海水コンデンサーの統合保護事例紹介（ご意見歓迎）

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皆さん、優れた見解や実践経験をお持ちの方はぜひ共有してください。私もこの分野の事例を引き続き紹介します。ありがとうございます。L B10は本質的に「乳児期腐食」を引き起こします。L B10の銅管には、コーティングによる防食処理が施され、銅管の表面に水や酸化鉄からなる保護膜が速やかに形成されます。管箱やヘッドキャップには外部電流を用いたカソード防食処理が施されますが、その効果は一般的であり、メンテナンスも困難です。しかし、管箱やヘッドキャップに犠牲アノードを用いたカソード防食処理を施すことは有効です。鄒積強 評論 2016年8月9日 1. 工事の概要 某石油化学コンビナートの火力発電所には合計4基の海水凝縮器があり、防護技術を導入する前は銅管の漏れが頻繁に発生していた。B10銅管は海水環境で8～9ヶ月運用すると漏れが始まり、2年間運用するとコンデンサーの銅管交換を余儀なくされる。そのうち2台（A、B）はB10銅管64tを交換し、価値は117万円です。チューブ交換後は、スポンジボールによる洗浄と硫酸第一鉄によるフィルム形成技術が採用された。点検の結果、更新後の銅管の入口部に依然として腐食が見られたため、上記2つの技術を基に、まず凝縮器A（HA177-2銅管）に強制電流陰極防食を適用し、凝縮器の複合的な保護体制を構築することにした。 2. 工程パラメータ　凝縮器はN-300II型の対分二重流路表面式です。冷却水の温度は15～35℃、流量は9kt/h、排気温度は50～55℃で、銅管内の冷却水の流速は2.3m/sです。冷却面積は9000m2で、Φ25mm×1.25mm×7220mmの銅管が合計5408本あります。管板の材質はHSn62-1の錫黄銅で、水室の材質はQ235鋼（内張りはグラスファイバー）です。冷却水は海水と淡水が混ざったもので、海水中の水質とは異なり、塩分濃度は低いが、酸素濃度や懸濁物質の含有量は高く、腐食性が強い。 3. 統合的な防護措置 （1）スポンジボールによる清掃 2日ごとに冷却水にスポンジボールを投入し、水流に乗って凝縮器の銅管内に入り、銅管の内壁を清掃する。1回の投球で400個（銅管全体の7％～8％に相当）を使用し、洗浄時間は約30分です。（2）FeSO4によるフィルム形成 冷却水にFeSO4を加え、「オープンスポンジボール」方式の高流量・低濃度処理を用い、予備フィルム形成と補修フィルム形成の2段階で行う。FeSO4の添加量（Fe2+）はいずれも3～5mg/Lで、予備被膜処理では1日96時間連続して行い、流速は1～3m/sとする。補充被膜処理では、2日に1回、1時間ずつ添加する。（3）強制電流陰極防食は、上記2つの技術を基盤として、さらに陰極防食措置を施すものである。 ①カソード保護パラメータの決定 A冷凝器（HA177-2銅管）の管端制御電位は-900～-1000mV（Ag/AgCl）とする。銅管のカソード保護電流密度は150mA/m2、水室の保護電流密度は10mA/m2である。コンデンサー全体で計算されたカソード保護電流の強度はすべて60Aです。 ②カソード防食システムの構成は、主にアノード、参照電極、および直流電源などで構成されています。 a. アノード装置　白金チタン製のアノードは棒状で、直径は45cm、長さは180cm、有効通電面積は270cm2で、マンホールカバーに取り付けられている。 b. 参照電極装置 粉圧式Ag/AgCl参照電極の直径はΦ19mm、長さは20mmである。 c. 電源装置 シリコン整流低圧直流電源（24V/50A）；F定電位計（35V/50A）。 ③カソード保護の運用状況については、コンデンサーの銅管の電位は平均で-0.85～-0.95V（Ag/AgCl）であり、カソード保護用の電流は、A列の入口・出口側の水室では4～6A、B列の中央部の水室では1～2Aである。全体の電圧は平均で8～9V、全電流は平均で20～40Aであり、実際の平均消費電力は600Wである。 4. 保護効果 海水コンデンサーAはカソード防食、FeSO4による被膜形成、スポンジボール洗浄技術を適用した後、10年間稼働しており状態は正常で、銅管の寿命は約5倍に延びている；年間漏れ率は、元の5％から0.11％に減少した；年間経済効果100万元；これまで2年間稼働すると銅管（5408本）を全体交換していた受動的な状況を変えた