【تحسين موثوقية المعدات】 تغيير ختم الحشو إلى ختم خزفي لحل مشكلة تسرب المادة الخام لمضخة النايلون

Thread Content

حل مشكلة تسرب الغراء في مضخات التفكيك بقسم النايلون في شركة أنتشينغ للبتروكيماويات، 15-12-2016. المصدر: أخبار البتروكيماويات. “منذ استبدال الأختام الميكانيكية بأختام من السيراميك الجديدة، لم تحدث أي حالات تسرب في أختام 8 مضخات لزيادة الضغط، خلال فترة التشغيل التجريبي التي استمرت حوالي 3 أشهر”. ”“لم أكن أتوقع أن تغييرًا بسيطًا كهذا يمكن أن يحدث تأثيرًا واضحًا إلى هذا الحد. في 13 ديسمبر، في منطقة توريد السائل الخام لإنتاج الأكريلونيتريل في قسم البتروكيماويات بمدينة آنتشينغ، كان العمال يتحدثون بحماس عن إحدى التغييرات التقنية التي تم تطبيقها مؤخرًا. في قسم تجميع المواد البوليمرية للأكريلونيتريل، كان تسرب المادة يشكل مشكلة كبيرة تؤرق مديري المعدات. فالتسرب لا يؤدي فقط إلى هدر المواد وزيادة استهلاكها، بل يسبب أيضًا تلوث البيئة. وتعود الأسباب الرئيسية لتسرب المادة إلى فشل أنظمة الختم في مضخات السائل، ولذلك يُعد حل مشكلة تسرب الختم في مضخات السائل أمرًا بالغ الأهمية في التصدي لتسرب المادة. نظرًا لأن المادة الأصلية عبارة عن سائل لزج على شكل جل، فإن درجة الحرارة كلما انخفضت، زادت لزوجته، كما أنها تتصلب وتتكتل عند ملامستها للماء. والمواد الكيميائية الموجودة فيها تؤدي إلى تآكل عناصر الختم، مما يسبب انخفاض كفاءتها ويؤدي إلى تسرب المادة. لا تزال مشكلة تسرب الصمغ موجودة في مضخات زيادة الضغط الأصلية للقسم، ومضخات نقل المرشح الثاني، ومضخات إعادة تدوير سائل النسيج. في حالة الإنتاج المستقر، لا تكون هناك تسريبات واضحة. في حالة عدم استقرار الإنتاج، وخاصة عند تغير سرعة الغزل، فإن التقلبات في ضغط نظام الإنتاج قد تؤدي بسهولة إلى تسربات في الأختام. ليس هذا فحسب، بل عندما تتعطل المضخة الرئيسية ويكون من الضروري التحول إلى المضخة الاحتياطية، فإن السائل الموجود في جسم المضخة الاحتياطية والأنابيب المرتبطة بها يتغير لزوجته، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التشغيل بشكل كبير مقارنة بقدرة المضخة على العمل بشكل طبيعي، وهو ما يسبب تلف محور المضخة وتسرب السائل. كان الختم الأصلي لمضخات الضغط وغيرها من المضخات عبارة عن ختم مملوء بالمواد اللاصقة، ويمكن التحكم في التسرب عن طريق شد هذه المواد اللاصقة. لكن في كثير من الأحيان، يؤدي شد هذه المواد إلى زيادة مقاومة تشغيل المضخة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المواد اللاصقة وتلفها، وبالتالي حدوث تسرب أكبر. وأحيانًا، يؤدي ارتفاع المقاومة في المضخة إلى توقف المحرك، مما يجبر خط النسيج على التوقف عن العمل. على مر السنين، كان مسؤولو إدارة المعدات في قسم الأكريلونيتريل يبحثون، انطلاقًا من مواد عناصر الختم، عن نوع المادة الختمية الأنسب لحل مشكلة التسرب. لقد حاولوا استخدام الأختام الميكانيكية عدة مرات، وخلال عمليات التجربة، وبسبب خصائص المادة الأصلية، لم يكن من الممكن تبريد الختم الميكانيكي باستخدام الماء أو الهواء كما هو الحال في الأختام الميكانيكية التقليدية، مما أدى إلى قصر عمر الختم، وزيادة أعباء الصيانة، بالإضافة إلى ارتفاع تكاليف الإصلاح. خلال تلك الفترة، جربوا مرارًا وتكرارًا عناصر ختم مصنوعة من مواد أخرى، لكنها لم تتمكن من حل مشكلة التسرب بفعالية. هذا العام، وبعد استشارات وتقييمات متعددة، قرروا تجربة استخدام أنواع جديدة من الأختام الخزفية. واستغلوا فرصة توقف الآلات لإجراء أعمال الصيانة الكبرى، وقاموا بإجراء التجارب على 8 مضخات لزيادة ضغط السائل، حيث تم استبدال الأختام الميكانيكية في هذه المضخات بأختام خزفية. وبعد حوالي 3 أشهر من التشغيل التجريبي، نجحت عملية التحديث، ولم يحدث أي تسرب في أختام أي من المضخات، مما يثبت أن صلابة الأختام الخزفية وقدرتها على تحمل الضغط بالإضافة إلى استقرارها الكيميائي تتناسب مع متطلبات أختام مضخات السوائل. يخططون لاستبدال عناصر الختم في مضخات نقل الفلتر الثاني ومضخات إعادة السائل تدريجيًا، من أجل حل مشكلة التسرب بشكل كامل. (زانغ لينغلينغ، زانغ هونغقيو، هي وينشنغ)