स्नेहक से संबंधित जानकारी/जानकारी का आदान-प्र

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स्लाइड 1: लुब्रिकेंट संबंधी जानकारी
स्लाइड 2: I. लुब्रिकेंट संबंधी बुनियादी जानकारी
लुब्रिकेंट, वास्तव में तेल जैसा ही एक स्नेहक पदार्थ है। अपने स्रोत के आधार पर, इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है – वनस्पति तेल, जानवरों से प्राप्त तेल, तेल-आधारित स्नेहक, एवं सिंथ तेल-आधारित स्नेहकों का उपयोग, कुल उपयोग में 97% से अधिक है; इसलिए आमतौर पर “स्नेहक” से तेल-आधारित स्नेहक ही तात्पर्य होता है। । मुख्य रूप से, कच्चे तेल के आसवन इकाईयों से प्राप्त लुब्रिकेंट घटक एवं अवशेष तेल ही कच्चा माल होता है। इनमें से मुक्त कार्बन बनाने वाले पदार्थ, कम चिपचिपाहट वाले पदार्थ, ऑक्सीकरण-प्रतिरोधकता कम वाले पदार्थ, पैराफिन एवं ऐसे रासायनिक पदार्थ जो तैयार तेल के रंग को प्रभावित करते हैं – इन सभी को विलायक द्वारा अपशोषण, विलायक द्वारा मोम हटाने, हाइड्रोजनीकरण या अम्ल/क्षार द्वारा शुद्धीकरण आदि प्रक्रियाओं द्वारा हटाया या कम किया जाता है। इस प्रकार उत्पन्न योग्य लुब्रिकेंट आधार तेल में आवश्यक अभिकर्मक मिलाकर अंतिम लुब्रिकेंट उत्पाद तैयार किया जाता है। स्लाइड 3: 1. लुब्रिकेंट का कार्य
(1) घर्षण को कम करना, ऊर्जा की बचत करना; मशीनों के जीवनकाल को बढ़ाना, तथा आर्थिक लाभ प्राप्त करना। ； (2) शीतलन – घर्षण से उत्पन्न होने वाली गर्मी को हमेशा मशीन से बाहर निकालना आवश्यक है। ； (3) सीलिंग – लीकेज रोकने, धूल से बचाव करने, एवं हवा के प्रवाह को रोकने हेतु आवश्यक है। ； (4) जंग-रोधक एवं क्षय-रोधक गुण; घर्षण होने वाली सतहों को तेल के कारण होने वाले नुकसान या बाहरी कारकों से होने वाले नुकसान से बचाना आवश्यक है ； (5) स्वच्छ धोना आवश्यक है; घर्षण के कारण बनी गंदगी को हटाना आवश्यक है। ； (6) तनाव को वितरित करना, भार को कम करना, झटकों को कम करना एवं कंपनों को दूर करना। ； (7) गतिज ऊर्जा का स्थानांतरण, हाइड्रोलिक प्रणाली, रिमोट-नियंत्रित मोटरें, एवं घर्षण-आधारित निरंतर गति नियंत्रण आदि। स्लाइड 4: 2. लुब्रिकेंटों के मूलभूत गुण (लाल रंग में वे गुण दर्शाए गए हैं जिनका हमने विश्लेषण किया है)।
सामान्य भौतिक-रासायनिक गुण:
(1) रंग/रंगत
(2) घनत्व
(3) चिपचिपाहट (गतिशील चिपचिपाहट)
(4) चिपचिपाहट-तापमान सूचकांक
(5) फ्लेमपॉइंट
(6) ठोसीकरण बिंदु
(7) अम्लता मान, क्षारता मान एवं तटस्थीकरण मान
(8) जल-सामग्री
(9) यांत्रिक अशुद्धियाँ
(10) अवशिष्ट कार्बन

स्लाइड 5: विशेष भौतिक-रासायनिक गुण:
(1) ऑक्सीकरण-स्थिरता
(2) ताप-स्थिरता
(3) झाग-रोधकता
(4) दूधीकरण-रोधकता

स्लाइड 6: चिपचिपाहट (गतिशील चिपचिपाहट): चिपचिपाहट, तेल की चिपचिपाहट एवं प्रवाहकता को दर्शाने वाला सूचक है। आमतौर पर, कम गति एवं उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में, अधिक चिपचिपाहट वाले तेलों का ही उपयोग किया जाता है; ताकि पर्याप्त तेल-परत बन सके एवं सही ढंग से स्नेहन हो सके। ； उच्च गति एवं कम भार वाले अनुप्रयोगों में, कम विस्कोसिटी वाले तेलों का ही उपयोग किया जाता है; ताकि मशीनरी सही ढंग से शुरू हो सके एवं उसका संचालन सुचारू रह सके, एवं संचालन के दौरान तापमान में वृद्धि कम हो। तरल पदार्थ की चिपचिपाहट, पर्यावरण के तापमान से काफी हद तक प्रभावित होती है (दबाव का भी कुछ प्रभाव होता है, लेकिन आमतौर पर इसे नगण्य माना जा सकता है)। यह प्रभाव अणुओं के बीच की अंतःक्रियाओं के माध्यम से ही होता है। सामान्य रूप से, तापमान बढ़ने पर तरल पदार्थ का आयतन बढ़ जाता है; अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है, अंतःक्रियाएँ कमजोर हो जाती हैं, और इस प्रकार चिपचिपाहट भी कम हो जाती है। ； तापमान कम होने पर, तरल पदार्थ का आयतन कम हो जाता है; अणुओं के बीच की दूरी कम हो जाती है, जिससे उनके बीच का आपसी आकर्षण बढ़ जाता है, एवं चिपचिपाहट भी बढ़ जाती चूँकि चिपचिपाहट एवं तापमान के बीच घनिष्ठ संबंध होता है, इसलिए किसी भी चिपचिपाहट संबंधी आंकड़े के साथ उसके मापन हेतु प्रयुक्त तापमान अवश्य उल्लेखित क इसके अलावा, हाइड्रोलिक तेलों के संबंध में GB3141 में दी गई विनिर्देशों के अनुसार, आमतौर पर ISO की चिपचिपाहट वर्गीकरण पद्धति का ही उपयोग किया जाता है; तेलों की श्रेणियों का निर्धारण 40℃ पर उनकी गतिशील चिपचिपाहट के मान के आधार पर किया जाता है। हम मुख्य रूप से गतिशील चिपचिपाहट में होने वाले प्रतिशत परिवर्तनों को मापते हैं। वास्तव में, निर्धारित तापमान (40°C) पर, एक निश्चित मात्रा में नमूने को गतिशील चिपचिपाहट मापने वाले उपकरण के केशिका नलिका से गुजरने में लगने वाले समय “सेकंड” को मापा जाता है। इसके बाद, इस समय को उस उपकरण के कैलिब्रेशन स्थिरांक से गुणा करके नमूने की चिपचिपाहट का मान प्राप्त किया जाता है; इस मान की तुलना नमूने के वर्गीकरण हेतु निर्धारित मान से की जाती है। स्लाइड 7: फ्लेमपॉइंट: फ्लेमपॉइंट, तेलों की वाष्पनशीलता को दर्शाने वाला एक सूचक है। तेल के घटकों में जितना हल्का घटक होता है, उसकी वाष्पीकरण क्षमता उतनी ही अधिक होती है; इसका फ्लैश पॉइंट भ इसके विपरीत, तेल के घटकों का वजन जितना अधिक होता है, उसकी वाष्पीकरण क्षमता उतनी ही कम होती है; और इसका फ्लैश पॉइंट भी साथ ही, फ्लैश पॉइंट, पेट्रोलियम उत्पादों के ज्वलन-खतरे को दर्शाने वाला एक सूचकांक भी है। तेलों का खतरनाक स्तर, उनके फ्लैश पॉइंट के आधार पर निर्धारित किया जाता है। जिन तेलों का फ्लैश पॉइंट 45℃ से कम होता है, वे आसानी से जलने वाले होते हैं; जबकि 45℃ से अधिक फ्लैश पॉइंट वाले तेल जलने योग्य होते हैं। तेलों के भंडारण एवं परिवहन के दौरान, उन्हें उनके फ्लैश पॉइंट तापमान तक गर्म करना बिल्कुल वर्जित है। जब चिपचिपाहट समान हो, तो फ्लैश पॉइंट जितना अधिक हो, उतना बेहतर है। इसलिए, उपयोगकर्ताओं को लुब्रिकेंट चुनते समय उपयोग होने वाले तापमान एवं लुब्रिकेंट की कार्य परिस्थितियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। आम तौर पर माना जाता है कि, यदि फ्लेमपॉइंट, उपयोग हेतु आवश्यक तापमान से 20–30°C अधिक हो, तो उसे सुरक्षित रूप से उपयोग में लाया जा सकत स्लाइड 8: अवस्फटन बिंदु: अवस्फटन बिंदु वह अधिकतम तापमान है, जिस पर निर्धारित शीतलन परिस्थितियों में तेल प्रवाहित होना बंद हो जाता है। तेलों का ठोसीकरण एवं शुद्ध यौगिकों का ठोसीकरण, दोनों में बहुत अंतर होता है। तेलों में कोई निश्चित ठोसीकरण तापमान नहीं होता। “ठोसीकरण” से तात्पर्य केवल इस बात से है कि तेल पूरी तरह से तरलता खो देता है; लेकिन इसके सभी घटक ठोस रूप में नहीं बदल जाते। 　　लुब्रिकेंट का हिमांक, लुब्रिकेंट की निम्न तापमान पर प्रवाहित होने की क्षमता को दर्शाने वाला एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक है। यह उत्पादन, परिवहन एवं उपयोग के लिहाज से भी महत्वपूर्ण है। उच्च गलनांक वाले लुब्रिकेंटों का उपयोग कम तापमान पर नहीं किया जा सकता। इसके विपरीत, उन क्षेत्रों में जहाँ तापमान अधिक होता है, वहाँ कम गिलनांक वाले लुब्रिकेंटों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं होती। क्योंकि लुब्रिकेंट का गलनांक जितना कम होता है, उसकी उत्पादन लागत उतनी ही अधिक हो जाती है, जिससे अनावश्यक बर्बादी होती है। आम तौर पर, लुब्रिकेंट का घनीकरण बिंदु, उपयोग होने वाले वातावरण के न्यूनतम तापमान से 5–7°C कम होना चाहिए। लेकिन विशेष रूप से यह ध्यान रखना आवश्यक है कि कम तापमान हेतु उपयोग में आने वाले लुब्रिकेंट का चयन करते समय, उस तेल के घनीकरण बिंदु, कम तापमान पर उसका चिपचिपापन, एवं चिपचिपापन-तापमान संबंधी गुणों को भी ध्यान में रखना आवश क्योंकि कम गलनांक वाले तेलों में, उनका कम तापमान पर विस्कोसिटी एवं विस्कोसिटी-तापमान संबंधी गुण भी आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकते। स्लाइड 9: अम्लता मान, क्षारता मान एवं तटस्थीकरण मान: अम्लता मान, लुब्रिकेंट में मौजूद अम्लीय पदार्थों को दर्शाने हेतु प्रयोग में आने वाला सूचकांक है; इसकी इकाई mgKOH/g है। एसिड मान को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है – शक्तिशाली एसिड मान एवं कमजोर एसिड मान। इन दोनों को मिलाकर ही कुल एसिड मान प्राप्त होता है (जिसे संक्षेप में TAN कहा जिसे हम आमतौर पर “एसिड वैल्यू” कहते हैं, वास्तव में उसका अर्थ है कुल एसिड वैल्यू (TAN)। क्षारता, चिकनाई तेल में क्षारीय पदार्थों की मात्रा को दर्शाने वाला एक सूचकांक है; इसकी इकाई mgKOH/g है। क्षारता मूल्य भी दो प्रकार के होते हैं – शक्तिशाली क्षारता मूल्य एवं कमजोर क्षारता मूल्य। इन दोनों को मिलाने पर ही कुल क्षारता मूल्य (संक्षेप में TBN) प्राप्त होता है। जिसे हम आमतौर पर “क्षार मान” कहते हैं, वास्तव में उसका अर्थ है “कुल क्षार मान (TBN)”。 वास्तव में, तटस्थता मान में कुल अम्लीयता एवं कुल क्षारीयता दोनों शामिल होते हैं। लेकिन, जब तक कि अन्यथा उल्लेख न किया गया हो, तब “तटस्थीकरण मान” वास्तव में केवल “कुल अम्लता मान” ही होता है; इसकी इकाई भी mgKOH/g ही होती है। इसका अर्थ है, एक ग्राम परीक्षण की जाने वाली सामग्री में मौजूद मुक्त अम्ल को निष्क्रिय करने हेतु आवश्यक पोटैशियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा, जिसे मिलीग्राम में व्यक्त किया जाता है। स्लाइड 10: नमी – नमी से तात्पर्य, चिकनाईकारक तेल में मौजूद जल की मात्रा से है; यह आमतौर पर भार के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। स्नेहक तेल में नमी की उपस्थिति से तेल का ऑक्सीकरण होता है; इससे स्नेहक तेल द्वारा बनी फिल्म नष्ट हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप स्नेहक तेल की प्रभावशीलता कम हो जाती है। इसके अलावा, नमी के कारण कार्बनिक अम्लों का धातुओं पर आक्रमण भी तेज हो जाता है; इससे उपकरणों में जंग लग जाता है। नमी के कारण स्नेहक तेल में अवक्षेप भी बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, नमी के कारण एडिटिव्स (विशेष रूप से धातु लवण) भी अप्रभावी हो जाते हैं; इससे तेल के प्रवाह में बाधा आती है। इतना ही नहीं, कम तापमान पर लुब्रिकेंट में मौजूद नमी के कारण, बर्फ के बिंदु के निकट होने से लुब्रिकेंट की प्रवाहशीलता कम हो जाती है एवं इसकी चिपचिपाहट भी प्रभावित होती है। ； जब तापमान अधिक होता है, तो पानी वाष्पित हो जाता है; इससे न केवल तेल की परत नष्ट हो जाती है, बल्कि गैस-अवरोध भी उत्पन्न होता है, जिससे स्नेहक तेल का प्रवाह प्रभावित होता है। संक्षेप में, लुब्रिकेंट में पानी की मात्रा जितनी कम हो, उतना ही बेहतर है। स्लाइड 11: यांत्रिक अशुद्धियाँ: यांत्रिक अशुद्धियाँ वे अवशेष/कण हैं जो स्नेहक तेल में मौजूद होते हैं, एवं पेट्रोल, इथेनॉल एवं बेंजीन जैसे विलायकों में घुलते नहीं हैं। इन अशुद्धियों में अधिकांशतः रेत, कंकड़ एवं लोहे के टुकड़े होते हैं; साथ ही, योजक पदार्थों के कारण उत्पन्न कुछ ऐसे कार्बनिक धातु-लवण भी होते हैं जो विलायकों में घुलने में कठिन होते हैं। यांत्रिक अशुद्धियों का निर्धारण GB/T 511-88 “पेट्रोलियम उत्पादों एवं अभिकर्मकों में यांत्रिक अशुद्धियों का निर्धारण – भारमापन विधि” के अनुसार किया जाता है। इस प्रक्रिया में, 100 ग्राम नमूना तेल को 70°C से 80°C तक गर्म किया जाता है; इसमें 2-4 गुना मात्रा में विलायक मिलाया जाता है। फिर इस मिश्रण को वजन मापने हेतु उपयोग में आने वाली खाली बोतल में रखे गए कागज पर छाना जाता है। छानने के बाद फिल्टर कागज को गर्म विलायक से धोकर पुनः वजन मापा जाता है। फिल्टर कागज के पहले एवं बाद के वजन में हुए अंतर से यांत्रिक अशुद्धियों का वजन ज्ञात किया जाता है; इससे यांत्रिक अशुद्धियों का प्रतिशत भी निकाला जा सकता है। स्लाइड 12: कार्बन अवशेष: निर्धारित प्रयोगात्मक परिस्थितियों में, तेल के वाष्पीकरण एवं दहन के बाद बनने वाले काले रंग के अवशेषों को कार्बन अवशेष कहा जाता है। अवशेष कार्बन, लुब्रिकेंट तेलों की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है; यह लुब्रिकेंट तेलों के गुणों एवं उनके शुद्धीकरण स्तर का आकलन करने हेतु प्रयोग में आने वाला मापदंड है। स्नेहक तेलों में अवशिष्ट कार्बन की मात्रा, न केवल उनकी रासायनिक संरचना पर निर्भर है, बल्कि तेल के शुद्धीकरण की प्रक्रिया पर भी निर्भर है। स्नेहक तेलों में अवशिष्ट कार्बन बनने के मुख्य कारण हैं – तेल में मौजूद जेलीय पदार्थ, एस्फाल्टी पदार्थ एवं बहु-वलयीय एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन। ऑक्सीजन की कमी वाली परिस्थितियों में, ये पदार्थ तीव्र गर्मी के कारण विघटित होकर संकुचित हो जाते हैं, जिससे कार्बन का अवशेष बनता है। तेल के शुद्धिकरण की प्रक्रिया जितनी अधिक होती है, उसका अवशेष कार्बन मान उतना ही कम होता है आम तौर पर, खाली बेस ऑयल में कार्बन की मात्रा जितनी कम हो, उतना ही बेहतर है। 　　अब, कई तेलों में धातुओं, सल्फर, फॉस्फोरस एवं नाइट्रोजन जैसे तत्वों वाले अतिरिक्त पदार्थ मौजूद होते हैं। ऐसे तेलों में कार्बन की मात्रा बहुत अधिक होती है; इसलिए ऐसे तेलों में कार्बन की मात्रा मापने का कोई अर्थ ही नहीं रह जाता। स्लाइड 13: विशेष भौतिक-रासायनिक गुण: ऑक्सीकरण स्थिरता
ऑक्सीकरण स्थिरता, लुब्रिकेंटों की वृद्धावस्था-प्रतिरोधक क्षमता को दर्शाती है। ऐसे औद्योगिक लुब्रिकेंटों में, जिनका उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, इस गुण की आवश्यकता होती है; इसलिए यह ऐसे लुब्रिकेंटों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेष गुण माना जाता है। तेलों की ऑक्सीकरण-स्थिरता को मापने हेतु कई विधियाँ हैं। मूल रूप से, निश्चित मात्रा में तेल को हवा (या ऑक्सीजन) एवं धात्विक उत्प्रेरकों की उपस्थिति में, निश्चित तापमान पर एक निश्चित समय तक ऑक्सीकृत किया जाता है; इसके बाद तेल के अम्लता-मान, चिपचिपाहट में होने वाले परिवर्तनों, एवं अवक्षेपों की मात्रा को मापा जाता है। सभी लुब्रिकेंटों में, उनकी रासायनिक संरचना एवं वातावरणीय परिस्थितियों के आधार पर, ऑटोऑक्सीकरण होने की प्रवृत्ति अलग-अलग होती है। उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप धीरे-धीरे कुछ अल्डिहाइड, कीटोन, अम्ल, तथा जेलीय/अर्बेंट सामग्रियाँ उत्पन्न हो जाती हैं। ऑक्सीकरण-स्थिरता, तेल के उपयोग हेतु हानिकारक ऐसी सामग्रियों के निर्माण को रोकने की क्षमता है। स्लाइड 14: एंटी-एमल्सिफिकेशन गुण: औद्योगिक लुब्रिकेंटों में उपयोग के दौरान अक्सर कुछ मात्रा में ठंडा पानी मिल जाता है। यदि लुब्रिकेंट का एंटी-एमल्सिफिकेशन गुण अच्छा न हो, तो यह पानी के साथ मिलकर एमल्सन बना देता है; इस कारण पानी को लुब्रिकेंट टैंक से बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है, जिससे लुब्रिकेशन ठीक से नहीं हो पाता। इसलिए, एंटी-एमल्शन गुण, औद्योगिक लुब्रिकेंटों के महत्वपूर्ण भौतिक-रासायनिक गुणों में से एक है। जिन तेलों का सामान्य चिपचिपापन बहुत अधिक नहीं होता, उनका परीक्षण GB/T 7305-86 मानक के अनुसार किया जाता है। इसमें 40 मिलीलीटर तेल को 40 मिलीलीटर आसुत जल के साथ, 54℃ या 82℃ के तापमान पर, 1500 आर/मिनट की गति से 5 मिनट तक मिलाया जाता है। इसके बाद यह देखा जाता है कि तेल, जल एवं घुलनशील पदार्थ अलग-अलग होने में 40-37-3 मिलीलीटर का समय लेते हैं या नहीं। स्लाइड 15: द्वितीय – स्नेहक तेल के नमूनों के विश्लेषण हेतु संकेतक
1. TSA46
(1) उपयोग में आने वाले उपकरण: C1001 बेयरिंग एवं नियंत्रण प्रणाली, सेंट्रीफ्यूज पंपों की बेयरिंगें, F1001-F1003 फैनों की बेयरिंगें; दोनों यूनिटों की स्नेहक तेल प्रणालियाँ, तीनों यूनिटों की स्नेहक तेल प्रणालियाँ, एवं वायु-दबाव उत्पन्न करने वाली यूनिटों की स्नेहक तेल प्रणालियाँ। (2) परियोजना संबंधी सूचकांकों का विश्लेषण
**परियोजना:** तेल बदलने संबंधी परीक्षण
**परीक्षण विधि:**
– चिपचिपाहट का स्तर (GB3141 के अनुसार): 46
– 40°C पर गतिशील चिपचिपाहट में परिवर्तन की दर (%): ±10 से अधिक
– एसिडिटी मान, mgKOH/g: 0.1 से अधिक
– ऑक्सीकरण स्थिरता, मिनट: 60 से कम
– SH/T0193 के अनुसार जल-सामग्री: 0.1 से अधिक
– फ्लैश पॉइंट (ओपन टाइप), °C: 185 से कम
– GB/T3536 के अनुसार डिमर्जेंस मान, (40-37-3), मिनट: 60 से अधिक
– GB/T7305 के अनुसार यांत्रिक अशुद्धियाँ: 0.01 से अधिक
– GB/T11143 के अनुसार अन्य अशुद्धियाँ: …

**2. DAB150**
(1) उपयोग होने वाले उपकरण: C1002A/B, C3002A/B क्रैंककेस एवं ऑयल इंजेक्टर। (2) परियोजना संबंधी सूचकांकों का विश्लेषण
परियोजना संबंधी तेल बदलने हेतु सूचकांक/परीक्षण विधियाँ:
– चिपचिपाहट का स्तर (GB3141 के अनुसार): 150
– 40°C पर गतिशील चिपचिपाहट में परिवर्तन: ±15% से अधिक
– अम्लता मान, mgKOH/g: 0.01 से अधिक
– ऑक्सीकरण स्थिरता: 60 से कम (SH/T0193)
– नमी की मात्रा: 0.1 से अधिक (GB/T264)
– फ्लैश पॉइंट: 215°C से कम (GB/T3536)
– इमल्शन विघटन मान: 30 मिनट से अधिक (GB/T7305)
– यांत्रिक अशुद्धियाँ: 0.01 से अधिक (GB/T11143)

स्लाइड 17: 3. परियोजना संबंधी सूचकांकों पर प्रभाव डालने वाले कारक
(1) तेल नमूनों के विश्लेषण हेतु उपकरण/यंत्र
(2) तेल की गुणवत्ता
(3) तेल नमूने लेने हेतु स्थान
(4) तेल नमूने लेने की प्रक्रिया
(5) मशीनों की स्थिति (बीयरिंगों एवं सीलों की स्थिति), तथा तेल प्रवाह प्रणाली
(6) तेल भरने की प्रक्रिया

स्लाइड 18: 4. सूचकांकों में अतिमान्यता के कारण एवं उनका निवारण
– चिपचिपाहट में अतिमान्यता: अत्यधिक समय तक तेल का उपयोग करने के कारण; तेल बदलना आवश्यक है।
– फ्लैश पॉइंट में अतिमान्यता: अत्यधिक समय तक तेल का उपयोग करने के कारण; तेल बदलना आवश्यक है।
– अम्लता मान में अतिमान्यता: अत्यधिक समय तक तेल का उपयोग करने या अशुद्धियों के कारण; तेल बदलना आवश्यक है।
– यांत्रिक अशुद्धियाँ: बीयरिंगों, सीलों एवं पाइपलाइनों में अत्यधिक क्षति होने पर; वैकल्पिक मशीनों पर तेल बदलना आवश्यक है।
– फिल्टर संबंधी समस्याएँ: वैकल्पिक फिल्टरों पर तेल बदलना आवश्यक है।
– तेल भरने की प्रक्रिया में अनियमितताएँ: तीन-स्तरीय फिल्टरण प्रक्रिया का पालन आवश्यक है।
– नमी की मात्रा में अतिमान्यता: कूलिंग सिस्टम में पानी घुसने के कारण; कूलर की मरम्मत एवं तेल बदलना आवश्यक है।
– ऑक्सीकरण संबंधी समस्याएँ: ऑक्सीकरण के कारण तेल खराब हो जाता है; कूलर की मरम्मत एवं तेल बदलना आवश्यक है।

नोट: माना गया है कि मूल तेल की गुणवत्ता सही है, एवं तेल नमूनों के विश्लेषण हेतु उपकरण/यंत्र भी सही हैं। स्लाइड 19: तीन। हाइड्रोक्रैकिंग यूनिटों में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंटों के नमूनों का विश्लेषण
नाम | नमूना लेने का स्थान | नमूना लेने का समय | गतिशील चिपचिपाहट (40°C पर) | अग्निबिंदु (°C) | तटस्थीकरण मान (मिलीग्राम KOH/ग्राम) | यांत्रिक अशुद्धियाँ (%) | नमी (%) | एंटी-एमल्सीफिकेशन गुण
TSA46 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.20 | 44.96 | 246 | 0.08 | 0.0018 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
C1001 | ईंधन टैंक | 07.10.05 | 44.98 | 237 | 0.09 | 0.0093 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
C1001 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 44.58 | 226 | 0.08 | 0.0042 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
P1001 | ईंधन टैंक | 07.10.05 | 44.78 | 226 | 0.10 | 0.0026 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
P1001 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 44.62 | 226 | 0.11 | 0.0044 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
DAB150 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.20 | 113.32 | 440 | 0.16 | 0.0029 | अवशेष | 35-38-7 (30 मिनट)
C1002 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 139.82 | 450 | 0.16 | 0.0188 | अवशेष | 40-37-3 (10 मिनट)
C1002 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 143.82 | 460 | 0.16 | 0.019 | अवशेष | 40-37-3 (10 मिनट)
C3002 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 142.42 | 450 | 0.16 | 0.009 | अवशेष | 40-37-3 (5 मिनट)
C3002 | ईंधन टैंक | 07.10.23 | 144.22 | 430 | 0.16 | 0.0064 | अवशेष | 40-37-3 (5 मिनट)
L-CKD150 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.20 | 153.22 | 220 | 0.57 | 0.0034 | अवशेष | 10-5-65 (30 मिनट)
HS-32 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.20 | 31.12 | 184 | 0.63 | 0.0115 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
HSC634 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.20 | 456.82 | 520 | 0.55 | 0.0032 | अवशेष | 40-37-3 (15 मिनट)
DTE24 | तेल भंडारण टैंक | 07.9.25 | 20.14 | 222 | 1.35 | 0.0023 | अवशेष | 40-37-3 (20 मिनट)

स्लाइड 20: चार। सुझाव
1. नियमित रूप से C1001, C1002, P1001 जैसे बड़े उपकरणों के लुब्रिकेशन स्थलों की जाँच की जानी चाहिए – ध्वनि, कंपन, तापमान आदि। 2. तेल स्टेशन के फिल्टरों को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।
3. कूलर में प्रयोग होने वाले ठंडे पानी के नमूनों का नियमित रूप से विश्लेषण करके उसमें मौजूद लुब्रिकेंट की मात्रा जाँ 4. नियमित रूप से तेल के नमूने लेकर उनका विश्लेषण क 5. नमूना लेने हेतु सही स्थान एवं नमूना लेने की प्रक्रिया। स्लाइड 21: धन्यवाद, सभी को!