Manejo de accidentes por hidrogenación

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Manejo de accidentes en instalaciones de hidrogenación 1. Principios para el manejo de accidentes Cuando ocurre un accidente, se exige que los operadores, basándose en las características del mismo, determinen correctamente la causa del incidente y actúen con rapidez para evitar que el accidente empeore. Al mismo tiempo, se debe informar y solicitar orientación al taller y al departamento de control de la fábrica. La gestión de accidentes debe seguir los siguientes principios: a. Evitar fugas de aceite o soluciones, así como cualquier tipo de derrame. También es necesario evitar que el tanque supere sus límites de temperatura o presión. b. Se debe controlar bien la velocidad de disminución de la temperatura y de la presión.
c. Es necesario tomar decisiones con precisión en caso de accidentes, actuar de manera rápida y decidida, y comunicarse oportunamente entre sí.
d. Hay que proteger el catalizador, evitando a toda costa que se produzcan problemas como su carbonización, sobrecalentamiento, destrucción o envenenamiento.
e. No se debe verter aceite ni gases de forma indiscriminada, para prevenir incendios, explosiones y otros accidentes graves. 2 Apagones 2.1 Apagones instantáneos 2.1.1 Fenómenos: a. Las bombas funcionan parcial o completamente, y la lectura del caudal vuelve a cero; b. Las máquinas de circulación y las bombas de presión dejan de funcionar, y el caudal de hidrógeno en circulación y el hidrógeno de reposición también vuelven a cero; c. Las luces parpadean. 2.1.2 Tratamiento: a. Disminuir la temperatura del horno de calentamiento o apagarlo; b. Activar de forma urgente el circulador y el compresor; c. Poner en marcha de inmediato la bomba de alimentación de la reacción y las demás bombas; d. Ajustar oportunamente el nivel de líquido en los separadores de alta presión y en las torres, para evitar que se llenen en exceso o queden vacíos; e. Restablecer las operaciones a su estado normal. 2.2 Apagones prolongados 2.2.1 Fenómeno: Las luces de iluminación interior se apagan y las bombas dejan de funcionar. 2.2.2 Soluciones: a. Se apaga el horno de calentamiento; se abren las compuertas de los conductos de humo y las rejillas de ventilación. El humo pasa directamente desde el horno-104 hacia los conductos de humo. b. Se ventila el gas a alta presión, reduciendo la presión a una velocidad de 1,5 MPa/h. c. Se intenta mantener el nivel del líquido en los tanques de vapor horno-104 y cambiador-105. Cuando el tanque está lleno, se cierra la válvula de alimentación y se ventila el exceso de agua desde la parte inferior. Cuando hay escasez de agua, el vapor que regresa al sistema se descarga en la parte inferior para reducir su temperatura, lo cual protege la caldera. d. Es necesario controlar el nivel de líquido en la torre y, si es necesario, cerrar las válvulas principales en la parte inferior, a fin de evitar que la presión alta afecte a la presión baja. e. Se debe instalar un potenciómetro temporal para medir la temperatura del lecho del reactor. Si esta supera los 430 °C, se debe seguir descargando vapor; si no supera los 420 °C, se debe detener la descarga, con el objetivo de mantener la presión del sistema. Finalmente, si la presión es inferior a 0,3 MPa, se debe añadir nitrógeno desde la salida del compresor, para mantener la presión por encima de 0,5 MPa. f. Es necesario mantener el nivel de líquido en todos los tanques y recipientes en un nivel normal. g. Se debe detener la entrada de petróleo crudo. 3. Detención del suministro de agua 3.1. Detención del suministro de agua fresca a. Síntomas: El manómetro de la tubería principal que lleva el agua fresca indica una disminución de la presión, y las válvulas en las estaciones de servicio no permiten el paso del agua fresca. b. Tratamiento: El agua utilizada en la producción de este equipo es, con excepción del agua empleada en los procesos de lavado durante las paradas, agua reciclada. La interrupción en el suministro de agua fresca no tiene un gran impacto en la producción. Al darse cuenta de que el suministro de agua potable se ha interrumpido, es necesario averiguar la causa de esta interrupción. Una vez que vuelva a haber agua potable, hay que asegurarse de cerrar bien las válvulas correspondientes para evitar fugas de agua. 3.2 Detención del agua de circulación 3.2.1 Fenómeno: El sistema cuenta con dos circuitos de agua de circulación; la parte de hidrogenación utiliza el circuito de agua del lado izquierdo. Cuando se produce una interrupción en el flujo de agua de circulación, disminuyen tanto el caudal como la presión del agua. Como resultado, la eficacia de enfriamiento de los diferentes refrigeradores disminuye. Además, la presión en la torre aumenta y del tanque de retorno emanan gases. El compresor y las bombas pueden dejar de funcionar debido a la interrupción del suministro de agua, lo que provoca un aumento de la temperatura del aceite y del aire, y así hace que el compresor y las bombas dejen de operar. 3.2.2 Procedimientos de manejo: a. Apagar completamente los hornos de calentamiento; hacer que el producto entre en modo de circulación y seguir los pasos habituales para detener la operación. b. Detener la recepción de materias primas. c. Contactar para averiguar la causa de la interrupción del suministro de agua y cuándo volverá a haber agua disponible. Si la interrupción es prolongada, cada unidad debe seguir los procedimientos establecidos para detener su operación. Una vez que llegue el agua, se procederá según los pasos para iniciar las obras. 4 Detener el vapor 4.1 Detener el vapor a 3.5 MPa 4.1.1 Fenómeno: Al detener el vapor a 3.5 MPa, se produce la parada del compresor de circulación; además, el flujo de hidrógeno en circulación vuelve a cero, lo que provoca que el reactor supere su temperatura máxima permitida. 4.1.2 Procesamiento: a. Detener el suministro de materia prima para la reacción; b. Apagar el horno, abrir las compuertas de los conductos de humo y las rejillas de ventilación; c. Dirigir los gases a alta presión hacia la línea de quema, reduciendo su presión a una velocidad de 1,5 MPa/h; d. Asegurarse de que los niveles de líquido en la columna y en otros elementos del sistema estén dentro de los rangos normales; e. Instalar un potenciómetro temporal para medir la temperatura de la capa de reacción -101. Si la temperatura supera los 430 °C, se debe continuar con el vaciado; si no supera los 420 °C, se debe detener el vaciado, manteniendo así la presión del sistema tanto como sea posible. Finalmente, si la presión es inferior a 0,3 MPa, se introduce nitrógeno desde la salida del compresor para mantener la presión por encima de 0,5 MPa; f. Se detiene la entrada de materia prima. 4.2 Interrupción del vapor a 1.0 MPa: La cantidad de vapor a 1.0 MPa producida por nuestra instalación es mayor que la cantidad consumida. Cuando se interrumpe el suministro de vapor a 1.0 MPa en toda la red térmica de la planta, se puede utilizar un dispositivo de control de presión para mantener la presión del vapor a 1.0 MPa y así garantizar la continuidad de la producción. 4.3 Se detiene el vapor a 0,35 MPa. En mi instalación, se utilizan -107 y 302, con vapor a 0,35 MPa como fuente de calor. Se genera vapor a 0.35 MPa con los modelos -105 y 307; además, parte del agua de condensación a alta presión, después de pasar por el tanque -325 para su expansión, también se incorpora al sistema de vapor a 0.35 MPa. En general, la cantidad producida es mayor que la cantidad consumida. Cuando la red de tuberías de calor de toda la planta deja de suministrar vapor a 0,35 MPa, se puede utilizar un dispositivo de control de presión en los bordes para mantener la presión del vapor en 0,35 MPa. Cuando el interior del dispositivo no produce vapor a 0,35 MPa, se puede suministrar vapor a esa presión a partir de vapor a 1,0 MPa, tras someterlo a un proceso de reducción de presión y temperatura, lo que permite mantener la producción normal. 5. Parada del aire de control 5.1 Fenómenos: a. La válvula de apertura del aire está completamente cerrada, y la válvula de cierre del aire está completamente abierta; esto provoca cambios en las lecturas de los parámetros del proceso. b. Los instrumentos neumáticos no muestran ninguna lectura. c. Se activa la alarma por baja presión de aire de control. d. El panel de control del compresor de circulación y el motor del compresor de presurización se detienen debido a la interrupción de la ventilación positiva. Las indicaciones de flujo de hidrógeno en circulación y de hidrógeno de reposición vuelven a cero. 5.2 Tratamiento: Se debe actuar según lo indicado en la sección 3.5, es decir, con un cierre de emergencia al nivel de vapor de 3.5 MPa. 6. Interrupción del suministro de gas
6.1 Fenómenos que ocurren:
a. La regulación de la presión del gas deja de funcionar, y la presión del gas disminuye rápidamente.
b. La llama del horno de calentamiento se reduce rápidamente o se apaga por completo.
c. La temperatura de la reacción de hidrogenación disminuye rápidamente; también disminuyen las temperaturas en la salida del horno de ebullición y en la parte inferior de la torre.

6.2 Medidas a tomar:
a. Si la llama aún no se ha apagado, se debe cerrar inmediatamente la válvula principal de suministro de gas para la producción de hidrógeno. Se debe conectar la línea de gas a alta presión al sistema de separación de alta y baja presión, manteniendo así el funcionamiento normal del sistema. También se debe contactar inmediatamente al personal de control para evaluar la situación.
b. Si el horno de calentamiento ya se ha apagado o si no es posible mantener el funcionamiento normal del sistema, entonces se debe detener el suministro de hidrógeno y almacenar los productos en tanques. Se puede reanudar el funcionamiento una vez que el combustible vuelva a estar disponible.
c. Si la producción de hidrógeno continúa, se deben apagar inmediatamente todos los hornos de calentamiento. Se debe priorizar la producción de hidrógeno y detener el suministro de hidrógeno. Los productos deben almacenarse en tanques.

7. Accidentes en los equipos
7.1 Pasos a seguir en caso de fugas y incendios en equipos sometidos a altas temperaturas:
a. Se debe extinguir el incendio inmediatamente con vapor (se prohíbe usar agua o espuma), para evitar que el fuego se propague.
b. Si el incendio es demasiado intenso y no se puede extinguir, se debe llamar inmediatamente al número 119 para informar del incendio.
c. Se debe informar inmediatamente al personal de turno y al personal de control de la planta, para obtener instrucciones sobre cómo actuar.

7.2 Pasos a seguir en caso de rotura de las tuberías del horno de hidrogenación:
a. Se debe apagar el horno y se debe introducir vapor para extinguir el fuego. También se deben abrir las rejillas de ventilación para reducir la temperatura.
b. Los gases deben ser dirigidos a través del conducto de ventilación número 104. El horno número 104 debe ser apagado.
c. Se debe detener el suministro de materia prima y se deben detener los motores de circulación y de presurización.
d. Se deben abrir las válvulas de alivio de presión para reducir la presión a 1.5 MPa/h, y los gases deben ser dirigidos hacia la línea de quema.
e. Se debe informar inmediatamente al personal de turno y al personal de control de la planta. Si la situación es grave, se debe llamar al servicio de bomberos.
f. Los productos deben ser almacenados en tanques, ya que no son aptos para su uso.
g. Se debe utilizar nitrógeno para purificar el sistema. La presión del sistema no debe ser inferior a 0.5 MPa. Según el grado de daño, se determinarán las medidas de reparación.