कृपया, सभी शिक्षकों से पूछना चाहता हूँ कि स्टील बेल्ट आधारित ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में कौन-कौन सी कमियाँ हैं?
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जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, एक रिपोर्ट लिखने हेतु स्टील बेल्ट-आधारित ग्रेन्युलेशन उपकरणों की कमियों का वर्णन करना आवश्यक ह मुझे अभी जो बातें पता हैं, वे इन हैं: पहली बात यह है कि गर्मी के कारण स्टील बेल्ट आसानी से विकृत हो जाता है। समय बीतने के साथ यह विकृति बढ़ती जाती है, और अंत में स्टील बेल्ट धनुषाकार हो जाता है; जिससे इसका उपयोग प्रभावित होता है। ； 2. इसका उपयोगी जीवनकाल कम होता है; आम तौर पर यह लगभग 5 साल ही रहता है। ऐसी स्थिति में पूरी स्टील बेल्ट को ही बदलना पड़ता है, जिससे खर्च बहुत अध ； 3. उच्च गुणवत्ता वाली स्टील बेल्टों के लिए आयात पर ही निर्भरता है कृपया, सभी शिक्षकों से सलाह देने का कष्ट करें – और कौन-कौन सी कमियाँ हैं?
इसका क्षेत्रफल बहुत बड़ा है, उत्पादन कम है, कुल लागत अधिक है; धूल से होने वाला प्रदूषण भी अधिक है। इसमें कई ऐसे घटक हैं जो आसानी से खराब हो जाते हैं, इसलिए इसकी देखभ घरेलू उत्पादन में इसकी क्षमता 6 टन/घंटा बताई गई है, लेकिन वास्तव में यह केवल 4.5–5 टन/घंटा ही है। सैंडविक के पास 8 टन, 12 टन एवं 16 टन/घंटा की क्षमता वाले मशीनें हैं; लेकिन वास्तव में इतनी उच्च क्षमता हासिल करना बहुत कठिन है, और ऐसी मशीनों की लागत भी बहुत अधिक होती है।
ठीक है, धन्यवाद! लेकिन क्या यह मतलब नहीं है कि स्टील बेल्ट ग्रेनुलेशन के दौरान धूल नहीं उत्पन्न होती?
ग्रेन्युलेशन की प्रक्रिया में, स्टील बेल्ट के ऊपरी हिस्से में धुआँ उत्पन्न होता है; ठंडा होने के बाद यह धूल के कणों में बदल जाता है। सामग्री को नीचे लाने के दौरान भी धूल उत्पन्न होती है, एवं बेल्ट द्वारा सामग्री को फीड टैंक में ले जाने के दौरान देश में स्थित ग्रेन्युलेशन संयंत्रों में धूल हटाने हेतु आवश्यक उपकरण उचित मानकों के अनुरूप
सीख लिया! क्या आप स्टील बेल्टों को ग्रेन्युलेट करने का काम करते हैं
नहीं। केवल स्टील बेल्ट द्वारा ग्रेन्युलेशन, तथा पानी के नीचे एवं रोलरों के द्वारा ग्रेन्युलेशन ही किया गया है।
स्टील बेल्ट ग्रेन्युलेशन की शुरुआत में होने वाली पूंजीगत लागत की गणना कैसे की जाती यदि केवल एक या कुछ ही उपकरण हों, तो शुरुआती लागत ज्यादा नहीं होती।