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1.jpg 遼寧省海城市の工場における「8・1」硫化水素中毒事故 1981年8月1日、遼寧省海城市のある工場の塩化バリウム製造ラインで、作業員たちがカルシウム硫化物を保管しているタンクを清掃している最中に硫化水素による中毒が発生し、5人が死亡しました。この事故の直接的な原因は、塩化バリウム工場の作業員3名がカルシウム硫化水素貯蔵タンクに入る際、置換処理や分析を行わず、保護マスクも着用せずに作業を行ったことで、1名が中毒によりタンク内で意識を失いました。現場にいた他の作業員がこれを発見し、無闇に救助を試みた結果、最終的に5名が中毒死する事態となりました。 貴州興化化工有限責任会社の「8・2」メタノール貯蔵タンク爆発事故 2008年8月2日、貴州興化化工有限責任会社のメタノール貯蔵タンクで爆発・火災が発生し、作業員3名が死亡、2名が負傷(うち1名は重度の火傷)、貯蔵タンク6基が破壊された。メタノールタンクの不活性ガス保護設備の施工中、施工業者が規則に違反して高純度メタノール貯蔵タンクの上部にある予備用スリーブを開け、二酸化炭素配管と接続した。その配管のもう一方の端はタンクの外部下部まで延びており、これによりタンクが配管を通じて大気と接続され、空気がタンク内に入ってしまった。タンク内のメタノール-空気混合ガスが配管を通じて漏れ出し、精製メタノールタンクのそばで違反して行われていた溶接作業によるスパークと接触することで、配管口付近で爆発燃焼が起こった。そして、連結配管を介してタンク内のメタノール-空気混合ガスも爆発し、タンクの底部が破壊されて大量のメタノールが漏れ出し燃焼した。その結果、周辺の5基の貯蔵タンクも次々と爆発した。 銀川市永寧県の寧夏多維泰瑞製薬有限公司における「8・4」中毒事故 2011年8月4日、寧夏回族自治区銀川市永寧県にある寧夏多維泰瑞製薬有限公司のポンプ室の汚水配管のバルブが破損し、配管内の硫化水素ガスが漏れ出しました。その結果、3人が死亡し、2人が負傷しました。事故の直接的な原因は、ポンプ室の汚水配管のバルブが突然破損したことであり、当直の班長が異音を聞いて下に行って確認しようとしたところ意識を失い、現場に駆けつけた2人の作業員も救助活動中に意識を失った。その後、救助に参加した人々も次々と体調不良を訴えた。無謀な救助のため、最終的に3人が死亡した。 山東武城康達化工有限公司の「8・4」中毒窒息事故 2006年8月4日、山東武城康達化工有限公司の第一工場にあるメトキシ酢酸製造ラインで二酸化窒素による中毒事故が発生し、4人が死亡、4人が負傷した。事故発生時、1名の作業員がマンホールからメトキシ酢酸反応タンク内に入り作業を行っていたところ、二酸化窒素中毒により窒息した。企業が救助活動を行う際、何の予防措置も講じずに次々と多くの人が反応釜内に入って救助を試みた結果、複数の人が中毒や窒息に見舞われた。 ハルビン・カイレ化学製品工場の「8・5」爆発事故 2011年8月5日、ハルビン・カイレ化学製品工場で爆発が発生し、3人が死亡、1人が負傷した。事故発生時、4人の作業員が亜塩素酸ナトリウムとクエン酸の分包作業を行っていた。分包工程中に、塩素酸ナトリウム固体が明火やその他の発火源に触れて燃焼・爆発し、最終的に倉庫内に保管されていたバレル入り塩素酸ナトリウムが爆発した。 江蘇省無錫市の焦化工場における「8・5」爆発事故 1982年8月5日、無錫焦化工場の安息香酸工場内の加熱炉で突然激しい爆発が起こりました。炉体が飛び出し、爆発によって大火が発生し、工場の建物が破壊されました。作業員4人がその場で死亡し、2人が重傷を負いました。そのうち1人は救命処置が間に合わず死亡しました。事故の直接的な原因は、企業が一貫して安息香酸アニリド工場の溶解炉を常圧装置として使用・管理し、炉には0.6MPaの圧力計のみが取り付けられており、安全弁や過温・過圧警報装置がなかったことである。1981年に過圧現象が発生したが、重視されなかった。8月5日の夜、猛暑のために加えて、2人の作業員が昼間十分に休めず、1人はスツールで寝ており、もう1人は職場を離れて雑談していたため、炉の過熱・過圧が気づかれず爆発が起きた。 深セン市清水河化学危険物倉庫「8・5」特大爆発火災事故 1993年8月5日、深セン市安貿危険物品貯運会社の清水河化学危険物倉庫で特大爆発事故が発生し、15人が死亡、200人が負傷し、そのうち重傷者は25人に上った。直接的な経済的被害額は2億5千万元に達した。事故の直接的な原因は、清水川にある倉庫が違法に危険化学品の倉庫として改造され、大量の酸化剤である過マンガン酸カリウムや過硫酸アン、*AO酸アン、硝酸カリウムなどが、強力な還元剤である硫化ソーダや可燃性物質である樟脳精などと共に倉庫内に保管されていたことです。酸化剤と還元剤が接触して反応し発熱し、それが燃焼を引き起こしました。その結果、3000箱以上のマッチや約210トンもの*AO酸アンなどが燃え上がり、さらに爆発が起こりました。1時間後には、火災が発生した場所で再び大規模な爆発が起こり、より広範囲にわたって破壊と火災が拡大しました。 安徽省蕪湖市の山江化学集団会社における「8・5」漏洩爆発事故 1998年8月5日、蕪湖山江化学集団会社のPVC工場の重合工程で塩化ビニルが漏れ出し、爆発が発生した。この事故により5人が死亡し、4人が重傷を負い、3人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、重合工程で原料供給用の塩化ビニルモノマーポンプ2基のシール部品を取り外して修理を行っていた際、退勤時に2号ポンプの原料入口用のショートサーキットフランジが接続されておらず、「使用禁止」という安全警告標識も設置されていなかったことです;引き継ぎ時に、未修理の2号ポンプについての引き継ぎが不明確だった。当直の作業員が誤ってバルブを開き、塩化ビニルが漏れ出した。しかし適切な緊急処置が行われなかったため、塩化ビニルが大量に漏れ出し、爆発・燃焼を引き起こした。 浙江寧波江寧化工有限公司の「8・7」中毒事故 2013年8月7日、浙江省寧波江寧化工有限公司で建設中だったシュラン酸装置で作業員の中毒事故が発生し、3人が死亡した。事故当時、下請業者の無資格な放射線検査作業員3名が規則に違反してシュウアン酸反応器内で溶接部の探傷作業を行っていた。反応器に接続されている窒素ガス管が適切に遮断されていなかったため、気相側のオペレーターが誤って窒素ガス管のバルブを開き、窒素ガスを反応器内に送り込んだ結果、3名が窒息死した。 天津宜坤精密化学会社の「8・7」爆発事故 2006年8月7日、天津市宜坤精密化学科技開発有限公司のニトリル化工程にある反応釜で爆発が発生し、この事故により9人が死亡、3人が負傷した。事故の直接的な原因は、5号硝化反応釜において濃硫酸の添加速度が適切に制御されず、釜内での化学反応による熱が急速に蓄積したこと、そして適時に冷却処理が行われなかったため、5号硝化反応釜が爆発したことです。爆発の衝撃力と破片により、3号、4号、6号の反応釜が相次いで爆発した。 豊原(宿州)生物化工有限責任会社の「8・10」中毒死事故 2009年8月10日、安徽省の豊原(宿州)生物化工有限責任会社において、5万トン規模の無水エタノール製造プラントで分子ふるいの設置作業中にエタノール中毒事故が発生し、3人が死亡、1人が負傷した。事故の直接的な原因は、請負業者の作業員が制限空間への入場許可証を取得せず、いかなる防護措置も講じないまま分子ふるいタンク内で作業を行い、エタノール蒸気を吸い込んで中毒により意識を失ったことです。2人の監視員が発見した後、防護措置を講じずにタンク内に入って人命救助を試みた結果、最終的に3人が死亡した。 天津市瑞海公司の「8・12」爆発事故 2015年8月12日、天津市滨海新区にある瑞海公司の危険物倉庫で火災が発生し、その後2回の激しい爆発が起きた。この事故により165人が死亡し、8人が行方不明となり、798人が負傷して入院治療を受けました。また、304棟の建物、12,428台の商用車、7,533個のコンテナが被害を受け、直接的な経済的損失は68.66億元に上りました。事故の直接的な原因は、瑞海会社の危険物倉庫南側のコンテナ内にあった硝化綿が湿潤剤の流失により局部的に乾燥し、高温天候などの要因で分解と発熱が加速したことで蓄熱し自然発火したことにある。これにより隣接するコンテナ内の硝化綿や他の危険化学品が大規模に燃焼し、荷受けエリアに違反して保管されていた*ao酸anなどの危険化学品が爆発に至ったのである。 山東省黄島の石油倉庫での「8・12」大規模火災事故 1989年8月12日、黄島の石油倉庫で大規模な火災・爆発事故が発生し、19人が死亡、100人以上が負傷し、直接的な経済的被害は3540万元に上った。事故の直接的な原因は、黄島石油倉庫にある2.3万m3の原油を貯蔵している第5号コンクリート製タンクが、本来の欠陥により地雷の爆発に見舞われ、油ガスが爆発・燃焼し、その結果近隣のタンクも爆発・燃焼したことである。その後、炎が倉庫エリア全体に広がり、近くの他の施設にも及んだ。流出した原油が膠州湾に流れ込み、海洋汚染を引き起こしました。 山東省招遠化学工場の8・14爆発事故 1985年8月14日、山東省の招遠化学工場の染料第13作業場にあるスルホン化反応槽が爆発し、3人が死亡した。事故発生時、染料第13工場のDSD酸工程の乙班では硫酸を添加する作業が行われていた。液面計が詰まって数値が正しく表示されなかったため、添加と停止を繰り返す方法が採用され、その結果酸の添加速度が過速になり、かつ撹拌が不十分となった。これによりタンク内の対ニトロトルエンと発煙酸が局部的に過剰に反応し、爆発が起きた。 山東省莘県の製油所における「8・23」タンク爆発事故 1993年8月23日、山東省莘県の製油所でタンクが爆発する事故が発生し、10人が死亡、4人が重傷、2人が軽傷を負った。事故発生時、請負業者の作業班が原油タンクの断熱工事を行っていた。油槽の上部まで工事が進んだ際、作業班の班長が規則に違反して槽のそばで喫煙し、油槽の通気口から排出された石油ガスに火がつき、油槽が火災・爆発を起こした。 遼寧省沈陽化学工場の「8・24」爆発事故 1981年8月24日、遼寧省沈陽市の沈陽化学工場の精製工場にあるクロロフェノールナトリウム製造ラインの加水分解用タンクの加熱ジャケットが爆発し、3人が死亡、2人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、水圧試験を行っている際に3号加水分解釜のジャケットに水が入り、さらに装置自体に欠陥があったこと(図面通りに製造されておらず、リターンパイプの先端がジャケット内に15ミリメートル突き出ていた)により、パイプ先端の下部に溜まった水が排出されなかったことです;3号釜は常に停止したまま予備としており、脱水は行われていない。したがって、2号釜に故障が発生して3号釜に切り替えられた際、ジャケット内の水が加熱されて沸騰し、リンデン炉に逆流して急激に気化し、その結果3号加水分解釜が爆発した。 山東国金化学工場の「8・25」爆発事故 2012年8月25日、山東国金化学工場の過酸化水素製造工場で爆発事故が発生し、3人が死亡、7人が負傷し、直接的な経済的損失は約750万元に上った。事故の直接的な原因は、パラジウム触媒およびアルミナ粉末が白土層と共に水素化液として酸化塔内に入り込み、過酸化水素が分解されたことで、塔内の圧力と温度が上昇したことである。緊急停止後、排出や圧力解放などの有効な措置が講じられず、高温・高圧によって酸化塔が爆発した。 広西チワン族自治区河池市の広維化工株式会社における「8・26」爆発事故 2008年8月26日、広西チワン族自治区河池市の広維化工株式会社の有機化学工場で爆発事故が発生し、21人が死亡、59人が負傷しました。工場周辺3キロメートル範囲内にいた11,500人以上の住民が避難を余儀なくされ、この事故による直接的な経済的損失は7,586万元に上りました。この事故の直接的な原因は、合成工程で使用される酢酸およびアセチレンの合成反応液を貯蔵するCC-601シリーズのタンク内の液面が全体的に低下したことで、タンク内に負圧が生じて空気が吸い込まれた。その空気がタンク内の気体成分(90%がアセチレン)と混ざり合い、爆発性のある混合気体が形成された。そして、その混合気体が液面計用のワイヤーロープの穴から漏れ出し、ワイヤーロープや滑車の動きによって発生する静電気の火花によって引火した。その結果、タンク内の物質が外に流れ出し、大量の可燃性・爆発性の蒸気雲が風に乗って拡散し、火源に触れることで工場全体に及ぶ大規模な爆発と火災が発生した。 蘭州石化会社の「8・27」硫化水素中毒事故 2002年8月27日、蘭州石化支社の製油所の北側の壁の外、西固環状東路で硫化水素ガスが漏れ出し、人々が中毒する事故が発生した。この事故により5人が死亡し、45人がさまざまな程度で中毒し、経済的な損失は250万元以上に上った。事故の直接的な原因は、アルキル化工場の作業員が規則に違反し、廃酸沈殿槽内の酸性廃油の一部を硫黄含有汚水システムに排出したことである。排出された高濃度の廃酸が、硫黄を含む汚水中の硫化物と反応して硫化水素ガスが生成される。反応が進むにつれて、大量の硫化水素ガスが汚水管内に蓄積・拡散し、密閉されていない観測井から排出された。高濃度の硫化水素ガスは地上を通って道路まで広がり、通行中の車内の人々や歩行者が中毒になり、死亡する事態となった。 遼寧省本渓市草河口化学工場の「8・29」爆発事故 1989年8月29日、本渓市草河口化学工場のPVC工場の重合工程で塩化ビニルが漏れ出し、爆発が起こりました。この事故により12人が死亡し、2人が重傷を負い、2人が軽傷を負いました。事故の直接的な原因は、操作ミスにより冷却水がわずか8時間で停止されたこと(同工場の重合反応は通常11時間程度)であり、これにより重合反応の後期段階にあった3号缶内の温度と圧力が急激に上昇した。聚合釜と破裂板の間のバルブが閉じられていたため、破裂板は圧力を逃がす機能を果たせず、塩化ビニルが釜の天井にあるマンホールのガスケットを突き破って漏れ出し、爆発が起こった。 山東省東營市のビンユエン化学有限公司における「8・31」爆発事故 2015年8月31日、同社の年産2万トン規模の改質型接着剤用新素材を生産するプラントのジアミン製造工程にあるトルエン処理装置で、試運転中に爆発事故が発生しました。この事故により13人が死亡しました。爆発事故が起きる前に、同企業は2度にわたって原料投入による試運転を行ったが、いずれも硝酸化機の温度変動が大きく、運転が不安定だったため中止せざるを得なかった。事故が発生した当日、企業の責任者は上記の異常の原因が解明されていないにもかかわらず、再び無理やり試運転を行った。同様の問題が発生して試運転が停止された後も、工場の責任者は規則に反して作業員に対し、硝化再分離器内に含まれる***ベンゼンを含む物質を地上に排出するよう指示し、その結果火災が発生し爆発に至った。後続の設備がまだ完成していなかったため、事故発生前に複数の外部の建設業者が生産エリア内で工事を行い、宿泊しており、それが事故による死傷者の拡大を招いた。
警鐘を鳴らし、安全を最優先に、予防を重視し、総合的に対処する。
素晴らしいまとめです。安全は一刻たりとも怠ってはなりません