أسباب خروج المادة الخام من خزان التجميع رقم 70
Thread Content
يوجد في قسم تصنيع الخزانات البوليمرية خطان للإنتاج؛ أحد الخطوط ينتج كمية من المادة الخام كل شهرين، بينما الخط الآخر لا ينتج أي مادة خام. اليوم، كانت قيم الـ pH للمواد الأولية والماء ضمن النطاق الطبيعي، ولا توجد مشاكل في عملية إضافة المواد. لكن مرة أخرى تم إنتاج المادة الخام… ما هي الأسباب التي قد تكون وراء ذلك، يا أهل الخبرة؟
إذا كان الأمر دوريًا، فهذا يعني تراكم نوع معين من الشوائب في النظام. وحدات استرجاع الوحدات الأحادية، وتجفيف القلويات الصلبة، إلخ
هل خزانات التفريق لخطي الإنتاج منفصلة أم مشتركة؟ هل يوجد أنابيب توصيل بين الخطين؟ كم عدد الخزانات في كل خط؟ هل يتم إنتاج المنتج الخام من خزان واحد فقط أم من عدة خزانات؟ ومتى يتم إنتاج المنتج الخام؟
دراسة أسباب ظهور حبيبات PVC الخشنة
المصدر: شركة تشونغشان شين لينغهانغ للبلاستيك المحدودة، تاريخ النشر: 2016-07-22 الساعة 22:17:54
في عملية إنتاج حبيبات PVC، يحدث أحيانًا أن تكون الحبيبات خشنة. فما هي أسباب حدوث ذلك؟
كما نعلم، من بين جميع البوليمرات، فإن حبيبات PVC هي الوحيدة التي تتطلب مواصفات صارمة فيما يتعلق بشكل الحبيبات. وذلك لأن المعدات الحديثة المستخدمة في معالجة حبيبات PVC تتطلب شكلاً معينًا للحبيبات، بينما يتم معالجة البوليمرات الأخرى عادةً عن طريق تحويلها إلى حبيبات أو تعديل خصائصها قبل استخدامها، أما حبيبات PVC فهي تُستخدم مباشرة كمسحوق. أكثر أنواع الحبيبات شيوعًا لدينا هي حبيبات PE وPS وABS أو PC (البولي كربونات)، إلخ. كما يتم أيضًا إضافة اللون إلى حبيبات PVC في أوروبا وأمريكا لتصنيع حبيبات PVC عالية الجودة، بينما لا توجد في الصين عمليات معالجة متقدمة في هذا المجال بعد. أسباب تأثير المواد الخام: يعزوها العديد من الشركات إلى مواد التفريق، وهذه ظاهرة سطحية. يمكن تقسيم ذلك إلى جانبين: الأول: هو أن جودة المواد المستخدمة كمواد مذيبة (وهنا نقصد مواد المذيبة في نظام البوليفينول) سيئة، مما يؤدي إلى ضعف قدرتها على التذيب، وبالتالي ظهور مادة خام غير نقية. لقد أجرينا اختبارات مقارنة بين منتج ذو درجة تحلل كحولي معينة ومنتج ALCOTEX7206، وكانت مواصفات كلا المنتجين تلبي المتطلبات. لكن يجب أن يكون هناك ضعفان ونصف أكثر في كمية المنتج الأول مقارنة بـ ALCOTEX7206، حتى لا يظهر فيه مادة خشنة. وذلك لأنه، كمادة مشتتة لتجميع حبيبات الـ PVC، لا يمكن استخدام أي مادة فقط لأن مواصفاتها السطحية تتوافق مع المتطلبات، خاصة المواد المشتتة ذات درجة التحلل الكحولي المتوسطة، فهي تحتاج إلى معالجة خاصة. كما يجب أن تكون جميع المواد المشتتة منتجات ناضجة يتم استخدامها على نطاق صناعي كامل، وتعتبر التجربة العملية في استخدامها أمرًا بالغ الأهمية، بالإضافة إلى ضرورة توافر تكرارية في جودة المنتج في كل دفعة. كما نعلم، فإن شركات مثل كوراراي اليابانية، ونيبون جوهسي اليابانية، وشركة سينثومير البريطانية، هي شركات لديها خبرة تزيد عن عقود في مجال الإنتاج والخدمات. منتجاتها موثوقة للغاية، ويمكنها ضمان الجودة. ثانيًا: صحيح أنه ظهرت مواد خشنة، لكن السبب ليس في المادة المستخدمة كمواد مذيبة نفسها، (لا تعتقدوا أننا بصفتنا موزعين لهذه المواد نتهرب من المسؤولية)، بل هناك شيء ما دمر فعالية المادة المذيبة، مما جعلها غير فعالة أو فقدت جزءًا من فعاليتها، ونتيجة لذلك ظهرت مواد خشنة. عادةً ما يكون هناك العديد من الأسباب التي قد تؤدي إلى تلف النظام، ولا يمكن تحديد السبب إلا عن طريق فحص كل سبب على حدة. لكن في الإنتاج الصناعي، من المستحيل توقيف العملية لتحديد الأسباب، لذا يجب الاستمرار في التشغيل. نوصي عادةً بزيادة كمية المواد المستخدمة في عملية التفريق بنسبة 5-10% بعد استخدام المواد الخام، وذلك لضمان استمرار الإنتاج بشكل طبيعي، ثم يمكن تقليل هذه الكمية بعد تحديد السبب. أسئلة شائعة: 1. الماء المقطر. يجب أن نلاحظ أن الماء المقطر هو أفضل نظام تشتيت لعملية البوليمرة العالقة، كما أن الطابع القلوي يمكن أن يدمر نظام تشتيت بوليفينول؛ أما تأثير الطابع الحمضي فهو أن عملية بوليمرة الفينيل كلوريد تُنتج حمضًا، وعندما يكون الماء حمضيًا، يصبح النظام أكثر حمضية خلال مراحل البوليمرة، وهو ما يؤثر أيضًا على المادة الخام، وحتى في غياب المادة الخام، ستكون الجزيئات خشنة، كما أن ذلك يؤثر بشكل كبير على درجة بياض الراتنج نتيجة الشيخوخة الحرارية. 2. الوحدات الأولية: المعيار الدولي للوحدات الأولية في صناعة النفط هو 99.98%، أي حوالي 200 جزء في المليون من الشوائب. وهناك بعض الشركات المحلية التي تستخدم طريقة إنتاج الكربيد، وتدعي أن نسبة الوحدات الأولية لديها تصل إلى 99.99%، لكنهم يحسبون الشوائب غير المعروفة ضمن نسبة الوحدات الأولية. أما طريقة إنتاج الأسيتيلين، فلا يمكنها تحقيق هذا المستوى. أما نسبة المواد المستخدمة كمواد موزعة، فهي حوالي 700 جزء في المليون. وهذه النسب تكون في نفس المستوى تقريبًا، ولها تأثير كبير على جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، من السهل أن يتكون مواد خام عند تشغيل المشاريع الجديدة، والسبب الرئيسي في ذلك هو أن محفز تصنيع الفينيل كلوريد يحتاج إلى عملية تنشيط، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في كمية الأيزومرات أو المواد الناتجة عن التفاعلات الثانوية، وعند تراكم هذه المواد إلى مستوى معين، فإن ذلك سيؤدي إلى تكون مواد خام. بعد مرور عام من قيادة السيارة، نادراً ما نسمع عن وجود عيوب خطيرة فيها. عند إعادة تشغيل الآلة بعد الإيقاف لأغراض الصيانة، وبسبب ترسب الشوائب في قاع خزان التخزين، من المحتمل أن تواجه الخزانات الأولى أو الثانية مشاكل. عادةً ما يتعين إضافة كمية أكبر من المواد المذيبة، ثم إعادة التعديل إلى الوضع الطبيعي بعد ذلك. 3. بقايا الجذور الحرة المحفزة. سوف تتفاعل الجذور الحرة المتبقية مع مجموعات الإستر الموجودة على المواد المستخدمة في التشتيت، مما يؤدي إلى استهلاك هذه المواد وتكوين مادة خشنة، وهناك العديد من الأمثلة على ذلك. يحدث هذا بسهولة في المناطق الاستوائية، كما أنه من السهل تجاهله. ٤. كمية المادة المستخدمة لإنهاء العملية غير كافية. 5. هل الأجهزة الجديدة تعمل بشكل طبيعي؟ مثلاً: هل عملية القياس دقيقة، وهل الضخ يعمل بشكل سليم؟
6. في ظروف معينة، فإن ترتيب إضافة المواد المستخدمة في التفريق يؤثر أيضًا على حالة الجسيمات. 7. هل فقد مادة التفريق فعاليتها؟ هل حدث تقسيم للمادة إلى طبقات؟
8. في تقنية البوليمرة التي تستخدم مكثفًا على سطح الخزان، يلزم استخدام كميات أكبر من مادة التفريق لتعويض نقصها. كما أن عملية التغذية الحرارية تتطلب استخدام كميات أكبر من المواد المشتتة مقارنة بعملية التغذية الباردة. كان التحكم الأصلي بواسطة W جيدًا، مع دعمه لمراقبة المواد الخام، وبشكل عام لا يؤدي ذلك إلى نتيجة تتمثل في وجود كميات كبيرة من النفايات في موقع الإنتاج. من زاوية أخرى، بما أن المواد المستخدمة كمواد مذيبة هي منتجات صناعية تم تطويرها من خلال ممارسات إنتاجية ناضجة، فإن وجود تقلبات كبيرة في جودة المادة الخام يعني أنه لا يمكن بيع هذا المنتج كسلعة. وذلك لأن عملية إنتاج المواد المستخدمة في التفريق تتطلب إنتاج كميات كبيرة متتالية، تزيد عن 300 طن في كل دفعة، وبهذه الطريقة يمكن إنتاج حوالي 300 ألف طن من بولي إيثيلين. وإذا كان هناك مشكلة في جودة أحد الدفعات، فإن ذلك سيؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من المواد غير الجيدة، وهو ما قد يسبب ضجة كبيرة في جميع أنحاء العالم.
المصدر: شركة تشونغشان شين لينغهانغ للبلاستيك المحدودة، تاريخ النشر: 2016-07-22 الساعة 22:17:54
في عملية إنتاج حبيبات PVC، يحدث أحيانًا أن تكون الحبيبات خشنة. فما هي أسباب حدوث ذلك؟
كما نعلم، من بين جميع البوليمرات، فإن حبيبات PVC هي الوحيدة التي تتطلب مواصفات صارمة فيما يتعلق بشكل الحبيبات. وذلك لأن المعدات الحديثة المستخدمة في معالجة حبيبات PVC تتطلب شكلاً معينًا للحبيبات، بينما يتم معالجة البوليمرات الأخرى عادةً عن طريق تحويلها إلى حبيبات أو تعديل خصائصها قبل استخدامها، أما حبيبات PVC فهي تُستخدم مباشرة كمسحوق. أكثر أنواع الحبيبات شيوعًا لدينا هي حبيبات PE وPS وABS أو PC (البولي كربونات)، إلخ. كما يتم أيضًا إضافة اللون إلى حبيبات PVC في أوروبا وأمريكا لتصنيع حبيبات PVC عالية الجودة، بينما لا توجد في الصين عمليات معالجة متقدمة في هذا المجال بعد. أسباب تأثير المواد الخام: يعزوها العديد من الشركات إلى مواد التفريق، وهذه ظاهرة سطحية. يمكن تقسيم ذلك إلى جانبين: الأول: هو أن جودة المواد المستخدمة كمواد مذيبة (وهنا نقصد مواد المذيبة في نظام البوليفينول) سيئة، مما يؤدي إلى ضعف قدرتها على التذيب، وبالتالي ظهور مادة خام غير نقية. لقد أجرينا اختبارات مقارنة بين منتج ذو درجة تحلل كحولي معينة ومنتج ALCOTEX7206، وكانت مواصفات كلا المنتجين تلبي المتطلبات. لكن يجب أن يكون هناك ضعفان ونصف أكثر في كمية المنتج الأول مقارنة بـ ALCOTEX7206، حتى لا يظهر فيه مادة خشنة. وذلك لأنه، كمادة مشتتة لتجميع حبيبات الـ PVC، لا يمكن استخدام أي مادة فقط لأن مواصفاتها السطحية تتوافق مع المتطلبات، خاصة المواد المشتتة ذات درجة التحلل الكحولي المتوسطة، فهي تحتاج إلى معالجة خاصة. كما يجب أن تكون جميع المواد المشتتة منتجات ناضجة يتم استخدامها على نطاق صناعي كامل، وتعتبر التجربة العملية في استخدامها أمرًا بالغ الأهمية، بالإضافة إلى ضرورة توافر تكرارية في جودة المنتج في كل دفعة. كما نعلم، فإن شركات مثل كوراراي اليابانية، ونيبون جوهسي اليابانية، وشركة سينثومير البريطانية، هي شركات لديها خبرة تزيد عن عقود في مجال الإنتاج والخدمات. منتجاتها موثوقة للغاية، ويمكنها ضمان الجودة. ثانيًا: صحيح أنه ظهرت مواد خشنة، لكن السبب ليس في المادة المستخدمة كمواد مذيبة نفسها، (لا تعتقدوا أننا بصفتنا موزعين لهذه المواد نتهرب من المسؤولية)، بل هناك شيء ما دمر فعالية المادة المذيبة، مما جعلها غير فعالة أو فقدت جزءًا من فعاليتها، ونتيجة لذلك ظهرت مواد خشنة. عادةً ما يكون هناك العديد من الأسباب التي قد تؤدي إلى تلف النظام، ولا يمكن تحديد السبب إلا عن طريق فحص كل سبب على حدة. لكن في الإنتاج الصناعي، من المستحيل توقيف العملية لتحديد الأسباب، لذا يجب الاستمرار في التشغيل. نوصي عادةً بزيادة كمية المواد المستخدمة في عملية التفريق بنسبة 5-10% بعد استخدام المواد الخام، وذلك لضمان استمرار الإنتاج بشكل طبيعي، ثم يمكن تقليل هذه الكمية بعد تحديد السبب. أسئلة شائعة: 1. الماء المقطر. يجب أن نلاحظ أن الماء المقطر هو أفضل نظام تشتيت لعملية البوليمرة العالقة، كما أن الطابع القلوي يمكن أن يدمر نظام تشتيت بوليفينول؛ أما تأثير الطابع الحمضي فهو أن عملية بوليمرة الفينيل كلوريد تُنتج حمضًا، وعندما يكون الماء حمضيًا، يصبح النظام أكثر حمضية خلال مراحل البوليمرة، وهو ما يؤثر أيضًا على المادة الخام، وحتى في غياب المادة الخام، ستكون الجزيئات خشنة، كما أن ذلك يؤثر بشكل كبير على درجة بياض الراتنج نتيجة الشيخوخة الحرارية. 2. الوحدات الأولية: المعيار الدولي للوحدات الأولية في صناعة النفط هو 99.98%، أي حوالي 200 جزء في المليون من الشوائب. وهناك بعض الشركات المحلية التي تستخدم طريقة إنتاج الكربيد، وتدعي أن نسبة الوحدات الأولية لديها تصل إلى 99.99%، لكنهم يحسبون الشوائب غير المعروفة ضمن نسبة الوحدات الأولية. أما طريقة إنتاج الأسيتيلين، فلا يمكنها تحقيق هذا المستوى. أما نسبة المواد المستخدمة كمواد موزعة، فهي حوالي 700 جزء في المليون. وهذه النسب تكون في نفس المستوى تقريبًا، ولها تأثير كبير على جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، من السهل أن يتكون مواد خام عند تشغيل المشاريع الجديدة، والسبب الرئيسي في ذلك هو أن محفز تصنيع الفينيل كلوريد يحتاج إلى عملية تنشيط، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في كمية الأيزومرات أو المواد الناتجة عن التفاعلات الثانوية، وعند تراكم هذه المواد إلى مستوى معين، فإن ذلك سيؤدي إلى تكون مواد خام. بعد مرور عام من قيادة السيارة، نادراً ما نسمع عن وجود عيوب خطيرة فيها. عند إعادة تشغيل الآلة بعد الإيقاف لأغراض الصيانة، وبسبب ترسب الشوائب في قاع خزان التخزين، من المحتمل أن تواجه الخزانات الأولى أو الثانية مشاكل. عادةً ما يتعين إضافة كمية أكبر من المواد المذيبة، ثم إعادة التعديل إلى الوضع الطبيعي بعد ذلك. 3. بقايا الجذور الحرة المحفزة. سوف تتفاعل الجذور الحرة المتبقية مع مجموعات الإستر الموجودة على المواد المستخدمة في التشتيت، مما يؤدي إلى استهلاك هذه المواد وتكوين مادة خشنة، وهناك العديد من الأمثلة على ذلك. يحدث هذا بسهولة في المناطق الاستوائية، كما أنه من السهل تجاهله. ٤. كمية المادة المستخدمة لإنهاء العملية غير كافية. 5. هل الأجهزة الجديدة تعمل بشكل طبيعي؟ مثلاً: هل عملية القياس دقيقة، وهل الضخ يعمل بشكل سليم؟
6. في ظروف معينة، فإن ترتيب إضافة المواد المستخدمة في التفريق يؤثر أيضًا على حالة الجسيمات. 7. هل فقد مادة التفريق فعاليتها؟ هل حدث تقسيم للمادة إلى طبقات؟
8. في تقنية البوليمرة التي تستخدم مكثفًا على سطح الخزان، يلزم استخدام كميات أكبر من مادة التفريق لتعويض نقصها. كما أن عملية التغذية الحرارية تتطلب استخدام كميات أكبر من المواد المشتتة مقارنة بعملية التغذية الباردة. كان التحكم الأصلي بواسطة W جيدًا، مع دعمه لمراقبة المواد الخام، وبشكل عام لا يؤدي ذلك إلى نتيجة تتمثل في وجود كميات كبيرة من النفايات في موقع الإنتاج. من زاوية أخرى، بما أن المواد المستخدمة كمواد مذيبة هي منتجات صناعية تم تطويرها من خلال ممارسات إنتاجية ناضجة، فإن وجود تقلبات كبيرة في جودة المادة الخام يعني أنه لا يمكن بيع هذا المنتج كسلعة. وذلك لأن عملية إنتاج المواد المستخدمة في التفريق تتطلب إنتاج كميات كبيرة متتالية، تزيد عن 300 طن في كل دفعة، وبهذه الطريقة يمكن إنتاج حوالي 300 ألف طن من بولي إيثيلين. وإذا كان هناك مشكلة في جودة أحد الدفعات، فإن ذلك سيؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من المواد غير الجيدة، وهو ما قد يسبب ضجة كبيرة في جميع أنحاء العالم.