En términos de proceso de producción, ¿cuál es mejor: placa doble o placa simple?
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¿Es mejor utilizar reboilers y condensadores para la hidrogenación en frío y la destilación con doble placa de tuberías o con una sola placa? En cuanto a la detección temprana de fugas, al usar una sola placa de tuberías se puede instalar un dispositivo de alarma de acidez en las tuberías, lo que permite tomar medidas de emergencia. ¿Se puede? ¡Por favor, ayúdenme! ¡Gracias!
Las placas de doble pared se utilizan principalmente en situaciones donde se exigen niveles muy altos de estanqueidad contra fugas, y al mismo tiempo no hay riesgo de corrosión. Si los procesos posteriores permiten instalar un dispositivo de alarma de acidez para emitir una alerta con antelación, antes de proceder con el tratamiento, entonces no habría necesidad de utilizar placas de doble pared. En los lugares donde se utiliza una placa de dos tuberías, no se permite ni la más mínima fuga. La fabricación de placas de doble tubería es muy difícil, en particular el soldado por expansión de las placas de la sección de la carcasa. En caso de fugas durante el funcionamiento, resulta muy complicado solucionarlas. Si hay fugas debido a la corrosión en los puntos de soldadura de las tuberías, el intercambiador de calor queda prácticamente inservible.
¡Gracias! Se detectó una fuga en las placas dobles del reboiler de hidrogenación en frío y del condensador; al encontrarla a tiempo y tratarla de inmediato, no hubo problemas. Una vez, se pasaron 17 horas antes de hacerle el tratamiento. (En los lugares donde se utiliza una placa de doble pared, no se permite ni la más mínima fuga)
Por supuesto, las placas de doble pared son buenas. Si se tiene mucho dinero, también se pueden utilizar intercambiadores de calor de titanio
La placa de dos tuberías es buena, ya que no es necesario detener el proceso de inmediato para solucionar los problemas.
La placa de doble pared sirve principalmente para proteger la placa de tuberías. En la producción de silicio polimórfico, los puntos de fuga no siempre se encuentran en las zonas donde se sueldan las placas de tuberías; además, también ocurren con frecuencia roturas en las tuberías mismas. Por lo general, el funcionamiento del intercambiador de calor se monitorea mediante indicadores como la conductividad del agua de retorno o del líquido de condensación del vapor, así como su valor de pH. Se requiere que la presión en el lado del material sea mayor que la presión en el lado del agua o del vapor. De lo contrario, se puede determinar si hay partículas sólidas de dióxido de silicio o impurezas metálicas en exceso en el material.
En la industria del silicio polimórfico, ¿existen intercambiadores de calor para la hidrogenación en frío y la destilación, equipados con sistemas de detección y control de la acidez en la salida de los materiales? ¿Cuál es su eficacia? Si es posible, esto permitiría detectar y resolver los problemas a tiempo, además de reducir las inversiones, ya que no sería necesario utilizar placas dobles. Pregunté si la precisión del medidor de acidez podía llegar a 0,01. Por favor, hablen.
Los intercambiadores de calor con doble placa de separación son costosos, y las tuberías internas cercanas a los puntos de unión suelen presentar grietas. Actualmente, la tecnología de soldadura está muy desarrollada, por lo que las soldaduras generalmente no presentan fugas. La mayoría de las empresas de silicio polimórfico están reemplazando los intercambiadores de calor de doble placa por aquellos de sola placa.
Es precisamente porque se utiliza un intercambiador de calor de doble placa que se puede lograr un tiempo de tratamiento de unas diez horas. Si se produce una fuga en la placa de aislamiento única, en media hora su torre y su lecho quedarán inutilizados.