ラテックスの合成反応後、タンク壁と上部のゲル化問題はどのように解決し、対処するのか？
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ラテックスの合成反応後、常に反応タンクの上部やタンク壁にゴム状の層が付着し、特に上部ほどその量が増えていきます。これにより手作業による清掃の頻度が高まり、生産に支障をきたすだけでなく、多くの固体廃棄物も発生します。また、手作業による清掃には安全上のリスクも伴います。どなたか、この問題を解決するための良いアドバイスや方法をお持ちの専門家はいませんか。楽しみにしています。
適切な操作点を見つけ、ゴムの凝集を可能な限り減少させる。溶剤を使って洗浄することができます。
【釜壁に層状の接着剤が付着する】のは、温度に関係している可能性があります。【上部に接着剤を1層塗る】は、空気との接触が関係している可能性があります。
私は多くの海友たちに技術図面を提供してきましたが、料金は一切いただいておらず、料金を取るという考えもありません。ここは技術フォーラムで、互いに助け合う場所ですから。費用のことを考えるなら、このフォーラムにいるべきではない。
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ラテックスの製造はこのように、工程を安定させ、乳化破壊や凝集をできるだけ減らす必要がある
ラテックスについてはあまりよくわかりません。定期的にアルカリ水や酸性水で洗浄するのですか？
このような状態でゲル化してしまうと、洗浄や手作業による清掃以外に、他の方法はあまりないでしょう。そのゲル化の原理は、やはり微視的な付着と局所的な過熱にある。これにより、できるだけゲル化を抑える方法があり、ゲル化しても比較的簡単に清掃できます。これは反応釜の内壁を研磨処理することで、滑らかになればなるほど良いのです。試してみてはいかがでしょう。必ず効果は倍増するはずです。問題の解決にお役に立てればと思います。何かあればご連絡ください。
ありがとうございます。アドバイスがとても良く、専門的でした。ラテックスの製造工程にかなり詳しいようですね。
反応釜の内部が滑らかであることは非常に重要で、研磨することができます。各反応工程は細心の注意を払って行う必要があり、昇温の各段階で均一にかき混ぜなければならない。真空引き前には反応が過度に進んで容器が破裂してはならず、真空引き後の昇温も過度に高くしてはならない。現在も私たちは手作業で行っており、ゲル化が多くなっています。