نجاح الإنتاج التجريبي للسماد المركب النيتروجيني-الكبريتي لمجموعة لوشي

بعد سنوات عديدة من الجهد، تحقق النجاح أخيرًا

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ztbxx في تاريخ 30/7/2016 الساعة 11:48، والرابط هو: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg. هناك عدة طرق لإنتاج الأسمدة المركبة في الداخل والخارج، ومن أهم هذه الطرق: 1) طريقة العجينة: يتم استخدام حمض الفوسفوريك والأمونيا كمواد خام، ثم يتم استخدام جهاز التحييد والمفاعلات الأنبوبية لتحويل العجينة إلى حبيبات، وخلال عملية الإنتاج يتم إضافة كميات من النيتروجين والبوتاسيوم بالإضافة إلى مواد أخرى، ثم يتم تجفيف الحبيبات وتصفيتها وتبريدها للحصول على منتج الأسمدة المركبة NPK. وهذه الطريقة هي الأكثر استخدامًا من قبل شركات ومصانع الأسمدة الكبرى في العالم. يمكن الحصول على الفوسفات من تحليل خامات الفوسفور باستخدام حمض الكبريتيك، وفي حالة توافر الإمكانيات، يمكن أيضًا شراء الفوسفات الجاهز من الخارج لتقليل التكاليف وتبسيط مراحل الإنتاج. ميزة هذه الطريقة هي أنها تسمح بإنتاج كل من فوسفات الأمونيوم وأسمدة NPK، كما تستغل حرارة التعادل الناتجة عن تفاعل الأحماض مع الأمونيا لتبخير الماء الموجود في المواد، مما يقلل من نسبة الماء في المنتجات والحمل على عملية التجفيف، وبالتالي يقلل من استهلاك الطاقة. من مزايا هذه الطريقة أيضًا: القدرة الإنتاجية الكبيرة، وانخفاض تكلفة الإنتاج، وجودة المنتج العالية، بالإضافة إلى قوة المنتج العالية. نظرًا للحاجة المعتادة إلى بناء مصانع لإنتاج الفوسفات والكبريتيك أيضًا، فإن عملية البناء تتطلب استثمارات كبيرة وفترات زمنية طويلة، كما تتعلق بتوفير موارد الفوسفور والكبريت بالإضافة إلى العديد من المشاكل المتعلقة بحماية البيئة (مثل رواسب الفوسفات، الفلور، رغوة الأحماض، الطين الحمضي، إلخ). لذلك، فإن هذه الطريقة مناسبة بشكل عام في مناطق معالجة خامات الفوسفور وفي الحالات التي يكون فيها الإنتاج على نطاق واسع وعدد المنتجات قليل. إذا تم استخدام حمض الفوسفوريك المشترى كمادة خام، فإن مصادره المستقرة حاليًا ومشاكل النقل وعوامل السعر تُعد أمورًا لا بد من أخذها في الاعتبار. في السنوات الأخيرة، وبفضل التحسينات في تقنيات ومعدات صناعة الفوسفات في بلادنا، أصبح من الممكن طرح الفوسفات الرطب كمنتج تجاري في السوق. وهناك جهود لإنشاء مراكز لإنتاج الفوسفات في المناطق التي تمتلك الموارد والظروف المناسبة، بهدف تلبية احتياجات المناطق الأخرى إلى أسمدة فوسفاتية عالية التركيز. وهذا يمثل فكرة وطريقة جديدة لتطوير هذه الصناعة. من المؤكد أن الطلب في السوق سيساهم في تطوير هذه الصناعة، كما سيساعد في حل مشكلة نقص المواد الخام اللازمة لإنتاج الفوسفات في العديد من المناطق. الشركات الأجنبية التي تمتلك هذه التقنية الإنتاجية هي بشكل رئيسي نورسك هيدرو النرويجية، وإنكرو وإسبيندسيا الإسبانيتان، وAZF وKT الفرنسيتان، ودافي/تي في إيه الأمريكيتان. من أبرز الشركات المصنعة في البلاد: شركة زونغآه للأسمدة الكيماوية، ومصنع جيانغشي جويشي للأسمدة، وشركة يوننان يونفنغ للصناعات الكيماوية، ومصنع نانجينغ نانهوا للأسمدة الفوسفاتية، ومصنع داليان للصناعات الكيماوية، وشركة جينتشانغ للصناعات الكيماوية، ومصنع قوانغشي لوزاي للأسمدة الفوسفاتية، وغيرها. الشركات المحلية التي تمتلك تقنيات إنتاج مشابهة لهذه التقنية هي بشكل رئيسي مجموعة هونغري في شاندونغ، وجامعة علوم وتكنولوجيا تشنغدو في سيتشوان، ومعهد شنغهاي للكيماويات وغيرها. ٢) طريقة التكتل الصلب: تُستخدم كمواد خام أسمدة أحادية مثل: اليوريا، وكلوريد الأمونيوم، وأمونيوم الكبريت، وأمونيوم الفوسفات (أمونيوم فوسفات الأمونيوم الأحادي، أمونيوم فوسفات الأمونيوم الثنائي، الكالسيوم الثقيل، الكالسيوم العادي)، وكلوريد البوتاسيوم (كبريتات البوتاسيوم). بعد طحن هذه المواد إلى درجة نعومة معينة، يتم تجميعها في صورة حبيبات داخل آلة التكتل الدوارة (أو آلة التكتل الدائرية)، وذلك عن طريق رفع الرطوبة والتسخين. وخلال عملية تكوين الحبيبات، يمكن أيضًا إضافة كميات صغيرة من الفوسفات والأمونيا إلى آلة التكتل الدوارة، وذلك لتحسين ظروف تكوين الحبيبات. يتم الحصول على منتج السماد المركب NPK عن طريق تجفيف المواد المستخدمة في التصنيع وغربلتها وتبريدها، وهذه أيضًا إحدى الطرق المستخدمة على نطاق واسع عالميًا؛ حيث استخدمت هذه الطريقة في الولايات المتحدة والهند واليابان وتايلاند ودول جنوب شرق آسيا الأخرى في الماضي. مصادر المواد الخام لهذه الطريقة واسعة وسهلة الحصول عليها، كما أن عملية التصنيع بسيطة نسبيًا، والاستثمارات المطلوبة قليلة، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة الإنتاج وسرعة بدء الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن هناك مرونة كبيرة في عملية الإنتاج، كما أن تعديل جودة المنتج سهل للغاية. وهذه الطريقة تتميز بقابليتها العالية للاستخدام في مختلف الأغراض، حيث تُستخدم مواد خام صلبة، ولا يوجد اعتماد كبير على مصادر معينة للمواد الخام. ونظرًا لأنها عملية تصنيع ثانوية للأسمدة الأساسية، فلا توجد مشاكل تلوث بيئي تقريبًا. وبما أن معظم الأسمدة الأساسية في بلادنا على شكل مسحوق أو حبيبات، فإن معظم مصانع الأسمدة المركبة ذات الحجم المتوسط والصغير في بلادنا تستخدم هذه الطريقة. في الوقت الحالي، أصبحت تقنية الإنتاج هذه ناضجة بشكل متزايد في البلاد. كان معهد شنغهاي للكيمياء هو أول جهة في البلاد طورت تقنية الإنتاج هذه واحتفظت بحقوق الملكية الفكرية للمعدات الخاصة بها. ٣) طريقة العجينة الجزئية: في السنوات الأخيرة، وعلى أساس تقنيات إنتاج يوريا TVA وطريقة العجينة النصفية وطريقة التكتل، تم تطوير طريقة جديدة في الصين تعتمد على رش البول أو المحاليل المركزة لإنتاج الحبيبات، وهي طريقة العجينة الجزئية. تستفيد هذه التقنية من خاصية قدرة اليوريا والمواد الأخرى على تكوين محاليل ذات تركيز عالٍ في درجات حرارة عالية. وبما أن درجة حرارة البول أو المحاليل المركزة مرتفعة، فإن قدرتها على الذوبان كبيرة، وكمية الطور السائل كبيرة أيضًا. لذلك، يتم رش البول أو المحاليل المركزة مباشرة في طبقات آلة تكوين الحبيبات، حيث يتم استخدام الطور السائل الناتج من البول أو المحاليل المركزة مع المواد السائلة الأخرى والأسمدة الصلبة لتكوين الحبيبات. وبهذه الطريقة، يمكن تقليل كمية الماء أو البخار المستخدم، كما يمكن تقليل نسبة الماء في المواد المستخدمة في تكوين الحبيبات، وبالتالي تقليل استهلاك المياه والطاقة. يتم الحصول على منتج السماد المركب (القائم على اليوريا أو النيتروجين) عن طريق تجفيف المواد المستخدمة في التكوين، وغربلتها، وتبريدها. حاليًا، هناك حوالي اثنين وعشرين جهة في البلاد تقوم بتطوير وامتلاك التقنيات الإنتاجية ذات حقوق الملكية الفكرية، مثل معهد شانغهاي للكيمياء وغيره. ٤) طريقة الخلط: وفقًا لمتطلبات توزيع العناصر الغذائية، يتم استخدام أنواع مختلفة من الأسمدة الصلبة المكونة من النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم، والتي لا تحدث بينها تفاعلات كيميائية واضحة، والتي يكون حجم جزيئاتها وشكلها متشابهًا إلى حد كبير. يتم خلط هذه المواد باستخدام طرق معينة لإنتاج أسمدة ذات توزيع متساوٍ للعناصر الغذائية. إن عملية التصنيع بهذه الطريقة بسيطة، كما أن تكلفة المعدات وتكاليف التصنيع منخفضة، لذا فهي طريقة عملية للغاية وسهلة التطبيق. لكن، في عملية الإنتاج والتخزين والنقل والاستخدام، من الضروري أن يكون حجم جزيئات المواد الأولية ووزنها وشكلها متشابهًا، حتى لا يحدث تكتل في الخليط أو انخفاض في قدرته على امتصاص الرطوبة. في الوقت الحالي، لا تتوافر في بلادنا أسمدة أساسية بالأشكال والمواصفات المطلوبة. كما تُظهر الدراسات أن معدل امتصاص عنصري P2O5 وK2O في الأسمدة المتجانسة يختلف عن معدل امتصاصهما في الأسمدة المختلطة، حيث يكون المعدل في الأسمدة المتجانسة 6 أضعاف، بينما في الأسمدة المختلطة 4.6 أضعاف. وهناك فرق أيضًا في فعالية الأسمدة. بالإضافة إلى ذلك، لم يتم تعميم استخدام أساليب تحديد الحاجة إلى الأسمدة بناءً على خصائص التربة بشكل كافٍ في بلادنا، ولم يتم بعد التعريف بهذه المنتجات لدى الفلاحين. لذلك، يواجه تطبيق هذا القانون في مرحلته الحالية قيودًا معينة في بلادنا. 5) طريقة الضغط: يُعد تكوين الحبيبات بالضغط عملية تكوين حبيبات جافة، حيث يتم تجميع المواد الصلبة معًا بفضل الضغط الخارجي. له المزايا التالية: عملية الإنتاج لا تتطلب عادةً عمليات التجفيف والتبريد، كما أنها مناسبة بشكل خاص للمواد الحساسة للحرارة، وفي الوقت نفسه يمكنها توفير التكاليف واستهلاك الطاقة ； سهلة الاستخدام، ولا تنتج أي نفايات أثناء الإنتاج ； يمكن إنتاج أسمدة مركبة ذات تركيز عالٍ أقل من تركيز الأسمدة المركبة العادية، كما يمكن إضافة الأسمدة العضوية وعناصر مغذية أخرى حسب الحاجة أثناء الإنتاج. لكن لطريقة البلمرة بالضغط عيوب أيضًا: ① يُعدّ آلة الضغط، وهي المعدات الأساسية في هذه الطريقة، مصدرًا للمشاكل بسبب مشاكل تصنيعها وخصائص المواد التي يتم ضغطها، مما يؤدي إلى استهلاك كبير للمواد أثناء الإنتاج وارتفاع معدلات الأعطال. ②إن قدرة آلة الضغط على الإنتاج منخفضة، مما يجعل من الصعب تحقيق الإنتاج على نطاق واسع. لذلك، يُستخدم هذا القانون عادةً في المصانع التي تتراوح قدرتها الإنتاجية عن 30 ألف طن سنويًا. يُستخدم هذا القانون حاليًا بشكل أساسي في الأسمدة المركبة مثل كربونات الأمونيوم للعناصر النادرة. الجهات التي تمتلك هذه التقنية الإنتاجية تشمل بشكل رئيسي معهد شنغهاي للكيمياء وغيره. ٦) الطريقة المنصهرة: تقنية تصنيع الأسمدة المركزة على أساس اليوريا عن طريق تكوين حبيبات من المادة المنصهرة (باستخدام التبريد الطبيعي في أبراج عالية أو التبريد بالزيت). إنها تقنية فعالة لإنتاج أسمدة مركزة عالية الجودة، وذات استهلاك منخفض للطاقة، وخالية من التلوث؛ وهي تقنية تكوين الحبيبات من المادة المنصهرة. تم استخدام تقنية التكرير بالحبيبات في إنتاج الأسمدة، مثل تكرير اليوريا عبر الرش في الأبراج، وتكرير أسمدة النيترات والفوسفات عبر الرش في الأبراج، بالإضافة إلى التكرير ثنائي المحور، وتكرير اليوريا والفوسفات والأمونيوم عبر الرش في الأبراج، وغيرها. لكن استخدام هذه العملية في تصنيع أسمدة مركبة قائمة على اليوريا ذات تركيز عالٍ لا يزال أمرًا غير متوفر في البلاد. ويعود ذلك إلى أن هذه العملية لا تحتاج إلى أنظمة التجفيف المكلفة والتي تستهلك الكثير من الطاقة، كما أن خصائص اليوريا والأسمدة المركبة القائمة عليها تجعلها مناسبة بشكل خاص لإنتاج أسمدة مركبة ذات تركيز عالٍ من النيتروجين، سواء كانت ثلاثية المكونات (N، P، K) أو ثنائية المكونات (N، K أو N، P). مقارنةً بعمليات تصنيع الأسمدة المركبة المستخدمة عادةً، فإن عملية التكديس بالحالة السائلة لها المزايا التالية: (1) في عملية التكديس بالحالة السائلة، يكون محتوى الماء في المواد منخفضًا جدًا، لذا لا حاجة إلى عملية تجفيف، **مما يوفر استهلاك الطاقة ； نسبة الحبيبات المؤهلة في المنتج النهائي مرتفعة جدًا، ولذلك فإن كمية المواد المرتجعة خلال عملية الإنتاج قليلة جدًا (تقريبًا لا توجد) ； (2) سطح حبيبات المنتج ناعم ومستدير، ومحتوى الماء فيه منخفض (أقل من 1%) مما يجعله غير عرضة للتكتل، كما أن قوة تحمله للضغط عالية (أكثر من 30 نيوتن)، مما يمنحه قدرة تنافسية عالية في السوق ； (3) بيئة التشغيل ممتازة، لا يوجد انبعاثات للنفايات الثلاث، وهي عملية إنتاج نظيفة ； لهذا السبب، أصبحت تقنية التكرير بالأبراج تقنية ناضجة ومستخدمة على نطاق واسع في الخارج.

صاحب المنشور: عفوًا، أيها الأصدقاء في منطقة لوشي، هل يتم استخدام خليط حمض الهيدروجين والبوتاسيوم مع المفاعلات الأنبوبية في عملية التكرير بالأبراج العالية أم في عملية التكرير بالأسطوانات الدوارة؟ كم طنًا تم إنتاجه حتى شهر يونيو من هذا العام من أبراج التوائم الثلاثة لشركتكم؟

يجب استخدام المفاعلات الأنبوبية في عمليات الأسطوانات. بغض النظر عن الطريقة، يجب أن تكون التكلفة منخفضة والمظهر جيدًا، مع سهولة في الإنتاج