مقارنة بين تقنية التنقية المتقدمة لغاز الفرن الكوكي لإزالة الكبريت وتقنية إزالة الكبريت من غازات العادم الناتجة عن الأفران الكوكية
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة angryant في تاريخ 13/10/2016 الساعة 07:55. ووفقًا لمعايير انبعاث الملوثات الكيميائية في عملية تصنيع الكوك، يجب السيطرة بشكل صارم على كمية غاز SO2 المنبعث من أعمدة الدخان الخاصة بأفران الكوك. في الوقت الحالي، تختار معظم شركات التكرير تقنيات إزالة الكبريت من غازات المداخن الناتجة عن أفران التكرير كوسيلة للحد من التأثيرات البيئية، سواء كان ذلك باستخدام الطرق الجافة أو الرطبة أو شبه الجافة، وكل هذه الطرق تتطلب استثمارات وتكاليف تشغيلية كبيرة. ووفقًا للحسابات، فإن احتراق غاز الفرن الكوكي ينتج عنه من 6 إلى 8 أمتار مكعبة من الغازات الضارة لكل متر مكعب من غاز الفرن الكوكي. لذلك، من الضروري تحديد ما إذا كان يجب استخدام تقنيات معالجة متقدمة لإزالة الكبريت من غاز الفرن الكوكي في المرحلة الأولى، أم استخدام تقنيات إزالة الكبريت في المرحلة اللاحقة نأمل أن تشارك الشركات ذات الخبرة في هذه المناقشات، وأن تقدم معلومات حول تكاليف الاستثمار وتكاليف التشغيل اللازمة لتنقية غاز الفحم من الكبريت بشكل كامل، بالإضافة إلى تكاليف الاستثمار والتشغيل الخاصة بإزالة الكبريت من غازات المصانع
شكرًا، شاركوا بنشاط في النقاش!
ادخل وتعلم*، انتظر رد الخبراء، واكسب نقاطًا في الوقت نفسه: hug:
هل تكلفة إزالة الكبريت بشكل عميق من غاز الأفران أقل، أم تكلفة إزالة الكبريت من غازات الأفران نفسها أقل؟
أستطيع إنتاج كبريتيد الصوديوم بنسبة تزيد عن 98٪، وكبريتيت الصوديوم الخالي من الماء، وكبريتات الصوديوم، وكلوريد الصوديوم.
الأمر يعتمد بشكل أساسي على سلسلة الصناعات التالية لعملية التكرير؛ فإذا كان الغاز يُستخدم في إنتاج الميثانول والأمونيا الاصطناعية والغاز الطبيعي، فيمكن الحفاظ على مستوى الكبريت في هذا الغاز عند 20 ملليغرام فقط بعد عملية إزالة الكبريت منه. إذا كان الأمر يتعلق بالاحتراق المتكرر، فيمكن السيطرة على كمية غاز الهيدروجين الكبريتي في الغاز عند 200 ملليغرام. لأنه حتى لو تم السيطرة على الكمية عند 20 ملليغرام، فإن مستوى غاز SO2 في الدخان سيظل غير مطابق للمعايير، وبالتالي يكون استهلاك الطاقة أقل قليلاً.
يجب توضيح المكونات أولاً، حتى يمكن التعامل معها