HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

النفط المُنتج من الفحم مقابل وقود الميثانول: من تفضل؟

2016-07-27View Original

Thread Content

النفط المُنتج من الفحم مقابل وقود الميثانول: من تفضل؟ المؤلف/المصدر: التاريخ: 2016-07-27 عدد المرات التي تم فيها النقر: 12
أولاً: مقارنة طرق التحويل
تحويل الفحم إلى نفط بطريقة غير مباشرة: يتم أولاً تفاعل الفحم الخام مع الأكسجين وبخار الماء لتحويل الفحم إلى غاز، ثم يتم معالجة هذا الغاز لإزالة الكبريت والكربون منه، ليتم الحصول على غاز سياني نقي (CO+H2). يدخل هذا الغاز السياني إلى مفاعل التحويل، حيث يتم تحويل الهيدروجين والكربون إلى هيدروكربونات ذات سلاسل مباشرة، بالإضافة إلى الماء وكميات صغيرة من المركبات العضوية التي تحتوي على الأكسجين، تحت تأثير درجة حرارة وضغط معينين وبوجود محفزات. يتم فصل المنتجات إلى ثلاثة أطوار، حيث يتم استخلاص المركبات الكيميائية مثل الكحول والألدهيدات من الطور المائي ; يتم استخدام الوسط الزيتي من خلال الطرق التقليدية في معالجة النفط (مثل التقطير تحت الضغط العادي أو المنخفض)، ويتم فصل الفئات المختلفة من المنتجات حسب الحاجة. ثم يتم معالجة هذه المنتجات بشكل أكبر (مثل التنقية بالهيدروجين، أو تقليل نقطة الانصهار باستخدام الهيدروجين، أو التكسير الحفزي، أو التكسير بالهيدروجين) للحصول على منتجات نفطية جيدة الجودة أو منتجات وسيطة ; يتم الحصول على غاز البترول المسال، والبروبيلين المخصص للتصنيع، والإيثيلين المخصص للتصنيع، بالإضافة إلى غاز الوقود ذو القيمة الحرارية المتوسطة، من خلال عمليات الفصل بالتجميد وتحويل الأوليفينات في الحالة الغازية. إنتاج وقود نظيف عالي الجودة من الكربون: يتم ذلك عن طريق تحويل الفحم إلى خليط مائي، ثم تفاعل هذا الخليط مع الأكسجين وبخار الماء لتحويل الفحم بالكامل إلى غازات، مع استرداد الطاقة بشكل كامل لإنتاج الحرارة والكهرباء. بعد ذلك، يتم تحويل هذه الغازات إلى غازات خام، ثم يتم معالجتها عبر عمليات إزالة الكبريت والكربون لإنتاج غاز سياني نظيف (CO+H2)، ومن ثم يتم تحويله إلى ميثانول في أجهزة التحويل. وأخيرًا، يتم إنتاج وقود نظيف عالي الجودة باستخدام مفاعلات الخلط، مع استرداد الحرارة أيضًا. الفرق الجوهري بين الاثنين هو: أولاً، استخدام المواد والطاقة مختلف؛ ففي الحالة الأولى، معدل استغلال الطاقة منخفض، بينما في الحالة الثانية، لا يتم استغلال الطاقة بشكل كامل فحسب، بل يمكن أيضًا إعادة تدوير الماء. ثانيًا، تتميز عملية التحليل الكيميائي للمركبات الناتجة عن عملية فوتوهيدروجينة بطول مسار العملية، وانخفاض القدرة على الاختيار، بالإضافة إلى كمية كبيرة من المنتجات الثانوية. ثانيًا: مقارنة تكاليف الاستثمار في تحويل الفحم إلى نفط بطريقة غير مباشرة: وفقًا للتقارير الإعلامية الأخيرة حول استثمارات شركة شينهوا نينغمي، فإن تكلفة الاستثمار تبلغ 55 مليار يوان لإنتاج 4 ملايين طن من المنتجات النفطية، ومن المتوقع أن تشكل المنتجات الثانوية ما لا يقل عن ثلث هذه الكمية. إنتاج وقود نظيف من الكحول الأولي: إنتاج 4 ملايين طن من الوقود النظيف من الكحول الأولي، مع وجود كميات ضئيلة جدًا من المنتجات الثانوية. التكلفة المطلوبة لذلك هي 8 مليارات يوان. ولإنتاج 4 ملايين طن من الوقود النظيف، يلزم 10 ملايين طن من الكحول الأولي، والتكلفة المطلوبة لذلك هي 4 مليارات يوان. ثالثًا، مقارنة عوائد الاستثمار: نظرًا لأن عملية تحويل الفحم إلى زيت تتم بشكل غير مباشر، فإن المنتج الرئيسي هو الديزل ذو الوزن الجزيئي العالي، بينما المكونات الخفيفة فهي غاز مسال. أما الوقود النظيف المُنتج من الميثانول، فهو في الأساس مكافئ لوقود البنزين من النوع 95 وفق المعايير الوطنية. لذلك، مع استخدام نفس كمية الوقود وهي 4 ملايين طن، فإن تحويل الميثانول إلى وقود نظيف له فوائد أكبر بكثير. رابعًا، المقارنة في التأثير على البيئة: يلتزم النظام الجديد لإنتاج الميثانول من الفحم بمعايير الكفاءة في استخدام المواد والطاقة، والنظافة، وانخفاض الانبعاثات الكربونية، بينما لا يأخذ إنتاج الوقود النظيف عبر تسييل الفحم بشكل غير مباشر في الاعتبار جوانب كفاءة استخدام الطاقة بشكل كافٍ. خامسًا، من حيث الاستهلاك: في عملية تحويل الفحم إلى زيت بطريقة غير مباشرة (بما في ذلك المنتجات الثانوية مثل الغاز)، يُشار إلى أن استهلاك الفحم القياسي يتراوح بين 4 و5 أطنان لكل طن من الزيت المنتج، كما أن كفاءة الطاقة الإجمالية تتراوح بين 44% و47%. النظام الجديد لتحويل الفحم إلى ميثانول كوقود نظيف، يُظهر في الممارسة العملية كفاءة تصل إلى حوالي 80%.
Reply #22016-07-31
لا تتنافسوا، لا يوجد فرق أساسي!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.