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이 게시물은 2016년 8월 9일 09시 39분에 ‘나는 착한 사람’님이 마지막으로 편집했습니다. 흡착제는 기공 크기, 입자 형태, 화학 성분, 표면 극성 등에 따라 분류될 수 있습니다. 예를 들어, 거친 기공과 미세 기공을 가진 흡착제, 분말형·입자형·막대형 흡착제, 탄소질 및 산화물 흡착제, 극성 및 비극성 흡착제 등이 있습니다.흔히 사용되는 흡착제로는 탄소를 원료로 하는 다양한 활성탄 흡착제와 금속·비금속 산화물 계열의 흡착제(예: 실리카겔, 알루미나, 분자체, 천연 점토 등)가 있습니다.흡착제를 평가하는 주요 지표로는 다양한 가스 불순물에 대한 흡착 용량, 마모율, 조밀도, 비표면적, 압축 저항 강도 등이 있습니다.독가스를 제거하고, 석유와 식물성 기름을 정제하며, 바이러스와 곰팡이를 막고, 천연가스에서 휘발유를 회수하고, 식초 및 기타 갈색 물질의 탈색 등에 사용됩니다.산업계에서 흔히 사용되는 흡착제로는 실리카겔, 활성 알루미나, 활성탄, 분자체 등이 있으며, 특정 성분을 선택적으로 흡착하기 위해 개발된 흡착 재료도 있다.실리콘겔은 친수성을 가진 극성 건조제로, 주로 건조나 기체 혼합물 및 석유 성분의 분리 등에 사용됩니다.산업용 실리콘 고무는 굵은 구멍형과 가는 구멍형 두 가지로 나뉩니다.거친 공극을 가진 실리카겔은 상대 습도가 포화된 조건에서는 흡착량이 흡착제 무게의 80% 이상에 달할 수 있지만, 저습도 조건에서는 흡착량이 **미세한 공극을 가진 실리카겔보다 낮습니다.활성 알루미나의 특성은 초기 하이드록사이드의 구조 상태에 따라 달라지며, 일반적으로 순수한 Al2O3가 아니라 부분적으로 수화된 무정형의 다공성 구조를 가진 물질입니다. 여기에는 무정형 젤뿐만 아니라 하이드록사이드의 결정도 포함되어 있습니다.그 표면의 모세관 구조가 높은 활성을 가지고 있기 때문에, 활성 알루미나라고도 불립니다.이것은 물에 강한 친화력을 가지고 있으며, 미량의 물을 깊이 건조시키는 데 사용되는 흡착제입니다.활성탄은 목탄, 과일껍질, 석탄 등의 탄소 함유 원료를 탄화시키고 활성화시켜 만든 것입니다.활성화 방법은 약제 활성화법과 가스 활성화법이라는 두 가지로 나눌 수 있습니다.약제 활성화법은 원료에 염화아연, 황화칼륨과 같은 화학약품을 첨가한 뒤, 비활성 기체 분위기에서 가열하여 탄화 및 활성화를 진행하는 방법입니다.가스 활성화법은 활성탄 원료를 비활성 기체 분위기에서 가열하여, 일반적으로 700℃ 이하에서 휘발성 성분을 제거한 뒤 수증기, 이산화탄소, 연도가스, 공기 등을 주입하고 700~1200℃ 온도 범위에서 반응시켜 활성화시키는 방법입니다.활성탄은 많은 모세관 구조를 가지고 있어 우수한 흡착 능력을 지닙니다.그래서 이것은 수처리, 탈색, 가스 흡착 등 다양한 분야에서 활용됩니다.제올라이트의 특징은 분자체 역할을 한다는 점으로, 3A0, 4A0, 5A0, 10A0와 같은 균일한 기공 크기를 가진 미세한 기공들을 가지고 있습니다.4A0 직경의 4A0 제올라이트는 메탄과 에탄을 흡착할 수 있지만, 탄소 원자 3개 이상인 파라알케인은 흡착하지 않습니다.이는 가스 흡착 분리, 가스 및 액체 건조, 그리고 노르말 올레핀과 이소올레핀의 분리에 널리 사용되고 있습니다. 탄소 분자체는 사실상 일종의 활성탄이기도 하며, 일반적인 탄소계 흡착제와 다른 점은 그 미세한 구멍들의 직경이 좁은 범위 내에서 균일하게 분포한다는 것입니다. 이 미세 구멍들의 직경은 분리되는 기체 분자의 직경과 거의 같으며, 미세 구멍들의 비표면적은 일반적으로 탄소 분자체 전체 표면적의 90% 이상을 차지합니다.탄소 분자체의 기공 구조는 주로 다음과 같은 형태로 분포합니다. 즉, 큰 기공의 직경은 탄소 입자의 외부 표면과 연결되어 있으며, 과도기적인 기공들은 큰 기공에서 갈라져 나오고, 미세한 기공들은 그 과도기적인 기공들에서 다시 갈라져 나옵니다.분리 과정에서 대공은 주로 운반 통로 역할을 하며, 미공은 분자 체 역할을 합니다.석탄을 원료로 하여 탄소 분자체를 제조하는 방법에는 탄화법, 가스 활성화법, 탄소 침착법, 침지법이 있다.그중 탄화법이 가장 간단하지만, 고품질의 탄소 분자체를 제조하려면 이러한 여러 방법을 종합적으로 사용해야 합니다.탄소 분자체는 공기 분리를 통한 질소 생산 분야에서 성공을 거두었으며, 다른 가스 분리 분야에서도 큰 잠재력을 가지고 있습니다.분자체는 화학 산업에서 고체 흡착제로 사용되며, 그에 의해 흡착된 물질은 탈착될 수 있고, 분자체는 사용 후 재생될 수 있다.가스와 액체의 건조, 정제, 분리 및 회수에도 사용됩니다.1960년대부터 석유 정제 산업에서 촉매 분해에 사용되기 시작했으며, 현재는 다양한 촉매 공정에 적합한 여러 종류의 분자체 촉매가 개발되었습니다.