HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ऑनलाइन प्रतीक्षा कर रहा हूँ… पिस्टन कंप्रेसर में दबाव बहुत अधिक

2016-08-05View Original

Thread Content

द्वितीयक पिस्टन-आधारित नाइट्रोजन कंप्रेसर: प्रथम स्तर के निकास बिंदु पर दबाव अचानक 2.1 MPa तक बढ़ गया (सामान्य दबाव 1.7 MPA है); इस कारण सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो गया। कंप्रेसर के इनलेट पर दबाव 0.7 MPA एवं आउटलेट पर दबाव 3.2 MPA रहा, जो दोनों ही सामान्य हैं। पाइपलाइनों में कोई अवरोध नहीं है, एवं वायवीय वाल्व भी सही तरह से काम कर रहे हैं। फिर भी दबाव ऊँचा ही रह रहा है, एवं सुरक्षा वाल्व लगातार सक्रिय हो रहा है। कृपया कोई बताए कि ऐसा क्यों हो रहा है?
Reply #22016-08-05
शायद प्रथम एवं द्वितीय स्तर के बीच में कोई अवरोध है।
Reply #32016-08-05
यदि वायु वाल्व में कोई समस्या न हो, तो प्रत्येक वाल्व की खुलने की क्षमता की जाँच करें। यदि प्रत्येक वाल्व ठीक से न खुले, तो निश्चित रूप से वायु वाल्व में ही समस्या है। क्या तापमान में कोई अंतर है? ऐसी जगहें हैं, जहाँ हवा अंदर जा रही है
Reply #42016-08-05
प्रथम एवं द्वितीय स्तर के बीच एक बफर टैंक एवं कूलर है; क्या नाइट्रोजन के प्रवाह से यह अचानक अवरुद्ध हो जाएगा? शायद ऐसा नहीं होगा।
Reply #52016-08-05
तापमान भी सामान्य है। दूसरे चरण के निकास बिंदु पर ऐसे नियंत्रण वाल्व हैं जो तरल पदार्थ को पुनः इनलेट में भेजते हैं। कंप्रेसर के इनलेट पर दबाव भी सामान्य है; इसलिए नियंत्रण वाल्वों में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।
Reply #62016-08-05
एयर कंप्रेसर का दबाव आमतौर पर बैकप्रेशर पर निर्भर होता है। यदि द्वितीयक चरण में दबाव सामान्य है, तो इसका मतलब है कि द्वितीयक चरण के बाद का बैकप्रेशर भी सामान्य है। यदि प्रथम चरण में दबाव अधिक है, तो इसका मतलब है कि प्रथम चरण के बाद का बैकप्रेशर अधिक है। समस्या प्रथम चरण के बाद के वाल्व सीट, द्वितीयक चरण से पहले के वाल्व सीट, कूलर, या बफर टैंक में हो सकती है। व्यक्तिगत विश्लेषण, संदर्भ हेतु।
Reply #72016-08-05
आम तौर पर यह समस्या वायु वाल्व में लीकेज के कारण होती है। वायु वाल्व के तापमान की जाँच करें; साथ ही, एक्जॉस्ट लाइन एवं इनलेट लाइनों की भी जाँच करें।
Reply #82016-08-05
ओह, यह तो “2-1” है… ऐसी स्थिति में व्यक्तिगत रूप से सलाह दी जाती है कि दूसरे इनलेट वाल्व को बदल दिया जाए।
Reply #92016-08-05
यह तो सही है, दोपहर में द्वितीयक इनलेट वाल्व एवं आउटलेट वाल्व को खोलकर उनकी जाँच करनी आवश्यक है।
Reply #102016-08-05
यह जाँचें कि पहले चरण के निकास एवं दूसरे चरण के इनलेट के बीच में कोई रुकावट तो नहीं है; जैसे कि पाइपलाइनों में रुकावट, कूलरों में रुकावट, या दूसरे चरण के इनलेट वाल्वों का खुलना पर्याप्त न होना आदि।; वायवीय वाल्वों की जाँच मुख्य रूप से दो भागों में होती है – इनलेट एवं आउटलेट वाल्व। पहले भाग की कोई जाँच आवश्यक नहीं है। यदि किसी एक वाल्व में समस्या हो, तो दबाव सीधे ही बढ़ नहीं पात ; पिस्टन घटक – दूसरा खंड ; और फिर, “दो बार में से एक बार” – क्या यह आयात है या निर्यात?
Reply #112016-08-05
दबाव अचानक बढ़ जाता है… मुझे नहीं पता कि आप इसकी जाँच कैसे करते हैं। मेरी व्यक्तिगत राय है: 1. यह जाँचें कि एग्जॉस्ट वाल्व में कोई समस्या तो नहीं है (तापमान संबंधी संकेतकों की जाँच करें)।; 2. देखें कि इनलेट वाल्व सही ढंग से काम कर रहे हैं या नहीं (तापमान संबंधी संकेतकों की जाँच करें)। ; 3. जाँचें कि पाइपलाइन के पहले एवं दूसरे हिस्सों में कोई अवरोध तो नहीं है; साथ ही यह भी देखें कि वाल्व सही तरीके से खुल एवं बंद हो पा रहे हैं या नहीं। ; 4. यह जाँचें कि कूलर की पाइपलाइनों में कहीं कोई अवरोध तो नहीं है। यदि स्थिति अनुमति दे, तो कूलर का ढक्कन खोलकर पाइपलाइनों में ऊष्मा-आदान-प्रदान की प्रक्रिया की जाँच की जा सकती है।

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.