Solicitud de ayuda respecto a cuestiones como la selección del soplador para la recolección de gases de escape.
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Solicitud de ayuda: Los gases de escape de las diferentes plantas de mi empresa se concentran en un tubo principal. Se planea instalar un soplador de aire en el extremo de este tubo principal, y los gases que salgan del soplador serán dirigidos hacia la caldera para su combustión. 1. El diámetro del tubo principal es DN250, y su longitud es de aproximadamente 350 metros. Los diámetros de los tubos derivados en cada sala son DN100. Hay unos 15 codos de tipo DN250 y unos 18 codos de tipo DN100. 2. ¿Cómo se elige la presión del aire en la salida del soplador? ¿Se debe superar la longitud de 350 metros de tubería recta en la entrada del soplador, así como la resistencia que presentan las conexiones de tubería? Por ejemplo, si se calcula que la resistencia es de 18 KPa, ¿está bien elegir una presión del aire en la salida del soplador de 25 KPa? 3. Tras realizar las consultas correspondientes, se determinó que los ventiladores centrífugos convencionales tienen una capacidad de flujo de aire de 4000 m3/h; además, su presión de aire máxima es de 4 KPa, por lo que no son capaces de alcanzar los 25 KPa. ¿Y la soplante de alta presión 8-09-8.5D puede alcanzar 17.8 KPa con un caudal de aire de 4000 m3/h? Y la resistencia en la entrada del ventilador es de aproximadamente 18 KPa. ¿Podrá este ventilador extraer el gas?
Para ventiladores de uso general, es posible que no haya una máquina adecuada según sus parámetros. Puedes enviarme un plano de la disposición de las tuberías; así podré ayudarte a calcular la pérdida de presión. Los 18 kPa que has calculado corresponden a la presión estática del ventilador. Como se trata de una extracción de aire hacia el exterior, la presión estática real será aún mayor. Al elegir un ventilador, no debes fijarte en su presión total, sino en su presión estática
Todavía no se ha hecho la instalación; aún estamos en la fase de análisis. ¿Se utilizará un soplador o un compresor de anillo de agua? Se está discutiendo. ¿Quieres decir que si la pérdida de presión en las tuberías y conexiones de entrada del ventilador es de 18 KPa, entonces elegir una presión de salida de 25 KPa es poco? ¿No es suficiente?
¡Bomba de anillo de agua! No me tomes el pelo, ¿quién les dio esa idea? Lo mejor es usar un soplador centrífugo. 25 kPa quizás no sea suficiente. Primero es necesario convertir esa cantidad a presión estática; luego, hay que tener en cuenta que la densidad disminuye cuando existe presión negativa (si se trata de aire, -5 kPa corresponde a 0,75 de la densidad estándar). Si en la placa identificativa del ventilador se indica 25 kPa, realmente puede que no sea suficiente, ya que esa cifra podría referirse a la presión máxima, y no a la presión y caudal en las condiciones reales de funcionamiento. 25 kPa es una cifra muy baja, sin margen de maniobra alguno.
El compresor de anillo de agua no presenta problemas, ya que transporta gases inflamables y explosivos. En cambio, los ventiladores no son adecuados, ya que sus rotores pueden generar chispas electrostáticas. Además, para enviar el gas a la antorcha donde se quema, generalmente se utiliza un compresor de anillo de agua como medio de transporte.
El compresor de anillo de agua no presenta problemas, ya que transporta gases inflamables y explosivos. En cambio, los ventiladores no son adecuados, ya que sus rotores pueden generar chispas electrostáticas. Además, para quemar los gases en las antorchas, generalmente se utiliza un compresor de anillo de agua como fuente de energía.
Es que se trata de industrias diferentes. Quiero decir que no es necesario utilizar una bomba de anillo de agua para crear esa presión negativa; basta con una presión de unos veinte kilopascales. Se puede utilizar un ventilador resistente a explosiones, con carcasa de FRP y álabes metálicos
Las palas metálicas pueden generar chispas electrostáticas, ya que se transportan gases inflamables y explosivos, por lo que usar ventiladores conlleva riesgos.