جهاز الامتصاص T‑401/G الذي انتهى للتو من خطوة الإفراز العكسي (D). يتم تصريف غاز الغسيل عبر الصمام KV3-7 والصمام KHV-501 إلى خزان خليط الغازات V‑403. خلال عملية التفريغ، يستمر الضغط في جهاز الامتزاز T-401/A في الانخفاض، ويواصل حد الامتزاز تقدمه نحو اتجاه المخرج؛ وعندما ينخفض الضغط إلى حوالي 0.2 ميجا باسكال، يتم إغلاق الصمامات KV4-1 وKV6-7 وKV3-7 وKHV-501 وHV-502، وبذلك تنتهي خطوة التفريغ، حيث يصل حد الامتزاز في هذه اللحظة بالضبط إلى المخرج. ضغط العملية: ينخفض من 0.59 ميجا باسكال إلى 0.2 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية.
عملية التخفيض العكسي للضغط (يُشار إليها اختصارًا بـ D): فتح الصمامات KV3-1 وKV8A. يتم تصريف الغازات ذات الضغط المرتفع داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمامين KV3-1 وKV8A، بحيث يتم تصريفها في خزان التخزين V-402. عندما يصل الضغط في T-401/A إلى مستوى متساوٍ مع ضغط الغاز في V-402، يتم إغلاق الصمام KV8A، بينما يظل الصمام KV3-1 مفتوحًا، كما يتم فتح الصمام التنظيمي KHV-501. يتم تصريف الغازات ذات الضغط المنخفض داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501، ثم يتم دمجها مع الغازات الموجودة في خزان التخزين V-403، ومن ثم يتم تصريفها جميعًا من خلال خزان الخلط V-403. ينتهي إجراء التصريف عندما يقترب ضغط جهاز الامتصاص T-401/A من ضغط الغاز الخارج من الخزان؛ حيث يظل الصمام KV3-1 والصمام KHV-501 مفتوحين، استعدادًا لخطوة التنظيف التالية لجهاز T-401/A. ضغط العملية: ينخفض من 0.20 ميجا باسكال إلى 0.05 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. الشطف (P): يتم فتح الصمامات KV6-1 وKV4-2 والصمام التنظيمي HV-502، كما يتم فتح الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501. يتم شطف أداة الامتصاص T-401/A بواسطة الغاز المنبعث من أداة الامتصاص T-401/B التي انتهت للتو من خطوة التخفيض الثلاثي المتساوي (E3D)، وذلك لتقليل الضغط الجزئي للشوائب في أداة الامتصاص T-401/A بشكل أكبر، مما يسمح بإعادة توليد المادة الماصة بشكل كامل. يتم تصريف الغاز المغسول عبر الصمامين KV3-1 وKHV-501 إلى خزان خلط الغازات المنطلقة V-403. عندما ينخفض الضغط في جهاز الامتصاص T-401/B إلى القيمة المحددة، يتم إغلاق الصمامات KV6-1 وKV3-1 وKV4-2، بالإضافة إلى صمامات التحكم HV-502 وKHV-501، وبذلك تنتهي عملية الشطف. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.05 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. موازنة الضغط في المستوى الثالث (يُشار إليها اختصارًا بـ E3R): يتم فتح الصمام KV7-1، ثم يتم فتح الصمام KV7-3 أيضًا. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/C، الذي انتهى للتو من خطوة التوحيد الثاني (E2D)، عن طريق المخرجات، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الثالثة. خلال عملية التوازن، يرتفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A، وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV7-1 وKV7-3، وبذلك تنتهي خطوة التوحيد الثالثة. ضغط العملية: يرتفع من 0.05 ميجا باسكال إلى 0.59 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات القابلة للتحكم البرمجي المتصلة بجهاز الامتصاص T-401/A في حالة مغلقة، وبالتالي يظل ضغط جهاز الامتصاص T-401/A ثابتًا. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.59 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2R): يتم فتح الصمامات KV7-1 وKV7-4. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/D، الذي انتهى للتو من خطوة التوحيد الضغطي (E1D)، عن طريق المخرجات، وذلك من أجل تحقيق توازن ضغطي في المرحلة الثانية. خلال عملية التوحيد الضغطي، يرتفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV7-1، وبذلك تنتهي خطوة التوحيد الضغطي. بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV7-4 مرة أخرى، من أجل البدء في خطوة التوحيد الضغطي الثالثة في جهاز الامتصاص T-401/D. ضغط العملية: يرتفع من 0.59 ميجا باسكال إلى 1.12 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات الآلية المتصلة بجهاز الامتصاص T-401/A مغلقة، وبالتالي يظل ضغط جهاز الامتصاص T-401/A ثابتًا. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 1.12 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
رفع الضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1R): يتم فتح الصمامات KV5-1 وKV5-5. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/E، الذي انتهى للتو من خطوة الامتصاص (A)، عند المخرج، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية تحقيق التوازن، يرتفع ضغط جهاز الامتصاص T-401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-5، وبذلك تنتهي هذه المرحلة. بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV5-1 مرة أخرى، من أجل استكمال عملية رفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A في المرحلة التالية. ضغط العملية: يرتفع من 1.12 ميجا باسكال إلى 1.66 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: ~40 ثانية. الضخ النهائي (يُعرف اختصارًا بـ FR): يتم فتح صمام تنظيم تدفق الضخ النهائي HV-501، ومواصلة فتح الصمام KV5-1. بعد ثلاث خطوات لرفع الضغط تدريجيًا، يتم في النهاية تعريض جهاز الامتصاص T-401/A لغاز المنتج عبر صمام التحكم HV-501 لتقليل التدفق، بحيث يصل الضغط إلى القيمة المطلوبة تدريجيًا. عندما يقترب الضغط من ضغط الامتصاص، يتم إغلاق الصمامات KV5-1 وHV-502، وبذلك ينتهي مرحلة التعبئة النهائية. ضغط العملية: يرتفع من 1.66 ميجا باسكال إلى 2.1 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. وبذلك، ينتهي عملية الامتصاص وإعادة التنشيط في جهاز الامتصاص T-401/A، ويبدأ الدورة التالية على الفور. إن أوقات تنفيذ الخطوات في سرد العملية وضغط العملية هي أرقام توضيحية، حيث يمكن للجهاز خلال التشغيل الفعلي ضبط الوقت والضغط في أي وقت وفقًا لتغيرات معدل تدفق الغاز الخام وتركيبته وضغطه. ٣.٥.٧.٣ طريقة التشغيل ٦-٢-٢/P (١) خطوات العملية عند التشغيل بطريقة ٦-٢-٢/P، يكون اثنان من أجهزة الامتزاز في مرحلة الامتزاز حيث يدخل الغاز الخام ويُنتج الهيدروجين، بينما تكون الأربعة أجهزة الأخرى في مراحل مختلفة من إعادة توليد مادة الامتزاز. تخضع كل وحدة امتزاز لنفس خطوات الإجراءات، وعند ترتيبها بالطريقة الموضحة في الجدول 3-5-5، يمكن تحقيق تغذية مستمرة لغاز المواد الخام وإنتاج مستمر ومستقر للهيدروجين. الجدول 3-5-5: جدول تسلسل العمليات في عملية 6-2-2/P، حسب الدورات: 1، 2، 3، 4، 5، 6
الوقت، بالثواني: 240، 40، 40، 40، 80، 40، 80، 40، 40، 80
الضغط، بالميجا باسكال: 2.2، 1.48، 1.48، 0.76، 0.2، 0.05، 0.05، 0.76، 1.48، 2.2

أجهزة الامتصاص:
1: A، E1D، IS، E2D، PP، D، P، E2R، E1R، FR
2: E1R، FR، A، E1D، IS، E2D، PP، D، P، E2R
3: P، E2R، E1R، FR، A، E1D، IS، E2D، PP، D
4: PP، D، P، E2R، E1R، FR، A، E1D، IS، E2D
5: E1D، IS، E2D، PP، D، P، E2R، E1R، FR، A
6: A، E1D، IS، E2D، PP، D، P، E2R، E1R، FR، A

(2) شرح العملية:
سنشرح الآن الخطوات الرئيسية في عملية 6-2-2/P، مع التركيز على طريقة تشغيل جهاز الامتصاص السابع (T-401/G) وجهاز الامتصاص الثامن (T-401/F). كما سنستخدم جهاز الامتصاص الأول (T-401/A) كمثال لشرح خطوات العملية خلال دورة واحدة. الامتصاص (A): تشغيل صمامات التحكم KV1-1 وKV2-1 (مع إغلاق الصمامات الأخرى المتصلة بجهاز الامتصاص V-T-401/A، وينطبق الأمر نفسه). يدخل الغاز الخام عبر الصمام KV1-1، ويمر من الأسفل إلى الأعلى عبر جهاز الامتصاص T-401/A، حيث يتم امتصاص المكونات الضارة الموجودة في الغاز الخام وفصلها، أما الهيدروجين الناتج فيخرج عبر الصمام KV2-1. عندما يصل الطرف الأمامي للشوائب الممتصة إلى موضع معين في جهاز الامتصاص، يتم إغلاق KV1-1 وKV2-1، مما يؤدي إلى توقف دخول الغاز الخام وخروج المنتج. في هذه المرحلة، يوجد في الجزء الواقع بين خط الامتصاص والمخرج من الجهاز، قدر من مادة الامتصاص التي لم تمتص الشوائب بعد. ضغط العملية: 2.1 ميجا باسكال، زمن تنفيذ الخطوة: ~240 ثانية. خفض التوازن الضغطي في المرحلة الأولى (يُختصر إلى E1D): يتم فتح الصمامات المبرمجة KV5-1 وKV5-4. بعد توقف خطوة الامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/D الذي انتهى للتو من خطوة E2R عند المنفذ، وذلك لتحقيق توازن الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية توازن الضغط، يتحرك حافة الامتصاص في جهاز T-401/A نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-1، وبذلك ينتهي خطوة خفض الضغط (ثم يتم فتح الصمام KV5-4 للانتقال إلى خطوة رفع الضغط النهائية في T-401/D). ضغط العملية: انخفض من 2.1 ميجا باسكال إلى 1.48 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: ~40 ثانية. العزل (IS): في هذه المرحلة، تكون جميع الصمامات المبرمجة المتصلة بجهاز الامتزاز T-401/A في وضع الإغلاق، ولا يتغير ضغط جهاز الامتزاز T-401/A. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 1.48 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية تخفيض الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2D): يتم فتح صمامات التحكم KV7-1 وKV7-5. بعد توقف خطوة التوازن الضغطي في المستخلص T-401/A، يتم ربطه بالمستخلص T-401/E الذي انتهى للتو من خطوة الشطف (P) عند المنفذ، وذلك لتحقيق توازن ضغطي في المرحلة الثانية. خلال عملية التوازن هذه، يستمر حافة الامتصاص في المستخلص T-401/A في التقدم نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، ينتهي إجراء إغلاق الصمامين KV7-1 وKV7-5. ضغط العملية: ينخفض من 1.48 ميجا باسكال إلى 0.76 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الخفض التدريجي للضغط (يُشار إليه اختصارًا بـ PP): يتم فتح الصمامات القابلة للتحكم KV4-1 وKV6-6، بالإضافة إلى الصمام KV502، كما يتم أيضًا فتح الصمام KV3-6. بعد توقف خطوة الخفض المزدوج في المستخلص T-401/A، يتم تدفق الغاز من المستخلص T-401/A عبر الصمام KV4-1 وصمام التنظيم HV-502 والصمام KV6-6، من الأعلى إلى الأسفل، لغسل المستخلص T-401/E الذي انتهت خطوة الضخ العكسي فيه للتو. يتم تصريف الغاز المستخدم في الغسيل عبر الصمام KV3-6 والصمام KHV-501 إلى خزان خليط الغازات V-402. خلال عملية التفريغ، ينخفض الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A1 بشكل أكبر، ويستمر حافة الامتصاص في التقدم نحو الطرف الخارجي. عندما ينخفض الضغط إلى حوالي 0.2 ميجا باسكال، يتم إغلاق الصمامات KV4-1 وKV6-6 وKV3-6 وKHV-501-2 وHV-502، وبذلك تنتهي عملية التفريغ، حيث تصل حافة الامتصاص في هذه المرحلة إلى الطرف الخارجي تمامًا. ضغط العملية: ينخفض من 0.76 ميجا باسكال إلى 0.2 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية.
عملية التخفيض العكسي للضغط (يُشار إليها اختصارًا بـ D): يتم فتح الصمامات KV3-1 وKV8A. يتم تصريف جزء من الغازات ذات الضغط العالي داخل أداة الامتزاز T-401/A عكسياً عبر الصمامين KV3-1 وKV8A إلى خزان تخفيف الضغط للغاز المُفكَّك V-402. وعندما يصل الضغط في T-401/A1 وV-402 إلى التوازن، يتم إغلاق الصمام KV8A، مع الاستمرار في فتح الصمام KV3-1 وفتح صمام التنظيم KHV-501-1. ثم يتم تصريف الغازات ذات الضغط المنخفض الناتجة عن عملية التصريف العكسي داخل أداة الامتزاز T-401/A عبر الصمام KV3-1 وصمام التنظيم KHV-501، لتختلط مع الغاز القادم من خزان تخفيف الضغط للغاز المُفكَّك والذي تم خفض ضغطه بواسطة صمام التنظيم PV-503A، وتُرسل الخلطة الناتجة خارج المصنع عبر خزان الخلط للغاز المُفكَّك V-403. تنتهي خطوة التصريف العكسي عندما يقترب الضغط داخل أداة الامتزاز T-401/A من ضغط خروج الغاز المُفكَّك (ويستمر فتح الصمامين KV3-1 وKHV-501-1 للاستخدام في مرحلة الشطف التالية لأداة الامتزاز T-401/A). ضغط العملية: ينخفض من 0.20 ميجا باسكال إلى 0.05 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. الشطف (P): يتم فتح الصمامات KV6-1 وKV4-2 والصمام التنظيمي HV-502، كما يتم فتح الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501-1. يتم شطف أداة الامتصاص T-401/A بواسطة الغاز المتحرر من أداة الامتصاص T-401/B التي انتهت للتو من خطوة التبريد الثنائي (E2D)، وذلك لتقليل الضغط الجزئي للشوائب في أداة الامتصاص T-401/A بشكل أكبر، مما يسمح بإعادة تجديد المادة المُمتصة بشكل كامل. يتم تصريف الغاز المغسول عبر الصمامين KV3-1 و KHV-501-1 إلى خزان خلط الغاز المنطلق V－403. عندما تنخفض ضغطة ماص T-401/B إلى القيمة المحددة، يتم إغلاق الصمامات KV6-1 وKV3-1 وKV4-2 وصمامي التحكم HV-502 وKHV-501-1، وبذلك تنتهي خطوة الغسيل. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.05 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. موازنة الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2R): يتم فتح الصمامات KV7-1 وKV7-3. يتم ربط الطرف الخارجي للماص T-401/A بالماص T-401/C الذي اختتم للتو خطوة التساوي الأول (E1D)، وذلك لإجراء مرحلة التساوي الثانية للضغط. خلال عملية التساوي، يرتفع ضغط الماص T-401/A؛ وعندما يصبح الضغط في كلا الماصين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمامين KV7-1 وKV7-3، وبذلك تنتهي مرحلة التساوي الثانية. ضغط العملية: يرتفع من 0.05 ميجا باسكال إلى 0.76 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الارتفاع التدريجي للضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1R): يتم فتح الصمامات KV5-1 وKV5-4. يتم ربط جهاز الامتصاص T‑401/A بجهاز الامتصاص T‑401/D، الذي انتهى للتو من خطوة الامتصاص (A)، عند المخرج، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية توازن الضغط، يرتفع ضغط جهاز الامتصاص T‑401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-4، وبذلك تنتهي هذه المرحلة. بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV5-1 مرة أخرى، وذلك من أجل استكمال عملية رفع الضغط في جهاز الامتصاص T‑401/A في المرحلة التالية. ضغط العملية: يرتفع من 0.76 ميجا باسكال إلى 1.48 ميجا باسكال. زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية. الضخ النهائي (يُشار إليه اختصارًا بـ FR): يتم فتح صمام تنظيم تدفق الضخ النهائي HV-501، ثم يستمر فتح الصمام KV5-1. بعد خطوتي توحيد الضغط، يتم في النهاية استخدام غاز المنتج لتحقيق ضغط الامتصاص المطلوب في جهاز الامتصاص T-401/A، وذلك عن طريق تنظيم التدفق باستخدام صمام التحكم HV-501. عندما يقترب الضغط من ضغط الامتصاص، يتم إغلاق الصمامات KV5-1 وHV-502، وبذلك ينتهي مرحلة التعبئة النهائية. ضغط العملية: يرتفع من 1.48 ميجا باسكال إلى 2.1 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 80 ثانية. وبذلك، ينتهي عملية الامتصاص وإعادة التنشيط في جهاز الامتصاص T-401/A، ويبدأ الدورة التالية على الفور. إن أوقات تنفيذ الخطوات في سرد العملية وضغط العملية هي أرقام توضيحية، حيث يمكن للجهاز خلال التشغيل الفعلي ضبط الوقت والضغط في أي وقت وفقًا لتغيرات معدل تدفق الغاز الخام وتركيبته وضغطه. 3.5.7.4 طريقة التشغيل 5-1-2/P (1) خطوات العملية: عند التشغيل بطريقة 5-1-2/P، يكون أحد أجهزة الامتصاص في مرحلة امتصاص غاز المادة الخام وإنتاج الهيدروجين، بينما تكون الأجهزة الثلاثة الأخرى في مراحل مختلفة لتجديد مادة الامتصاص. يخضع كل جهاز امتصاص لنفس الخطوات المحددة، والموضحة في الجدول 3-4، وبذلك يمكن ضمان تدفق غاز المادة الخام بشكل مستمر، مع إنتاج هيدروجين نقي بشكل مستمر ومستقر. الجدول 3-5-5: جدول تسلسل العمليات في عملية 5-1-2/P، حسب الدورات: 1، 2، 3، 4.
الوقت بالثواني: 240، 40، 160، 40، 40، 160، 40، 40، 200.
الضغط بالميجا باسكال: 2.2، 1.38، 1.08، 0.57، 0.05، 0.05، 0.57، 1.08، 2.2.
أجهزة الامتصاص: 1، A، E1D، PP، E2D، D، P، E2R، E1R، FR؛ 3، E1R، FR، A، E1D، PP، E2D، D، P، E2R؛ 5، D، P، E2R، E1R، FR، A، E1D، PP، E2D؛ 7، E1D، PP، E2D، D، P، E2R، E1R، FR، A.
(2) شرح العملية: سيتم شرح عملية التشغيل في عملية 5-1-2/P بشكل مختصر، مع الأخذ في الاعتبار أن العملية تتم في سلسلة واحدة فقط. لنأخذ الجهاز الأول للامتصاص (T-401/A) كمثال لشرح خطوات العملية في كل دورة تشغيل. الامتزاز (A): فتح صمامات التحكم البرمجية KV1-1 وKV2-1 (إغلاق باقي الصمامات المتصلة بماص T–401/A، والحال كذلك فيما يلي). يدخل الغاز الخام عبر الصمام KV1-1، ويمر من الأسفل إلى الأعلى عبر جهاز الامتصاص T-401/A، حيث يتم امتصاص المكونات الضارة الموجودة في الغاز الخام وفصلها، أما الهيدروجين الناتج فيخرج عبر الصمام KV2-1. عندما يصل الطرف الأمامي للشوائب الممتصة إلى موضع معين في جهاز الامتصاص، يتم إغلاق KV1-1 وKV2-1، مما يؤدي إلى توقف دخول الغاز الخام وخروج المنتج. في هذه المرحلة، يوجد في الجزء الواقع بين خط الامتصاص والمخرج من الجهاز، قدر من مادة الامتصاص التي لم تمتص الشوائب بعد. ضغط العملية: 2.1 ميجا باسكال، وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 240 ثانية. انخفاض الضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1D): يتم فتح صمامات التحكم KV5-1 وKV5-5. بعد توقف خطوة الامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A، يتم ربطه بجهاز الامتصاص T-401/E الذي انتهى للتو من خطوة E2R عند المنفذ، وذلك من أجل تحقيق توازن الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية توازن الضغط، يتحرك حافة الامتصاص في جهاز T-401/A نحو المنفذ، لكنها لا تصل إلى المنفذ بعد. عندما يكون الضغط في كلا جهازي الامتصاص متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-1، وبذلك ينتهي خطوة خفض الضغط (ثم يتم فتح الصمام KV5-5 للانتقال إلى خطوة رفع الضغط النهائية في T-401/E). ضغط العملية: انخفض من 2.1 ميجا باسكال إلى 1.38 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الخفض التدريجي للضغط (يُشار إليه أيضًا باسم PP): يتم فتح صمامات التحكم KV4-1 وKV6-7، بالإضافة إلى صمام التعديل HV-502، كما يتم أيضًا فتح الصمام KV3-7. بعد توقف خطوة الخفض المزدوج في المستخلص T-401/A، يتم تدفق الغاز من المستخلص T-401/A عبر الصمام KV4-1 وصمام التنظيم HV-502 والصمام KV6-7، من الأعلى إلى الأسفل، لغسل المستخلص T-401/F الذي انتهت خطوة الضخ العكسي فيه للتو. ويتم تصريف الغاز المستخدم في الغسيل عبر الصمام KV3-6 والصمام KHV-501-1 إلى خزان خليط الغازات V-403. خلال عملية التفريغ، ينخفض ضغط جهاز الامتصاص T-401/A أكثر، وعندما يصل الضغط إلى حوالي 1.08 ميجا باسكال، يتم إغلاق الصمامات KV4-1 وKV6-7 وKV3-7 وKHV-501-1 وHV-502، وبذلك تنتهي خطوة التفريغ. . أثناء عملية التفريغ، يتحرك الحد الأمامي للامتصاص في جهاز الامتصاص T-401/A نحو طرف المخرج، لكنه لم يصل إليه بعد. ضغط العملية: ينخفض من 1.38 ميجا باسكال إلى 1.08 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 160 ثانية. عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2D): يتم فتح صمامات التحكم KV7-1 وKV7-7. بعد توقف خطوة التوازن الضغطي في المستخلص T-401/A، يتم ربطه بالمستخلص T-401/F الذي انتهى للتو من خطوة الغسيل (P) عند المنفذ، وذلك لتحقيق التوازن الضغطي في المرحلة الثانية. وخلال عملية التوازن الضغطي، يستمر حافة الامتصاص في المستخلص T-401/A في التقدم نحو المنفذ، وعند انتهاء عملية التوازن الضغطي، يصل هذا الحافة إلى المنفذ تمامًا. عندما تصبح الضغوط في كلتا الوحدتين الماصتين متساوية تقريبًا، يتم إغلاق الصمامين KV7-1 وKV7-7، وبذلك تنتهي خطوة التساوي. ضغط العملية: انخفض من 1.08 ميجا باسكال إلى 0.57 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية التخفيض العكسي للضغط (يُشار إليها اختصارًا بـ D): يتم فتح الصمامات KV3-1 وKV8A. يتم تصريف الغازات ذات الضغط المرتفع داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمامين KV3-1 وKV8A، بحيث يتم تصريفها في خزان التخزين V-402. وعندما يصل الضغط في T-401/A إلى مستوى متساوٍ مع ضغط الغاز في V-402، يتم إغلاق الصمام KV8A، بينما يظل الصمام KV3-1 مفتوحًا، كما يتم فتح الصمام التنظيمي KHV-501-1. وبذلك، يتم تصريف الغازات ذات الضغط المنخفض داخل جهاز الامتصاص T-401/A عبر الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501-1، ثم يتم دمجها مع الغازات الموجودة في خزان التخزين V-403، ومن ثم يتم تصريفها جميعًا خارج الجهاز. وعندما يقترب ضغط جهاز الامتصاص T-401/A من ضغط خروج الغاز، ينتهي عملية التصريف (ويظل الصمام KV3-1 وKHV-501-1 مفتوحين، استعدادًا لخطوة التنظيف التالية لجهاز T-401/A). ضغط العملية: انخفض من 0.57 ميجا باسكال إلى 0.05 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
عملية الشطف (P): يتم فتح الصمامات KV6-1 وKV4-3، بالإضافة إلى الصمام التنظيمي HV-502، كما يتم الاستمرار في فتح الصمام KV3-1 والصمام التنظيمي KHV-501-1. يتم غسل الجهاز الماص T-401/A باستخدام الغاز الناتج عن خطوة التخفيض المتساوي (E1D) التي انتهت للتو، وذلك بهدف تقليل ضغط الشوائب داخل الجهاز الماص T-401/A، مما يسمح بتجديد المادة الماصة بشكل كامل. يتم تصريف الغاز المغسول عبر الصمامين KV3-1 و KHV-501-1 إلى خزان خلط الغاز المنطلق V－403. عندما ينخفض الضغط في جهاز الامتصاص VT-401/B إلى القيمة المحددة، يتم إغلاق الصمامات KV6-1 وKV3-1 وKV4-3، بالإضافة إلى صمامات التحكم HV-502 وKHV-501-1، وبذلك ينتهي مرحلة الغسيل. ضغط العملية: يجب أن يظل عند 0.05 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 160 ثانية.
عملية توازن الضغط في المرحلة الثانية (يُشار إليها اختصارًا بـ E2R): يتم فتح الصمامات KV7-1 وKV7-3. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/C، الذي انتهى للتو من خطوة الغسيل (P)، عند المخرج، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الثانية. خلال عملية تحقيق التوازن، يرتفع ضغط جهاز الامتصاص T-401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمامات KV7-1 وKV7-3، وبذلك تنتهي خطوة تحقيق التوازن. ضغط العملية: يرتفع من 0.05 ميجا باسكال إلى 0.57 ميجا باسكال.
وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الارتفاع التدريجي للضغط في المرحلة الأولى (يُشار إليه اختصارًا بـ E1R): يتم فتح الصمامات KV5-1 وKV5-5. يتم ربط جهاز الامتصاص T-401/A بجهاز الامتصاص T-401/E، الذي انتهى للتو من خطوة الامتصاص (A)، عند المخرج، وذلك من أجل تحقيق توازن في الضغط في المرحلة الأولى. خلال عملية تحقيق التوازن، يرتفع ضغط جهاز الامتصاص T-401/A. وعندما يصبح الضغط في كلا الجهازين متساويًا تقريبًا، يتم إغلاق الصمام KV5-5، وبذلك تنتهي هذه المرحلة. بعد ذلك، يتم فتح الصمام KV5-1 مرة أخرى، من أجل استكمال عملية رفع الضغط في جهاز الامتصاص T-401/A في المرحلة التالية. ضغط العملية: يرتفع من 0.57 ميجا باسكال إلى 1.38 ميجا باسكال.
زمن تنفيذ الخطوة: حوالي 40 ثانية.
الرفع النهائي للضغط (يُطلق عليه أيضًا “الشحن النهائي”، FR): يتم فتح صمام تنظيم تدفق الضغط HV-501، بالإضافة إلى فتح الصمام KV5-1. بعد خطوتي توحيد الضغط، يتم في النهاية استخدام غاز المنتج لتحقيق ضغط الامتصاص المطلوب في جهاز الامتصاص T-401/A، وذلك عن طريق تنظيم التدفق باستخدام صمام التحكم HV-501. عندما يقترب الضغط من ضغط الامتصاص، يتم إغلاق الصمامات KV5-1 وHV-502، وبذلك ينتهي مرحلة التعبئة النهائية. ضغط العملية: يرتفع من 1.38 ميجا باسكال إلى 2.2 ميجا باسكال. وقت تنفيذ الخطوة: حوالي 200 ثانية. وبذلك، ينتهي عملية الامتصاص وإعادة التنشيط في جهاز الامتصاص T-401/A، ويبدأ الدورة التالية على الفور. إن أوقات تنفيذ الخطوات في سرد العملية وضغط العملية هي أرقام توضيحية، حيث يمكن للجهاز خلال التشغيل الفعلي ضبط الوقت والضغط في أي وقت وفقًا لتغيرات معدل تدفق الغاز الخام وتركيبته وضغطه. تعتمد عملية PSA على تغيير الصمامات بشكل دوري، ولكي يتسنى استمرار سير العملية بشكل مستقر، يُطلب من نظام التحكم الأوتوماتيكي أن يكون ذا مستوى عالٍ. لكي يتمكن المشغلون من مراقبة العملية الإنتاجية بأكملها والتحكم فيها في الوقت المناسب، يقوم هذا الجهاز بتسجيل المعايير الهامة وعرضها وتعديلها والتحكم فيها واسترجاع سجلاتها التاريخية وتسجيل الاتجاهات في الوقت الفعلي على شاشة الحاسوب (CRT)، كما أنه مزود بطابعة لطباعة التقارير. يحتوي جهاز الامتصاص بالضغط هذا على 4 أنظمة للتحكم التلقائي في الضغط ； نظامان لتراكم وتعديل التدفق تلقائيًا ； نظام تصريف مستوى السائل تلقائيًا، 1 وحدة ； نظام التشغيل اليدوي، 2 وحدة ； نظام التحكم اليدوي بالبرمجة: 2 وحدة ； مجموعة واحدة من أنظمة التحكم البرمجية. بالإضافة إلى ذلك، يتم عرض 20 نقطة من المعلمات المسجلة بشكل مركز (وهي: 3 نقاط لدرجة الحرارة، و11 نقطة للضغط، و2 نقطتان لمعدل التدفق، ونقطة واحدة لتحليل التركيب، و3 نقاط للكشف عن تسرب الغازات القابلة للاشتعال). الشكل 3-5-4: مخطط دوائر نظام التحكم البرمجي. 3.5.8.1 نظام التحكم البرمجي: يقوم نظام DCS بإخراج إشارات تيار مستمر تتراوح بين 20 و4 مللي أمبير، وفقًا للتسلسل المحدد مسبقًا لطرق التشغيل. ثم يتم تحويل هذه الإشارات الكهربائية إلى إشارات هوائية بواسطة صمام كهرومغناطيسي مقاوم للانفجار، ليتم استخدامها في تشغيل صمامات التحكم البرمجي، وبالتالي تحقيق تبديل خطوات عملية الامتصاص. يمكن رؤية مخطط دوائر النظام في الشكل 3-5-4. جميع صمامات التحكم في عملية الامتصاص بواسطة المحولات تخضع للتحكم من قبل كمبيوتر نظام DCS. يمكن إجراء تغيير في جميع حالات عمل عملية الامتصاص بالضغط المتغير من خلال تبديل الصمامات البرمجية. كما يتم أيضًا تنفيذ التحكم المترابط لبعض أنظمة التعديل خلال عملية الإنتاج بواسطة نظام DCS. يتضمن نظام DCS أيضًا نظام تشخيص الأعطال بواسطة الخبراء ونظام التحكم في التحسين التلقائي. نظام التشخيص الفني للأعطال: وهو يعني أنه عندما يحدث عطل في أحد أو أكثر من أبراج الامتصاص في الجهاز، فإن نظام التشخيص الذكي المبرمج بواسطة الحاسوب يقوم بإعادة تنظيم أبراج الامتصاص المتبقية، بحيث يتم إرسال غاز المنتجات المؤهلة بشكل مستمر إلى المراحل التالية في العملية، مع الحفاظ على استمرارية عمل الجهاز وتلبية متطلبات المنتجات. خلال عملية التبديل التلقائي للأجهزة، يتم إنجاز كل العمليات بالكامل بواسطة الحاسوب من خلال الحسابات الداخلية واستعلامات قاعدة البيانات، دون الحاجة إلى تدخل المشغل. في الوقت نفسه، يقوم الحاسوب بإصدار تنبيهات لتذكير المشغل بضرورة معالجة أي أعطال. عند انتهاء معالجة الأعطال، يمكن استئناف تشغيل العملية الرئيسية، مما يتجنب توقف الجهاز بأكمله بشكل غير مخطط له. نظام التحكم الأوتوماتيكي المتكيف: يعني أنه عندما يحدث تغيير في معدل تدفق الغاز الخام للجهاز، فإن نظام التحكم الأوتوماتيكي المتكيف يقوم بتعديل البرامج وضبط معايير تشغيل الجهاز بشكل تلقائي، بحيث يظل الجهاز في أفضل حالة تشغيلية ممكنة. أثناء تشغيل الجهاز، يقوم نظام DCS بتشخيص ومراقبة حالة عمل الجهاز تلقائيًا، وعند حدوث أحد الحالات التالية، يصدر نظام DCS إنذارًا: ① حدوث عطل في المكونات الخارجية لصمام التحكم البرمجي لجهاز الامتصاص ② تعطل آلية تنفيذ صمام التحكم البرمجي لجهاز الامتصاص ③ حدوث عطل في وحدة إخراج التحكم الخاصة بجهاز الامتصاص ④ حدوث عطل داخل مستشعر الضغط الخاص بجهاز الامتصاص. أثناء تشغيل الجهاز، إذا تم ضبط وضع التشغيل على الوضع التلقائي، فعند حدوث الحالات المذكورة أعلاه، يصدر الإنذار في نفس الوقت، كما يختار نظام التشخيص والتحكم في الأعطال الطريقة المفضلة للتشغيل وأفضل خطوة للتحويل، ثم يقوم بالتحويل تلقائيًا. في حال تم ضبط النظام على الوضع اليدوي، فإنه عند إصدار إنذار، سيتم عرض الأوامر المتاحة للاختيار على شاشة CRT. وبما أن نظام التحكم البرمجي يحتوي مسبقًا على مجموعة من الشروط والبرامج التي سيتم تنفيذها، فإنه في حال إدخال أمر خاطئ عبر لوحة المفاتيح، سيصدر نظام التحكم تحذيرًا، وسيتم عرض الأوامر المتاحة مرة أخرى. ولا يمكن إجراء التغيير إلا بإدخال الأمر الصحيح. لمعرفة طريقة التحويل بالتفصيل، يُرجى الرجوع إلى “دليل تحويل البرامج” الخاص بهذا الجهاز. 3.5.8.2 نظام قياس وتنظيم تدفق الغاز: (1) نظام عرض وتسجيل تدفق الغاز الخام، بالإضافة إلى نظام التنظيم (FQC-401)، والذي يقوم بقياس وتنظيم تدفق الغاز الخام. يهدف هذا النظام إلى تحديد القدرة الإنتاجية للجهاز، وبالتالي توفير أساس للحسابات المالية. يتم عرض القيم التراكمية واللحظية على حاسوب نظام DCS. (2) مؤشر تدفق الغاز الناتج، والنظام التراكمي (FRQ-402): يقوم هذا النظام بقياس تدفق الغاز الناتج، وهو يعكس في المقام الأول القدرة الإنتاجية للجهاز، كما يوفر أساسًا للحسابات المالية. يتم عرض القيم التراكمية واللحظية على حاسوب نظام DCS. 3.5.8.3 نظام تنظيم الضغط (1) نظام التنظيم التلقائي لضغط الامتصاص وإصدار التنبيهات (PICAL-403) هو نظام يُحافظ على ضغط الامتصاص في قيمة محددة، وهي 2.1 ميجا باسكال. عندما يحدث فشل في التحكم بنظام PSA مما يؤدي إلى انخفاض ضغط الامتزاز ليصبح أقل من القيمة المحددة (2.1 ميجا باسكال)، يصدر نظام DCS إنذارًا صوتيًا وبصريًا عند الحد الأدنى، ويقوم تلقائيًا بتقليل درجة فتح صمام التنظيم PV-501، ليبقي ضغط الامتزاز ثابتًا عند القيمة المحددة. (2) نظام تنظيم وتنبيه التفريغ عند زيادة ضغط الهيدروجين الناتج (PICAH-502): يُستخدم هذا النظام لمنع تجاوز ضغط خروج الهيدروجين الناتج للحد المسموح به. وعندما يؤدي تقلب استهلاك الهيدروجين في المراحل اللاحقة إلى ارتفاع الضغط أعلى من القيمة المحددة (2.3 ميجا باسكال)، فإن نظام DCS يصدر إنذارًا صوتيًا وبصريًا، ويقوم تلقائيًا بفتح صمام التنظيم PV-502 لضمان استقرار كل من ضغط الامتزاز وضغط خروج الهيدروجين الناتج. (3) نظام التعديل الآلي لضغط خزان الخلط للغاز المفكك (PIC-503A): يقوم هذا النظام بتزويد الخزان بالغاز المفكك تلقائيًا من خزان تخزين الغاز المفكك، وذلك حسب مستوى الضغط في خزان الخلط. عندما يكون ضغط خزان الخلط أعلى من القيمة المحددة، يغلق صمام التنظيم PV-503A تلقائيًا ； عندما يكون الضغط في خزان الخلط أقل من القيمة المحددة، يفتح صمام التنظيم PV-503A تلقائيًا لتزويد الخزان بالسائل، وبالتالي الحفاظ على استقرار الضغط عند مخرج خزان الخلط. (4) نظام تنظيم التفريغ والتنبيه عند الضغط الزائد لخزان خلط الغاز المحرر (PICAH-503B)، ويُستخدم لحماية خزان الخلط من التأثر بضغط زائد والحفاظ على استقرار ضغطه. عندما يكون الضغط في خزان خلط الغاز المفكك أعلى من القيمة المحددة، يفتح صمام التنظيم PV-503B تلقائيًا ； عندما يكون الضغط في خزان خلط غاز التفكيك أقل من القيمة المحددة، يغلق الصمام التنظيمي PV-503B تلقائيًا، مما يحافظ على استقرار الضغط عند مخرج الخزان. (5) نظام مؤشر وتنبيه ضغط الهواء للمقاييس (PIAL-504): يعرض هذا النظام ضغط الهواء المستخدم في المقاييس، وعندما ينخفض هذا الضغط عن القيمة المحددة (0.4 ميجا باسكال)، يصدر نظام التحكم التوزيعي (DCS) تنبيهاً صوتياً وضوئياً للحد الأدنى، لتنبيه المشغلين بضرورة استقرار ضغط الهواء عند القيمة المحددة أو إيقاف العمليات بشكل طارئ. 3.5.8.4 نظام التحكم عن بُعد يدويًا (1) التحكم اليدوي في معدل تدفق التفريغ النهائي (HC-501): لضمان أن يصل تدفق وضغط التفريغ النهائي إلى القيم المحددة. في خطوة الشحن النهائي، يقوم الكمبيوتر بالتحكم في صمام التعديل (HV-501) وفقًا للقيم والمعدلات المحددة، مما يؤدي إلى فتح الصمام تدريجيًا حتى يصل إلى القيمة المحددة يدويًا. لضمان استقرار تدفق الشحن النهائي. (2) التحكم اليدوي في سرعة تدفق التفريغ الطبيعي (HC-502) لضمان بقاء عملية التفريغ الطبيعي والضغط النهائي للتفريغ عند قيمة محددة. يؤثر حجم الغاز المنبعث بشكل مباشر على جودة المنتج، ومعدل استخلاصه، واستقرار تدفق الغاز المُفكك. يتم التحكم في كمية الغاز المنبعث في هذا النظام عن طريق ضبط درجة الفتح والمعدل باستخدام صمام التحكم اليدوي (HV-502). ووفقًا لخصائص عملية التنظيف، ولمنع حدوث تقلبات كبيرة في نظام إزالة الغازات في المراحل الأولى من عملية التنظيف، يتم ضبط معدل فتح صمام التنظيم HV-502 بحيث يزداد تدريجيًا من قيمة صغيرة في بداية عملية التنظيف، حتى يصل إلى القيمة المحددة يدويًا. 3.5.8.5 أمور أخرى (1) نظام التصريف التلقائي لمستوى السائل في فاصل الغاز والسائل للغازات الأولية ونظام الإنذار المبكر (LISAH-501): يُسمح بالتصريف التلقائي للسائل، مما يضمن عدم احتواء الغازات الأولية المرسلة إلى جهاز PSA على مياه ميكانيكية. عندما يكون مستوى السائل بين 500 و800 مم، فإن الإشارة الكهربائية الصادرة عن هذا النظام (LISAH-501) تُرسل إلى صمام كهرومغناطيسي ذو أربعة مخارج، وذلك للتحكم في المفتاح ذو الحركتين، وبالتالي تحقيق تصريف السائل تلقائيًا ； عندما يتجاوز الارتفاع القيمة العليا المحددة وهي 800 مم، يصدر الكمبيوتر إنذارًا صوتيًا وضوئيًا. (2) التحليل الآلي لغاز المنتج وإصدار التنبيهات (ARAL-501): يتم استخدام جهاز قياس نقاء الهيدروجين المقاوم للانفجار لتحليل جودة المنتج ومراقبتها بشكل مستمر. وعندما يكتشف الجهاز أن نقاء الهيدروجين في المنتج أقل من القيمة الحدية المحددة وهي 99.5%، فإنه يصدر إنذارًا صوتيًا وضوئيًا. في هذا الوقت، يجب على المشغل أن يكتشف المشكلة في الوقت المناسب ويحلها، لضمان إنتاج غاز الهيدروجين بجودة ممتازة وبشكل مستمر. (3) نظام التحكم البرمجي في عملية الغسيل والتفريغ العكسي (KHS-501-1، 2): يتم استخدام صمامات التحكم KHV-501-1، 2 لضبط درجة فتح هذه الصمامات وإغلاقها، وبذلك يتم الحفاظ على استقرار ضغط خزان الغازات المستخرجة، بالإضافة إلى ضمان حدوث عملية الغسيل بشكل متساوٍ ومستقر. 3.5.9 القيادة: تنقسم القيادة إلى قيادة لأول مرة وقيادة عادية. يجب إجراء سلسلة من الاستعدادات قبل القيادة لأول مرة، بينما في حالة القيادة العادية، يكفي ضبط بعض الصمامات ونقاط التحكم وفقًا للإرشادات لكي يتسنى بدء القيادة. 3.5.9.1 الاستعدادات قبل بدء التشغيل لأول مرة: بعد اكتمال تركيب الجهاز، وبشرط أن تكون جميع أنظمة التحكم البرمجية وأجهزة القياس وأنظمة التحكم الأوتوماتيكية قد خضعت للاختبارات وأثبتت كفاءتها، يمكن البدء في تشغيل الجهاز. يجب إجراء الاستعدادات التالية قبل بدء التشغيل:
① فحص المعدات – يتضمن ذلك فحص شبكات التصفية الموجودة في الجزء العلوي والسفلي من جهاز الامتصاص، بالإضافة إلى تنظيف جميع الأوعية من الأوساخ، وإزالة أي أجزاء زائدة غير ضرورية.
② تنقية الهواء – يتم استخدام الهواء لإزالة الشوائب مثل الرماد الناتج عن عمليات اللحام من داخل المعدات والأنابيب.
③ تعبئة مادة الامتصاص.
④ اختبار الختم – يتم استخدام النيتروجين النقي والجاف للتأكد من أن جميع المعدات والصمامات والأنابيب تعمل بشكل صحيح تحت أقصى ضغط عمل.
3.5.9.2 اختبار الختم: بعد الانتهاء من فحص المعدات وتنقية الهواء وتعبئة مادة الامتصاص، يتم استخدام النيتروجين النقي والجاف للتأكد من أن جميع المعدات والصمامات والأنابيب تعمل بشكل صحيح تحت أقصى ضغط عمل. طريقة اختبار الختم: يتم استخدام محلول الصابون أو المنظفات المُنتجة للرغوة لإجراء الفحوصات التالية:
① فحص جميع نقاط الربط بين الأنابيب والوصلات الملولبة.
② فحص جميع نقاط اللحام في الأنابيب.
③ فتح وإغلاق صمامات التحكم اليدوية 2–3 مرات، مع فحص منطقة الحشو في الصمامات.
④ فتح وإغلاق جميع صمامات التحكم 3–4 مرات، مع فحص منطقة الحشو فيها أيضًا.
⑤ فتح وإغلاق الصمامات الآلية 5–6 مرات، مع فحص منطقة الحشو فيها.
⑥ تسجيل جميع نقاط التسرب.
⑦ في الأجهزة والأنابيب ذات الضغط المنخفض، يمكن معالجة نقاط التسرب بحذر.
⑧ أما الأجهزة والأنابيب ذات الضغط المرتفع، فيجب تخفيض الضغط قبل معالجة نقاط التسرب.
⑨ يجب التعامل بحذر مع نقاط التسرب في منطقة الحشو في الصمامات الآلية؛ فالشد الزائد قد يدمر الحشو ويؤثر على قدرة الصمام على العمل بشكل صحيح.
⑩ يجب الحفاظ على الضغط في جميع الأجهزة والأنابيب عند أعلى ضغط عمل لها، ويجب أن يكون هناك انخفاض في الضغط بمعدل لا يتجاوز 0.5% في الساعة بعد 24 ساعة من الحفاظ على الضغط.
⑪ عندما لا تكون هناك أي نقاط تسرب في جميع نقاط الختم، يعتبر اختبار الختم ناجحًا. 3.5.9.3 استبدال النظام بالنيتروجين (1) تخفيض ضغط جهاز الامتصاص: ① فتح صمام تفريغ الغاز المنتج V459 ببطء، مع الحفاظ على معدل انخفاض الضغط عند 0.1 ميجا باسكال/دقيقة. ② عندما ينخفض ضغط جهاز الامتصاص إلى 0.05 ميجا باسكال، يتم إغلاق صمام التفريغ V459. (2) عملية الاستبدال وعملية التنفيس: في البداية، يتم وضع جميع الصمامات القابلة للتحكم في حالة مغلقة. مبادئ طريقة الاستبدال كالتالي: مفصل الغاز والسائل → جهاز الامتصاص → أنابيب تصريف الهيدروجين → أنابيب التخلص من الغازات أو أنابيب التفريغ → خزان تخزين الغازات المفككة → خزان خلط الغازات المفككة → أنابيب تصريف الغازات المفككة (بالإضافة إلى أنابيب الوقود وأنابيب التخلص من الغازات). ① فتح صمام تفريغ الغاز في المنتج V459 وصمام تفريغ الغاز المستخلص V460. ② ابدأ برنامج تشغيل الترشيح بالضغط المتغير 8-2-4. ③ يتم فتح الصمام V489 لدخول النيتروجين إلى الجهاز، وبذلك يبدأ عملية استبدال المواد في جميع المراحل. (3) التحكم في المؤشرات أثناء عملية الاستبدال ① التحكم في درجة فتح صمام التنظيم PV-501 لضمان أن يكون ضغط جهاز الامتصاص عند 0.20 ميجا باسكال. ②وفقًا لترتيب مرور تيار النيتروجين، يتم فتح وإغلاق بعض صمامات التفريغ الموجودة على طول المسار بشكل متقطع أو مستمر من أجل عملية الاستبدال والتنظيف، كما يتم أخذ عينات من مخارج غاز المنتج وغاز التفكيك لتحليل نسبة الأكسجين في الغاز. بعد تحليل الغازات الصادرة من جميع فتحات الإخراج، يُعتبر أن مستوى الأكسجين أقل من 0.5% (بالحجم) كافيًا لاعتبار عملية التنظيف ناجحة. ③بعد إتمام عملية الاستبدال، وفي حال عدم بدء العمل مؤقتًا، يجب الحفاظ على الضغط باستخدام النيتروجين النقي والجاف، حيث يكون ضغط جهاز الامتصاص 0.2 ميجا باسكال، وضغط خزان خليط الغازات المفرج عنها 0.01 ميجا باسكال. ثم يتم إغلاق جميع صمامات العمليات. 3.5.10 التشغيل التجريبي: بعد إتمام اختبار الختم الهوائي للجهاز، وتحميل المادة الماصة، واستبدال الهواء بالنيتروجين، يمكن للجهاز أن يدخل مرحلة التشغيل. 3.5.10.1 التشغيل التجريبي والضبط: قبل ضخ الغاز الخام، يتم إجراء التشغيل التجريبي والضبط باستخدام النيتروجين النقي والجاف. يتم التحكم في ضغط الامتزاز أثناء التشغيل بين 0.8 و1.0 ميجا باسكال. أثناء التشغيل، يجب فحص أداء صمامات التحكم في البرنامج وتأكد من سلامة أجهزة التشغيل والإيقاف، كما يجب فحص أجهزة القياس الموجودة على الخط وأنظمة التحكم الآلية. وعند الضرورة، يجب تعديل بعض المعايير المحددة، ويجب حل أي مشاكل تظهر أثناء التشغيل فورًا، أما المشاكل التي لا يمكن حلها أثناء التشغيل فيجب تسجيلها لمعالجتها بعد توقف الجهاز. ٣.٥.١٠.٢ البدء (١) الاستعدادات قبل البدء ① التحقق من فتح صمامات الإغلاق الموجودة قبل وبعد جميع صمامات الأمان في الجهاز ② التحقق من فتح صمامات الإغلاق الموجودة قبل وبعد جميع صمامات التنظيم في الجهاز ③ التحقق من فتح صمامات الإغلاق الموجودة قبل جميع مقاييس الضغط ومحولات الضغط في الجهاز ④ التحقق من فتح الصمام الرئيسي للهواء المستخدم في الأجهزة وجميع صمامات الهواء المستخدم في الأجهزة ⑤ توصيل مصادر طاقة جميع الأجهزة ⑥ التحقق من سلامة أجهزة الكشف والتحكم الآلي المتصلة بالشبكة

٣.٥.١٠.٣ إعدادات لوحة التشغيل ① ضبط لوحة التشغيل لتعمل بوضع ٨-٢-٤/P ② التحقق من قيم زمن الخطوات وفترة دورة التشغيل وإعدادها ③ ضبط صمام التنظيم على الوضع اليدوي، بحيث يكون مدى فتحه ٦٠٪ من المدى الكامل

٣.٥.١٠.٤ التشغيل التجريبي للتغذية (التشغيل بوضع ٨-٢-٤/P) ① تشغيل عملية التصنيع ٨-٢-٤/P من خلال لوحة التشغيل ② فتح صمام إدخال النيتروجين V489 ببطء ليتم إدخال النيتروجين إلى الجهاز ③ فتح صمام تفريغ الغاز المنتج V459 وصمام تفريغ الغاز المُستخلَص V460 ④ كلما ارتفع ضغط جهاز الامتصاص بمقدار ٠.١ ميجا باسكال، يتم تنفيذ خطوة واحدة؛ وفي حال عدم كفاية كمية النيتروجين، يمكن التوقف مؤقتاً حتى يرتفع الضغط إلى ٠.١ ميجا باسكال، مع تعديل وقت الامتصاص في الوقت نفسه ⑤ ضبط مدى فتح صمام التنظيم HV-501 يدوياً لضمان أن تكون كمية التعبئة النهائية مطابقة لمتطلبات العملية ⑥ ضبط مدى فتح صمام التنظيم HV-502 يدوياً لضمان أن تكون كمية التفريغ متوافقة مع متطلبات العملية ⑦ عندما يصل الضغط في جهاز الامتصاص إلى ٠.٨ ميجا باسكال أو أكثر، يجب ألا تقل مدة التشغيل بوضع ٨-٢-٤/P عن ساعتين في الظروف العادية

٣.٥.١٠.٥ إيقاف التشغيل التجريبي للنيتروجين ① إغلاق صمام إدخال النيتروجين V489 لإيقاف تدفقه ② ينخفض ضغط جهاز الامتصاص تدريجياً؛ يمكن خفض الضغط داخل الجهاز إلى ٠.٢ ميجا باسكال والضغط في خزان تخزين الغاز المُستخلَص إلى ٠.٠١ ميجا باسكال عبر عمليات خطوة بخطوة، ثم إصدار إشارة التوقف من لوحة التشغيل لإغلاق الصمامات المبرمجة ③ إغلاق الصمامين V459 وV460. 3.5.11 المرحلة التشغيلية بإضافة المواد: بعد أن يتم تشغيل الجهاز في ظروف محاكاة باستخدام النيتروجين، يمكن الانتقال إلى المرحلة التشغيلية بإضافة المواد. يتبع السرد التالي بشكل أساسي نمط 8-2-4. يمكن الرجوع إلى طرق التشغيل الأخرى للتنفيذ. 3.5.11.1 التخلص من الضغط: بعد إجراء اختبارات تشغيل الجهاز باستخدام النيتروجين، يتم تخفيض الضغط داخل الأجهزة والأنابيب من خلال صمامات التصريف الموجودة في كل جهاز، قبل بدء تشغيل الجهاز. يتم فتح صمامات التصريف ببطء، ويتم إغلاقها فور وصول الضغط في الأجهزة أو الأنابيب إلى القيمة المطلوبة، وذلك لمنع دخول الهواء الخارجي. بعد عملية التخلص من الضغط: ① يظل ضغط أنابيب الخروج في جهاز الامتصاص (D-7114/1–8) عند مستوى 0.05 ميجا باسكال. ② ·ضغط أنابيب إخراج الغازات (DG-401～DG-408)، وخزان تخزين الغازات المخرجة (D-7116)، وخزاني خلط الغازات المخرجة (D-7129/1,2) هو 0.01 ميجا باسكال.
3.5.11.2 عملية التشغيل
(1) الاستعدادات قبل التشغيل:
① التحقق من أن صمامات الإغلاق الموجودة أمام وخلف جميع صمامات الأمان في الجهاز مفتوحة.
② التحقق من أن صمامات الإغلاق الموجودة أمام وخلف جميع صمامات التحكم في الجهاز مفتوحة.
③ التحقق من أن صمامات الإغلاق الموجودة أمام جميع مقاييس الضغط ومحولات الضغط في الجهاز مفتوحة.
④ التحقق من أن صمام الهواء الخاص بالأجهزة القياسية وجميع صمامات الهواء في الجهاز مفتوحة.
⑤ توصيل كهرباء جميع الأجهزة القياسية.
⑥ التحقق من أن الأجهزة القياسية وأنظمة التحكم الآلي تعمل بشكل طبيعي.
3.5.11.3 ضبط الصمامات
أثناء عملية التشغيل، عندما يدخل الغاز الخام إلى الجهاز، يتم توجيه الهيدروجين الناتج عبر صمام التحكم PV-502 إلى شبكة أنابيب الوقود التابعة للمصنع، أما الغازات المخرجة فإنها تمر عبر خزان تخزين الغازات المخرجة، ثم عبر خزاني خلط الغازات المخرجة للخارج. 3.5.11.4 إعدادات لوحة المفاتيح: (1) يتم ضبط لوحة المفاتيح على وضع التشغيل 8-2-4. (2) يتم فحص قيم الوقت لكل خطوة في عملية التشغيل. (3) يتم تعيين جميع أجهزة التحكم على وضع التشغيل التلقائي، مع ضبط القيم المناسبة: ① قيمة الضغط لجهاز PICA-501 هي 2.2 ميجا باسكال، أما قيمة الإنذار فهي 2.0 ميجا باسكال. ② قيمة الضغط المحددة لجهاز PICA-502 هي: 2.3 ميجا باسكال، أما قيمة التنبيه فهي: 2.35 ميجا باسكال. ③ القيمة المحددة لـ FQC-501 هي: 15440 نيوتن·متر مكعب/ساعة. ④ الحد الأدنى لإنذار نقاء منتج ARA-501: 99.5% H2. ⑤ قيمة إعداد إنذار الحد الأقصى لـ PIC-503 هي: 0.1 ميجا باسكال. ⑥ القيمة المحددة للإنذار المرتفع لـ LISA-501 هي 700 مم. ⑦ تم ضبط درجة فتح صمام التنظيم HV-501 عند ~35%. ⑧ تم ضبط درجة فتح صمام التنظيم HV-502 عند ~35%. ⑨ ضبط صمام التحكم البرمجي على وضع التشغيل الأوتوماتيكي. 3.5.11.5 بدء التغذية ① تشغيل برنامج العملية 8-2-4 على لوحة التشغيل. ② فتح صمامي إدخال المواد الخام V401 وV402 ببطء، ليتم تغذية الجهاز بغاز المواد الخام. ③ كلما ارتفع ضغط الامتصاص في جهاز الامتصاص بمقدار 0.1 ميجا باسكال، يتم التنفيذ يدويًا خطوة واحدة. إذا كان تدفق الغاز الخام غير كافٍ، يمكن إيقاف العملية مؤقتًا، مع تسجيل وضبط زمن الامتزاز في الوقت نفسه. ④ يتم ضبط درجة فتح صمامات التحكم HV-501 و HV-502 على لوحة التشغيل، بحيث يصل الضغط النهائي للتعبئة والتفريغ إلى القيمة المطلوبة وفقاً للمواصفات الفنية. ⑤ عندما يصل ضغط الامتزاز إلى 2.2 ميجا باسكال، يعمل نظام التحكم البرمجي في الوضع الآلي بالكامل. ⑥ مع زيادة تدفق الغاز الخام، يتم ضبط زمن الامتزاز في أي وقت، مع الحفاظ على نقاء المنتج. ⑦ عندما يصل تدفق الغاز الخام إلى النطاق المطلوب تصميمياً، يبدأ الجهاز في العمل بشكل طبيعي. 3.5.12 العمليات أثناء التشغيل الطبيعي: من أجل تحقيق أفضل أداء للجهاز، يجب فحص دقة جميع الظروف الخاصة بالعملية بشكل مستمر. عند التشغيل المستقر، تكون نقاء المنتج ومعدل استرداده جيدين. يمكن ملاحظة في أجهزة CRT بعض التقلبات الطفيفة في ضغط وتدفق الغاز الخام والغاز الناتج والغاز المستخرج، لكن الاتجاه العام يظل ثابتًا خلال كل دورة. إذا كان هناك انحراف في إحدى الدورات الفرعية عن الاتجاه الطبيعي، فقد يكون هناك عطل. 3.5.12.1 تنظيم نقاء الهيدروجين في المنتج: عادةً ما يكون المواد الخام مستقرة، ويمكن لجهاز الامتزاز الضغطي المتذبذب الحفاظ على ثبات نقاء الهيدروجين؛ كما يمكن تحقيق النقاء المطلوب للمنتج عن طريق تعديل زمن الامتزاز وفقًا للحمل المختلف. لكنه يتأثر أيضًا بالعوامل التالية، ويجب اتخاذ الإجراءات المناسبة:
**العوامل المؤثرة** | **طرق التعديل**
① تقلبات معاملات عملية المعالجة (زيادة كمية المواد الخام، انخفاض ضغط الامتصاص، انخفاض نسبة الهيدروجين في الغاز الخام، إلخ) لم يتم تعديلها في الوقت المناسب.
① يجب التحكم بدقة وتعديل الإعدادات في الوقت المناسب.
② تغيير طريقة التشغيل.
② يجب تقليل وقت الامتصاص قبل التغيير.
③ تسمم مادة الامتصاص.
③ يجب تقليل وقت الامتصاص.
④ عدم حدوث تعبئة كاملة.
④ يجب تعديل درجة فتح جهاز HC-501 ومعدل فتحه لضمان التعبئة الكاملة.
⑤ ضغط الإزالة أعلى من القيمة المحددة.
⑤ يجب تعديل ضغط الإزالة إلى القيمة المحددة.
⑥ وجود تسرب داخل الصمامات الإلكترونية.
⑥ يجب إصلاحه فورًا.
3.5.12.2 تعديل وقت الامتصاص:
① عند حدوث تغييرات في تركيب المواد الخام، وإذا كانت طريقة التحكم هي التحكم بالسعة، فإن نظام التحكم سيقوم تلقائيًا بتقليل وقت الامتصاص. وإذا لم يتم استعادة النقاء، فيمكن تقليل وقت الامتصاص يدويًا. ② عند كمية التغذية المنخفضة، يرتفع تركيز الهيدروجين، بينما ينخفض معدل استرداد الهيدروجين. وإذا كانت الكمية أقل من الحد الأدنى، فإن تعديل وقت الامتصاص لن يؤدي إلى رفع معدل استرداد الهيدروجين. أما عند كمية التغذية المرتفعة، فيجب تقليل وقت الامتصاص، وإذا كانت الكمية أعلى من الحد الأقصى، فإن تعديل الوقت لن يؤدي أيضًا إلى رفع تركيز الهيدروجين. ③ عند تغيير وضع التشغيل، وخاصة عند الانتقال من نظام ذو عدد كبير من الأسرّة إلى نظام ذو عدد أقل من الأسرّة، يجب أولاً تقليل وقت الامتصاص، ثم القيام بالتغيير. وبعد أن يصبح التشغيل مستقرًا، يتم تعديل وقت الامتصاص تدريجيًا إلى القيمة الطبيعية. 3.5.12.3 تعديل معدل استرداد المنتجات: يمكن أن تؤدي الحالات التالية إلى انخفاض كمية الغاز الخام المُعالج ومعدل استرداد المنتجات. عوامل التأثير وطرق التعديل:
① عدم تعديل تقلبات معايير العملية الإنتاجية في الوقت المناسب، مثل انخفاض كمية المواد الخام المستخدمة، أو ارتفاع ضغط الامتصاص، أو زيادة نسبة الهيدروجين في المواد الخام.
① يجب التحكم بدقة في هذه المعايير وتعديلها في الوقت المناسب.
② تسرب الغاز من الصمامات الإلكترونية.
② يجب إصلاح الصمامات في الوقت المناسب.
③ تسمم مادة الامتصاص.
③ يجب إعادة تنشيط مادة الامتصاص أو استبدالها.
④ زيادة نسبة الشوائب في الغاز الخام.
④ يجب تعديل درجة فتح الصمام HC-501 ومعدل فتحه لضمان الوصول إلى القيم المطلوبة.
⑤ ضغط الإزالة أعلى من القيمة المحددة.
⑤ يجب تعديل ضغط الإزالة ليصبح ضمن القيم المحددة.
⑥ عند انتهاء عملية توحيد الضغط، لا يكون الضغط في القيمة المطلوبة.
⑥ يجب تعديل وقت توحيد الضغط حتى يصبح الضغط في القيمة المطلوبة عند انتهاء العملية.
⑦ عند انتهاء عملية التفريغ، يكون الضغط مرتفعًا جدًا.
⑦ يجب تعديل ضغط التفريغ ليصبح ضمن القيم المحددة.

3.5.12.4 الإجراءات اللازمة عند تغير ظروف التشغيل:
(1) تغير معدل تدفق المواد الخام:
زيادة أو نقصان كمية المواد الخام المعالجة يؤثر على نقاء المنتج وكفاءة الإنتاج. زيادة كمية المواد الخام يؤدي إلى انخفاض نقاء الهيدروجين في المنتج، وفي الحالات الشديدة قد يصعب إعادة تنشيط مادة الامتصاص. أما إذا كانت كمية المواد الخام منخفضة جدًا، فإن ذلك يؤدي إلى انخفاض وقت الامتصاص، مما يؤدي بدوره إلى تقلبات في ضغط الامتصاص وانخفاض كفاءة استرجاع الهيدروجين. (2) تغير مكونات الغاز الخام: في مرحلة الامتصاص، يحد كمية الشوائب الموجودة في الغاز المدخل من مدة امتصاص الغاز في طبقة الامتصاص. لذلك، عندما يقل محتوى الهيدروجين في الغاز الخام، يجب تقليل مدة الامتصاص بشكل مناسب. من الضروري تعديل وقت الامتصاص عند تغير مكونات المادة الخام. قواعده هي: ① عندما يزداد محتوى الهيدروجين، يجب زيادة وقت الامتزاز التشغيلي بشكل متناسب للحفاظ على تشغيل الجهاز في أفضل حالة. ② عند انخفاض نسبة الهيدروجين، يتم تقليل وقت الامتصاص التشغيلي بالتبعية، للحفاظ على أفضل حالة تشغيل للجهاز. (3) تغير ضغط الامتصاص: يساعد ارتفاع ضغط الامتصاص في تحسين قدرة المادة الماصة على امتصاص المواد الخام. ولا يتأثر ضغط الامتصاص فقط بمستوى فتحة PV501 التي يتم التحكم فيها عبر جهاز (PICA-501)، بل يتأثر أيضًا بمعدل تدفق الغاز الخام. عند زيادة ضغط الامتصاص، يمكن تمديد وقت الامتصاص بشكل مناسب، لكن لا يجوز زيادة معدل تدفق المواد الخام كثيرًا. (4) تغير درجة حرارة المادة الخام: يؤدي ارتفاع درجة حرارة المادة الخام إلى انخفاض الحمل الأقصى لبرج الامتصاص، لذلك يجب الحفاظ على درجة حرارة المادة الخام ضمن النطاق المصمم لها. وعند حدوث تغيير في درجة حرارة المادة الخام، يجب إجراء التعديلات التالية: ① عند ارتفاع درجة حرارة المادة الخام، يجب تقليل وقت الامتصاص بشكل مناسب، بناءً على نقاء المنتج ومعدل استرداده، حتى يصبح جودة المنتج مقبولة. ② عند انخفاض درجة حرارة المادة الخام، يتم زيادة أو تقليل وقت الامتصاص بناءً على نقاء المنتج ومعدل إعادة التدوير. عادةً ما يزداد وقت الامتزاز عند انخفاض درجة الحرارة، ولكن يجب ضمان مطابقة جودة المنتج للمواصفات. إذا انحرفت درجة حرارة المادة الخام بشكل كبير عن القيمة المصممة، فيجب الاستعداد لإيقاف التشغيل لتجنب تلف المادة الماصة أو التأثير على المنتج. (5) ضغط الإفراز العكسي: يتم تجديد مادة الامتصاص عن طريق خفض الضغط بشكل عكسي، ولذلك هناك متطلبات معينة لضغط الإفراز العكسي. فإذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فإن كمية المواد الغريبة المتبقية على مادة الامتصاص تزداد، مما يزيد من أعباء عملية الفراغ، وبالتالي لا يتم تجديد مادة الامتصاص بشكل فعال. إذا كان ضغط التفريغ العكسي مرتفعًا جدًا، يجب خفض ضغط خزان خلط الغاز المفرغ وخزان تخفيف الضغط للغاز المفرغ، وذلك لتحقيق الضغط المناسب للتفريغ العكسي. 3.5.12.5 في حالة العمل الطبيعي، يتضمن برنامج تحكم جهاز PSA مجموعة من وحدات اتخاذ القرارات الوظيفية، والتي تقوم بإصدار إنذارات في حالة حدوث أعطال في المعدات؛ أما في حالة تحديد وضع التشغيل على الوضع التلقائي، فإن البرنامج يقوم بالتحويل تلقائيًا. أسباب حدوث إنذار التحويل: ① حدوث عطل في المكونات الخارجية لصمام التحكم البرمجي لبرج الامتصاص. ②فشل آلية تنفيذ صمام التحكم البرمجي في برج الامتصاص. ③حدث عطل في وحدة إخراج التحكم لبرج الامتصاص. ④عطل داخلي في مستشعر الضغط لبرج الامتصاص. (1) طريقة التعامل مع إشارات التحذير الناتجة عن التبديل: ① أثناء تشغيل جهاز PSA، يمكن لنظام DCS أن يقوم بتشخيص وفحص حالة عمل الجهاز تلقائيًا. وفي حال حدوث الأسباب المذكورة أعلاه، يتم إصدار إشارة تحذير، بالإضافة إلى طلب التبديل. ②إذا تم ضبط وضع التحويل على "أوتوماتيكي"، فإن نظام التحكم سيختار أفضل طريقة تشغيل وأنسب نقطة للتحويل، ثم يقوم بالتحويل تلقائيًا ； إذا تم ضبط طريقة التبديل على الوضع اليدوي، فإنه مع إصدار إشعار الخطأ، سيعرض جهاز CRT الأوامر المتاحة للاختيار، ويتم عملية التبديل عن طريق إدخال الأوامر باستخدام لوحة المفاتيح. (2) تغيير وضع التشغيل يمكن إجراء تغيير وضع تشغيل الجهاز تلقائيًا عبر نظام التحكم البرمجي أو يدويًا. عند تفعيل الانتقال التلقائي، يمكن لنظام تشخيص الأعطال المتخصص أن يقوم تلقائيًا بتشخيص حالة عمل الجهاز؛ وعند حدوث عطل في الصمامات البرمجية أو وحدات الإدخال/الإخراج، يختار النظام أفضل طريقة للتشغيل وأنسب نقطة انتقال، ثم يقوم بالانتقال تلقائيًا. عند تفعيل التبديل اليدوي، يمكن إصدار أوامر التبديل عبر استخدام لوحة المفاتيح. ①١. تحديد وضع التبديل اليدوي. ٢. اختيار رمز وضع التشغيل الذي سيتم استبداله. ٣. بعد التأكيد، سيقوم نظام التحكم البرمجي بفحص ما إذا كان المستوى الحالي يسمح بالتبديل أم لا. إذا تحققت شروط التبديل، فيمكن بعد التأكيد التبديل إلى طريقة الاستبدال المحددة ； إذا لم تتحقق شروط التبديل، فسيظهر عرض مقابل على شاشة CRT، وينتظر الجهاز حتى تتحقق الشروط ليتم التبديل. ④ قبل إتمام عملية التبديل فعليًا، يجب إلغاء طلب التبديل، ويجب إعادة اختيار الوضع الأصلي الذي كان الجهاز يعمل به في الخطوة الحالية. أثناء عملية تبديل الجهاز، يختلف زمن الالتصاق عن القيمة الطبيعية أثناء التشغيل العادي. عند التحول من وضع تشغيل إلى آخر، يتم التحكم في وقت الامتصاص مؤقتًا بواسطة وحدة التحكم، ويجب تعديل وقت الامتصاص الذي يتم تنفيذه بعد هذا التحول وفقًا لظروف العملية. بعد إتمام دورة واحدة، يستمر الجهاز في العمل وفقًا لزمن الامتزاز المحدد عند التبديل، حتى يتم استبداله بزمن امتزاز جديد. ويتم تعديل زمن الامتزاز في الوقت المناسب بعد التبديل لضمان نقاء المنتج ومعدل استرجاع مرتفع. 3.5.13 توقف الجهاز وإعادة تشغيله: ينقسم توقف الجهاز إلى: التوقف المخطط له، والتوقف المؤقت أو الطارئ الناتج عن تعطل الجهاز أو انقطاع التيار الكهربائي. ٣.٥.١٣.١ (١) التوقف المخطط له: يجب القيام بالإجراءات اللازمة قبل وبعد التوقف المخطط له، وتتعلق طريقة التنفيذ بمدة التوقف. (2) التوقف المؤقت: التوقف الذي لا تتجاوز مدةه 24 ساعة. ① إغلاق صمام دخول الغاز الخام V401 (V402) وصمام خروج الهيدروجين الناتج V427. ② اضغط على مفتاحي التوقف المؤقت والفحص الذاتي للحفاظ على خطوات تشغيل نظام PSA في حالتها الراهنة (وتسجيل خطوة تشغيل البرنامج وقت التوقف)، حيث يكون صمام التحكم البرمجي مغلقًا بالكامل. (3) التوقف لفترة قصيرة: هو التوقف الذي لا تتجاوز مدته أسبوعين. قبل التوقف، يمكن تقصير وقت الامتصاص المحدد بشكل مناسب. ① أغلق صمام مدخل الغاز الخام V401 (V402)، وصمام خروج الهيدروجين الناتج V427. ② يستمر التطبيق، حيث يتم استغلال كل عملية إطلاق للغازات المذابة، لخفض الضغط داخل جهاز الامتصاص تدريجيًا إلى 0.3 ميجا باسكال. ③ أوقف التشغيل التلقائي، واستخدم التشغيل اليدوي لتسوية الضغط في جميع أجهزة الامتصاص، مع الحفاظ على ضغط داخل كل جهاز يبلغ حوالي 0.2 ميجا باسكال؛ ويجب أن يكون الضغط في خزان خلط الغازات المطلقة أعلى من الضغط الجوي. ٢ التوقف لفترات طويلة: التوقف الذي يستمر لأكثر من أسبوعين. ① يمكن تقليل مدة الامتصاص المحددة قبل عملية التوقف بشكل مناسب. ②أغلق صمام مدخل الغاز الخام V401 (V402)، وصمام خروج الهيدروجين الناتج V427. ③يستمر التطبيق، حيث يتم استغلال كل عملية إطلاق للغازات الممتصة، لخفض الضغط في كل جهاز امتصاص تدريجيًا إلى حوالي 0.02 ميجا باسكال. ④قم بالتبديل والتنظيف باستخدام النيتروجين، ثم أوقف التشغيل التلقائي. ⑤بالتشغيل اليدوي، يتم ضخ النيتروجين في كل أجهزة الامتصاص حتى يصل الضغط إلى 0.2 ميجا باسكال، ثم الحفاظ على هذا الضغط. (4) التوقف الطارئ: عند حدوث عطل في نظام الامتصاص بالتحويل الضغطي أو في مصدر الطاقة، يجب القيام بالتوقف الطارئ. ①اضغط على زر التوقف أو الفحص الذاتي، للحفاظ على خطوات عمل PSA في حالتها الحالية، مع بقاء الصمامات القابلة للبرمجة مغلقة تمامًا ； انقطع التيار فجأة، وأغلقت جميع الصمامات الإلكترونية تمامًا. ②أغلق صمامات مدخل الغاز الخام V401 وV402، وصمام خروج الهيدروجين الناتج V427. ③وفقًا للظروف المحددة في الموقع، يتم اتخاذ التدابير المناسبة. 3.5.13.2 البدء بالتشغيل مرة أخرى بعد التوقف (1) البدء بالتشغيل مرة أخرى بعد التوقف المؤقت: ① بعد التوقف المؤقت أو الطارئ، رغم أن نظام DCS يحتفظ بذكرى وضعية التوقف والزمن الذي حدث فيه، إلا أنه يجب فحص ما إذا كان الضغط داخل كل جهاز امتصاص يتوافق مع الضغط في وقت التوقف. وإلا، يجب استخدام صمامات التحكم اليدوية لضبط الضغط المطلوب، أو استخدام طريقة التحكم التدريجي لضبط حالة التشغيل، وذلك لتجنب عدم توافق الضغط مع حالة التشغيل، مما قد يؤدي إلى نتائج سلبية خطيرة للنظام. ② ضع وقت الامتصاص بنسبة 80% من وقت التشغيل الأصلي. ③ أوقف زري الفحص الذاتي والتعليق، وتحقق من أن جميع أنظمة التحكم في التعديلات تعمل بشكل طبيعي في وضع التشغيل التلقائي. ④ شغّل صمامات مدخل الغاز الخام V401 وV402، وصمام خروج الهيدروجين الناتج V427. ⑤ مع ضمان جودة المنتج، يتم تعديل تدفق الغاز الخام ووقت الامتصاص تدريجيًا للوصول إلى القيم المحددة في التصميم. (2) إعادة التشغيل بعد التوقف قصير الأمد أو طويل الأمد يكون بنفس طريقة التشغيل الأولي. 3.5.14 الأعطال وطرق التعامل معها
يحدث عطل عندما تكون هناك مشاكل في توفير الظروف المناسبة للتشغيل، أو عند حدوث خلل في عملية التشغيل نفسها، أو عند تعطل أحد أجزاء الجهاز، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج، وبالتالي يتم إصدار إنذار ARAL-501. لكن قبل تحديد سبب العطل، لا حاجة لإيقاف تشغيل الجهاز، ويمكن الاستمرار في مراقبته. في هذه الحالة، يتم تصريف المنتجات غير المطابقة للمواصفات عبر الصمامات V477 وV475 أو الصمام التنظيمي PV502 إلى أجهزة التصريف. وبعد تحديد سبب العطل، يتم اتخاذ قرار بشأن إيقاف التشغيل أو الاستمرار فيه. في حال ظهور مشكلة كبيرة في النظام، يجب إيقاف التشغيل فورًا. من بين الأعطال المحتملة ما يلي: ① اختلال في توفير الظروف الخارجية ② خلل في عملية التشغيل ③ أعطال في الجهاز. 3.5.14.1 اختلال في توفير الظروف الخارجية (1) انقطاع التيار الكهربائي: يؤدي انقطاع التيار إلى عدم قدرة نظام التحكم البرمجي على العمل بشكل صحيح، وبما أن نظام التحكم البرمجي لا يصدر أي إشارات، فإن جميع الصمامات البرمجية تغلق تلقائيًا، مما يؤدي إلى توقف الجهاز عن العمل، وهو ما يعادل حالة التوقف الطارئ. يرجى التعامل مع الأمر كتوقف طارئ. 3.5.14.2 انخفاض ضغط الهواء المستخدم في الأجهزة: يتطلب هذا الجهاز أن يكون ضغط الهواء المستخدم لتشغيل الأجهزة لا يقل عن 0.4 ميجا باسكال. عندما ينخفض ضغط الهواء للمقاييس إلى أقل من 0.4 ميجا باسكال، يقوم جهاز PIAL-504 بالإنذار تلقائيًا؛ وفي هذه الحالة يجب تعديل ضغط الهواء للمقاييس على الفور أو إيقاف التشغيل للتعامل مع الأمر. وإلا، فسوف يمنع ذلك صمام التحكم الهوائي من الفتح أو الإغلاق، مما يؤدي إلى خلل في أجهزة قياس نظام التحكم، وبالتالي حدوث اضطرابات في البرامج وفي عملية التحكم الذاتي للنظام بأكمله، مما يجعل المنتجات غير مطابقة للمواصفات. 3.5.14.3 الأخطاء في التشغيل: المفتاح للتأكد من سير عملية PSA بشكل طبيعي هو معرفة ما إذا كانت عملية تجديد المادة الماصة تسير بشكل جيد أم لا؛ فأي خلل في تشغيل النظام قد يؤدي إلى تدهور عملية التجديد فورًا أو تدريجيًا. نظرًا لأن عملية PSA عملية دورية، فإنه بمجرد تدهور عملية تنقية أحد الأبراج، سيؤثر ذلك بسرعة على الأبراج الأخرى ويتسبب في تلوثها، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض جودة الغاز الناتج. 3.5.14.4 عطل التغير السريع في ضغط سرير الامتصاص (1) المخاطر: يؤدي التغير السريع في ضغط سرير الامتصاص إلى تفكك طبقات السرير، واختلاط مواد الامتصاص المختلفة داخله، وفي الحالات الشديدة قد تتكسر مواد الامتصاص مما يزيد من انخفاض الضغط في السرير. كما يمكن أن تتسرب الغبارات مع تيار الهواء من شبكة السرير، مما يتسبب في تلف مقابض الصمامات وانسداد خطوط الأجهزة القياسية، بالإضافة إلى انسداد فلتر مدخل الضاغط، وهو ما يؤدي إلى تدهور أداء الجهاز، بل وقد يؤدي إلى توقف تشغيله. (2) أسباب الحادث: ① تعطل الصمامات. ② الاستخدام غير الصحيح للتحكم في الصمامات يدويًا. ③القيادة في مناطق غير مخصصة للوقوف أو عدم تعديل ضغط وسادة الامتصاص مسبقًا. ④ الاستخدام غير المناسب للخطوات اليدوية. (3) التعامل مع الحوادث: ① يجب فحص أي صمام تحكم آلي يعاني من عطل؛ حيث يجب أن يكون الفرق في الضغط على جانبي الصمام ≤ 0.08 ميجا باسكال. ② قم بالتبديل الصحيح. 3.5.14.5 حوادث الحمل الزائد للشوائب (1) مظاهر الحادث: ① انخفاض نقاء المنتج. ② تنخفض قدرة الجهاز على التحكم في تغيرات الضغط. (2) أسباب الحادث: ① مدة الامتصاص المطولة. ② يحدث ارتفاع مفاجئ في نسبة الشوائب (أو ارتفاع مفاجئ في سرعة تدفق المادة الخام) خلال فترة زمنية معينة. ③ الاستخدام غير المناسب للخطوات اليدوية. ④ تسرب في الصمام. ⑤ تركيبة المادة الخام خارج النطاق. ⑥ شريط التغذية مليء بالسائل. ⑦ درجة حرارة المواد الواردة مرتفعة جداً أو منخفضة جداً. ⑧ تعطل أجهزة التحليل. (3) التعامل مع الحوادث: ① في حالات التشغيل غير الطبيعي، يجب اختيار وقت امتصاص أقصر. ② عند حدوث تقلبات في المعدل، يجب تقليل كمية المواد الخام المدخلة بشكل مناسب لتحقيق استقرار معدل التدفق. ③ في حال حدوث تسرب في الصمام، يجب التحويل فورًا. ④في حال تجاوز تركيب المواد الخام المواصفات أو احتوائها على سوائل، أو عدم توافق درجة الحرارة مع المتطلبات، يجب إيقاف التشغيل فورًا، وإعادة التشغيل بعد أن تصبح المواد الخام مطابقة للمواصفات. ⑤في حال تعطل الجهاز، يرجى الاتصال بفريق صيانة الأجهزة. 3.5.14.6 كمية الغاز المنبعثة كبيرة جداً؛ يجب تعديل وقت الامتزاز بشكل مناسب، ويجب ضبط صمام التحكم اليدوي HV-502 في الوقت المناسب. عندما يكون حجم الغاز المنبعث كبيرًا جدًا، يتجاوز الحد الأمامي للامتصاص في جهاز الامتصاص المخطط له مسبقًا؛ وهذا لا يؤدي فقط إلى تلوث جهاز الامتصاص الذي يتم شطفه، بل يؤدي أيضًا إلى تلوث مادة الامتصاص في الجزء الخارجي من جهاز الامتصاص نفسه مبكرًا ； إذا كانت كمية الغاز المطلق صغيرة جدًا، فإن معدل استخدام الهيدروجين في جهاز الامتصاص ينخفض، كما أن الضغط الأولي عند عملية الطرد العكسي يكون مرتفعًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة جهاز الامتصاص على التجديد بشكل كامل. كلا الحالتين المذكورتين أعلاه يؤديان إلى تدهور إعادة توليد المادّة الممتصة. يجب أن يكون حجم الغاز المتدفق في جميع الحالات مساويًا قدر الإمكان للضغط المصمم. عند زيادة وقت الامتصاص، يجب تقليل درجة فتح HV-502 ； وعلى العكس، إذا قلت مدة الامتصاص، فيجب زيادة درجة فتح HV-502. 3.5.14.7 أعطال صمام التحكم ذو الاتجاهين والأربعة مسارات: يستمر خروج الغاز من فتحة التفريغ في صمام التحكم ذو الاتجاهين والأربعة مسارات بشكل مستمر، وذلك إما بسبب تلف حلقة الختم داخل الصمام، أو بسبب عدم وجود العنصر المتحرك داخل الصمام في الموضع الصحيح. طريقة المعالجة: يجب إيقاف التشغيل أو تعطيل جهاز الامتصاص المقابل عبر البرنامج، ثم استبدال صمام التحكم ذو الاتجاهين والأربعة مسارات. 3.5.14.8 أعطال في نظام التحكم البرمجي: قد تظهر الأعطال في عدم وجود إشارة خروج، أو عدم تغيير البرنامج للحالة المطلوبة، أو بقاء البرنامج في حالة معينة، أو حدوث اضطرابات في تنفيذ البرنامج. لمزيد من التفاصيل حول الأعطال وطرق معالجتها، يرجى الرجوع إلى الفصول ذات الصلة في الكتيب الفني لنظام DCS. 3.5.14.9 أعطال صمام التحكم البرمجي – إنذار بوجود عطل في الصمام (1) أسباب الحادث: ① عطل في آلية تشغيل الصمام. ② عطل في الصمام الكهرومغناطيسي. ③ عطل في الدائرة الكهربائية (بما في ذلك وحدة خرج الصمام الكهرومغناطيسي). ④ تسرب في أنابيب الهواء للأجهزة. ⑤ انقطعت الإشارات الكهربائية والهوائية المُرسلة إلى جهاز تحديد موضع الصمام. (2) ظاهرة الحادث: عندما لا يتطابق الموضع الفعلي لصمام العملية مع موضعه المبرمج، يتم إصدار تنبيه عن عطل في الصمام. (3) معالجة الحوادث: في حالة حدوث إنذار حقيقي بوجود عطل في الصمام، يجب التحول فورًا إلى العملية الإنتاجية البديلة؛ على سبيل المثال، إذا حدث عطل في صمام التحكم البرمجي للبرج A، فيجب فصل البرج A أو كلا البرجين A وB. وإذا كان التحويل مضبوطًا على الوضع الآلي، فإن البرنامج سيقوم بالتحويل تلقائيًا. 3.5.14.10 طرق تعديل نقاء المنتج من حالة عدم الامتثال إلى حالة الامتثال: يشير انخفاض نقاء المنتج إلى أن مكونات الشوائب قد وصلت إلى مخرج جهاز الامتصاص خلال عملية الامتصاص، والسبب في ذلك هو سوء التحكم في العمليات أو حدوث عطل في نظام التحكم الأوتوماتيكي. بمجرد تحديد السبب، يجب العودة إلى الحالة الطبيعية في أسرع وقت ممكن بعد التعامل معه. أحد الطرق الفعالة للتعافي هو تقليل الحمل (تقليل كمية الغاز المُعالج) أثناء فترة معينة، والثاني هو تقصير وقت الدورة. إذا تم دمج الاثنين معًا، فسيكون التأثير أفضل وستتحسن نقاء المنتج بشكل أسرع، لكن يجب الانتباه إلى تقصير وقت الدورة لضمان توفير الوقت الأساسي المطلوب لخطوات التشغيل السلس والرفع النهائي للجهد، وفي هذه الحالة يجب زيادة درجة فتح صمامات التحكم HV501 وHV-502 بشكل مناسب. 3.5.15 نقاء الهيدروجين الناتج ومعدل استرداده: ووفقًا لمبادئ وطرق العملية، فإن هناك علاقة عكسية بين نقاء الهيدروجين الناتج ومعدل استرداده. كلما كانت نقاء غاز الهيدروجين المنتج أعلى، كان معدل استرداد غاز الهيدروجين أقل ； على العكس، كلما كانت نقاء غاز الهيدروجين المنتج أقل، كان معدل استرداد الهيدروجين أعلى. في الممارسة العملية، لا ينبغي التركيز بشكل مفرط على نقاء غاز الهيدروجين، بل يجب تعديل نقائه وفقًا للاحتياجات الفعلية للإنتاج، من أجل الحصول على معدل استرداد جيد لغاز الهيدروجين.