تمت الموافقة رسميًا على تقرير تأثير البيئة لمشروع إنتاج إيثيلين جلايكول من الفحم بطاقة 250 ألف طن، التابع لشركة نينغشيا دونغلاي للطاقة والكيماويات المحدودة

Thread Content

تمت الموافقة رسميًا على تقرير تأثير البيئة لمشروع إنتاج إيثيلين جلايكول من الفحم بطاقة 250 ألف طن، التابع لشركة نينغشيا دونغلاي للطاقة والكيماويات المحدودة. المؤلف/المصدر: تاريخ: 27 يوليو 2016. عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 21. يقع المشروع شمال الطريق رقم 3 في المنطقة الثانية من حديقة المواد الكيميائية الجديدة في منطقة نينغدونغ. تبلغ المساحة الإجمالية للمشروع 525036 مترًا مربعًا، بينما تبلغ المساحة الإجمالية للمباني 226379.98 مترًا مربعًا. يتضمن المشروع بناء أجهزة لتحويل المواد إلى غاز، وأجهزة لتنقية المواد، وأجهزة لفصل الهيدروكربونات، بالإضافة إلى أجهزة DMO وEG. كما يشمل المشروع مختبرات ومرافق للإطفاء والتخزين. ويبلغ إنتاج المشروع من الإيثيلين جلايكول 250 ألف طن سنويًا، بالإضافة إلى تخزين 70 ألف طن من المنتجات النفطية والزيوت الثقيلة. الاستثمار الإجمالي في المشروع هو 210,600 مليون يوان، بينما يبلغ الاستثمار في مجال حماية البيئة 26,044 مليون يوان. ويُستخدم هذا الاستثمار بشكل أساسي في التخفيف من تلوث الهواء خلال فترة البناء، بالإضافة إلى الحد من الضوضاء ومياه الصرف الصحي والنفايات الصلبة. يستخدم هذا المشروع الفحم المتوفر في قاعدة نينغدونغ للصناعات الكيماوية القائمة على الفحم في مقاطعة نينغشيا كمادة خام، ويتم استخدام تقنية تحويل الفحم إلى غاز من نوع WHG لإنتاج غاز خام. بعد ذلك، يتم تبريد الغاز وتنقيته من الغبار، ثم يتم إجراء بعض عمليات التحويل عليه. ومن خلال عملية التنقية باستخدام الميثانول عند درجات حرارة منخفضة، بالإضافة إلى عملية الفصل بين الهيدروجين وأول أكسيد الكربون، يتم الحصول على غازات تلبي متطلبات العملية ； يتم استخدام الهيدروجين وأول أكسيد الكربون الناتجين، مع الأكسجين والنيتروجين المستخلصين من أجهزة فصل الغازات، كمواد خام في عملية التخليق غير المباشر لإنتاج إيثيلين جلايكول الصناعي. تتكون منطقة معدات الإنتاج الصناعي من جهاز تحويل الغاز إلى كربون، وجهاز تحويل ثاني أكسيد الكربون، وأجهزة تنقية الميثانول عند درجات حرارة منخفضة واسترداد الكبريت، بالإضافة إلى جهاز الامتصاص بالضغط المتغير، وجهاز فصل الغازات، وجهاز تصنيع الإيثيلين جلايكول. يتكون جهاز تصنيع الإيثيلين جلايكول بشكل أساسي من أربع خطوات، وهي تصنيع النيتريتات، وتصنيع أوكسالات، وإعادة تدوير ميثيل النيتريت، وهيدروجينة الأوكسالات. إجراءات وتدابير حماية البيئة: 1. تطبيق نظام “التزامن الثلاثي” في حماية البيئة بصرامة، وذلك من خلال تصميم مرافق حماية البيئة المرتبطة بالمشاريع الإنشائية في نفس الوقت الذي يتم فيه تصميم المشروع نفسه، وبناء تلك المرافق في نفس الوقت، وتشغيلها في نفس الوقت أيضًا. 2. الغازات الناتجة عن عملية معالجة الراين تتكون بشكل أساسي من الهواء المنبعث من خزان التقطير تحت الضغط العالي، ويحتوي هذا الهواء على كميات قليلة من غاز H2S وما إلى ذلك، ويتم إرساله إلى جهاز استرداد الكبريت لمعالجته دون تصريفه في البيئة ； يتم تكثيف الغازات الناتجة عن عملية التبخير في خزان التبخير تحت الفراغ، ثم يتم فصلها عن مضخة الفراغ باستخدام جهاز التكثيف؛ ويحتوي هذا الغاز على كميات قليلة من غاز الهيدروجين الكبريتي والأمونيا، ويتم تصريفه في الغلاف الجوي. الغاز الناتج عن التكثيف والتحلل الذي يتولد أثناء الإنتاج الطبيعي في برج التبخير بقسم التحويل، وبما أنه يحتوي على تركيز عالٍ من H2S، فإنه يُرسل إلى وحدة استرداد الكبريت لمعالجته ； الغازات الناتجة عن عملية إزالة الكربون تتكون بشكل أساسي من ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين، مع وجود كميات صغيرة من الميثانول وكبريتيد الهيدروجين. يتم طرح هذه الغازات عبر أعمدة تصريف بارتفاع 30 مترًا ； الغازات الحمضية التي تحتوي على H2S والناتجة عن برج إعادة التكرير الحراري، يتم إرسالها إلى جهاز استرداد الكبريت لمعالجتها، دون تصريفها في البيئة. يقوم جهاز استرداد الكبريت بمعالجة الغازات الحمضية الناتجة عن عملية تنقية الميثانول في درجات حرارة منخفضة، بالإضافة إلى غازات الاستخلاص وغازات التبخير تحت الضغط العالي، وكذلك غازات العمليات الناتجة عن معالجة غازات MN. ويتم ذلك باستخدام تقنية استرداد الكبريت من نوع كراوس في مرحلتين، بالإضافة إلى حرق الغازات الناتجة. يتم تصريف الغازات الناتجة بعد استرجاع الكبريت عبر مدخنة بارتفاع 50 مترًا. المكون الرئيسي للغازات المطرودة من صمامات الأمان في وحدة تبريد الثلج هو غاز الأمونيا، والذي يتم إرساله إلى نظام اللهب لحرقه. يقوم الزيوليت بامتصاص الغازات المُعاد تدويرها، بالإضافة إلى غاز النيتروجين الناتج عن التبريد وغاز الميثان الناتج عن التبريد أيضًا. المكونات الرئيسية للغازات المُمتصة بواسطة الزيوليت هي N2، بالإضافة إلى كميات ضئيلة جدًا من CO2 وCH3OH. يتم تصريف هذه الغازات عبر مدخنة بارتفاع 30 مترًا ； غاز النيتروجين الناتج عن تفريغ الصندوق البارد، وغاز الميثان الناتج عن تفريغ الصندوق البارد، يحتويان على مكونات قابلة للاشتعال مثل CH4 وCO، ويدخلان إلى شبكة أنابيب الوقود. يتم تصريف غازات التخلص من الضغط في وحدة تكرير DMO، بالإضافة إلى غازات التخلص من الضغط الناتجة عن المفاصل عالية الضغط، بشكل مستمر، ويتم إرسالها جميعًا إلى عملية معالجة الغازات الناتجة ； قسم التقطير في DMO، برج امتصاص غازات DMO، إخراج مستمر للغازات. إرساله إلى عملية معالجة غازات العادم ； تتولى عملية معالجة الغازات الناتجة معالجة الغازات الناتجة عن عمليات تصنيع DMO وتقطيره، بالإضافة إلى الغازات الناتجة من خزانات معالجة النيتريك في الأنظمة المشتركة، ثم يتم إرسال هذه الغازات إلى برج استرداد MN (ميثيل نيتريت) لمعالجتها باستخدام الميثانول المبرد. يتم إرسال الغازات المعالجة الخارجة من قمة برج استرداد MN عبر جهاز الفصل إلى جهاز استرداد الكبريت. تتكون المكونات الرئيسية لغازات العادم الصادرة عن وحدات تقطير الإيثيلين جلايكول مثل برج استرداد الميثانول، وبرج إزالة الميثانول، وبرج إزالة الماء، وبرج إزالة الكحول، وبرج إنتاج الإيثيلين جلايكول، وبرج استرداد الإيثيلين جلايكول، من غاز N2، مع وجود كميات ضئيلة من المواد العضوية مثل الميثانول والديميثيل إيثر والإيثيلين جلايكول. وبعد تنقية هذه الغازات في أبراج غسل الغازات باستخدام مضخات الفراغ، يتم التخلص منها وفقًا للمعايير المحددة ； غازات العادم الناتجة عن أجهزة فصل الهواء هي بشكل أساسي نيتروجين نقي، ولا تحتوي على مواد ملوثة للغلاف الجوي، وبالتالي يمكن تصريفها مباشرة وهي تلبي المعايير. يتم تركيب أجهزة استرداد الزيت والغاز في مناطق تخزين الزيت الثقيل والزيوت المكررة، حيث يتم جمع غازات الاستنشاق الناتجة عن التخزين في خزانات التكثيف التابعة لأجهزة استرداد الزيت والغاز، ثم معالجتها بالتكثيف قبل إعادتها إلى الخزانات. كما أن كفاءة أجهزة استرداد الزيت والغاز تصل إلى 95% على الأقل. يتم تركيب جهاز تنقية من نوع الأكياس أثناء عملية تجفيف الثيامين لتصفية وجمع الغبار. 3. بالنسبة لمشروع معالجة المياه السوداء الناتجة عن التغويز، يتم استخدام طريقة التبخر تحت الضغط العالي والفراغ، ثم تُستخدم المياه الناتجة بعد ترسيبها في حوض الترسيب في برج الغسيل؛ أما كمية قليلة من مياه الرماد فتُرسل إلى محطة المعالجة البيولوجية. تحتوي كثافة نيتروجين الأمونيا في السائل المكثف الناتج عن جهاز التحويل على مستوى مرتفع، ولذلك يتم استخدام برج الستربتورات في المشروع لمعالجته ثم إعادة استخدامه في مياه التغليف. يتم إرسال المياه الملوثة بالميثانول الناتجة عن برج فصل الميثانول عن الماء في وحدة تنقية الميثانول بدرجات الحرارة المنخفضة، إلى محطة المعالجة البيوكيميائية لمعالجتها. بالنسبة لمياه الصرف الناتجة عن أجهزة DMO والتي تحتوي على نسبة عالية من النترات، يتم استخدام تقنية الأغشية لعملية التناضح العكسي بالإضافة إلى تقنية التبخير والتكثيف المزدوج، وبعد إزالة النترات يتم إرسال المياه إلى عملية المعالجة البيولوجية. يتم إرسال مياه الغسيل الناتجة عن مضخات الفراغ في معدات الإيثيلين جلايكول، بالإضافة إلى مياه غسل الأرضيات ومياه الصرف الناتجة عن أعمدة الاحتراق ومياه الصرف الناتجة عن معدات فصل الغازات، إلى محطة المعالجة البيوكيميائية لمعالجتها. خلال عملية إنتاج هذا المشروع، يتم إرسال مياه الصرف الناتجة عن محطات المياه المعاد تدويرها، ومياه الصرف الناتجة عن محطات تنقية المياه، بالإضافة إلى مياه الصرف الناتجة عن محطات معالجة المياه، جميعها إلى محطات إعادة استخدام المياه لمعالجتها. سعة محطات إعادة استخدام المياه هي 450 مترًا مكعبًا في الساعة، وتستخدم محطات معالجة المياه المعاد استخدامها تقنية الترشيح فوق الفائق مع التناضح العكسي في عملية المعالجة. يتم إعادة استخدام المياه بعد معالجتها في محطات المياه المعاد تدويرها، دون تصريفها خارجيًا. 4. يجب أن يتوافق مستوى الضوضاء عند حدود المصنع، وذلك من خلال استخدام معدات ذات ضوضاء منخفضة وتطبيق تدابير لتقليل الاهتزازات وعزل الصوت، مع المعايير المحددة في “معايير انبعاثات الضوضاء البيئية عند حدود المصانع الصناعية” (GB12348-2008)، وتحديدًا معايير المنطقة رقم 3. 5. رماد التغويز هو مادة مضافة جيدة للأسمنت، ويمكن استخدامه كمادة خام في صناعة الأسمنت والطوب وغيرها. يُعطى الأولوية في هذا المشروع للاستخدام المتكامل للرماد الناتج عن عملية التفكيك. كما يوجد في هذا المشروع موقع لتخزين النفايات، حيث يتم تخزين النفايات فيه عندما تكون طرق التخلص منها محدودة. نظرًا لاحتواء العوامل المحفزة المهملة على معادن ثمينة، فإن قيمتها الاستخدامية مرتفعة، ويتم استرجاعها ومعالجتها بالكامل من قبل الشركات الموردة، دون إطلاقها في البيئة المحيطة. يتم وضع جميع المحفزات المستهلكة بعد كل عملية استبدال في حاويات مغلقة، مع وضع ملصقات واضحة على الجدار الخارجي للحاويات، لتجنب الخلط بينها وبين النفايات الصلبة الأخرى. إذا لم يتسنّى نقله في الوقت المناسب، يجب وضع الحاوية في مكان تخزين مؤقت مخصص للنفايات الخطرة التي تحتوي على محفزات. يتم إرسال الملح الناتج عن تكرير مياه الصرف الصناعي من DMO إلى مركز التخلص من النفايات الصلبة في قاعدة نينغدونغ للطاقة والكيماويات لمعالجته. يتم استرجاع ومعالجة منخل الجزيئات والمواد الماصة المستعملة من وحدات فصل الهواء من قبل الشركة المصنعة. يتم إرسال الكتلة الطينية الناتجة عن محطات معالجة المياه العادمة إلى مركز التخلص من النفايات الصلبة في منطقة نينغدونغ للطاقة والكيماويات لمعالجتها. 6. تشمل المواد الخام والمساعدة في المشروع، بالإضافة إلى المواد الخطرة الرئيسية المستخدمة في وحدات الإنتاج، غاز الكبريت، الميثانول، الإيثيلين جلايكول، دايميثيل أوكسالات، الأمونيا السائلة، النيتريك الخفيف، المنتجات النفطية المكررة، والزيت الثقيل وغيرها. وفقًا للوائح الصارمة مثل “لوائح إدارة السلامة في المواد الكيميائية الخطرة” و“السياسات التقنية لمكافحة تلوث النفايات الخطرة” وغيرها من الأحكام ذات الصلة، يجب تعزيز إدارة المخاطر البيئية في مراحل إنتاج المشروع وتخزينه ونقله. كما يجب تقديم خطة الطوارئ للتعامل مع الحوادث البيئية المفاجئة قبل بدء الإنتاج التجريبي، وذلك لمنع وقوع حوادث بيئية كبيرة وضمان السلامة البيئية.