次亜塩素酸ナトリウム製造時の結晶
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次亜塩素酸ナトリウムを製造する際、塩素ガスと液アルカリが反応し、液アルカリの濃度は20～22％程度ですが、なぜ反応過程で配管の詰まり（結晶）が発生するのでしょうか。どなたか専門家の方に分析していただきたいのですが、これは反応温度が高いことが原因でしょうか？
反応の制御温度はいくつですか？次ナトリウム結晶が配管を塞いだわけではなく、反応生成物として塩化ナトリウムができ、それが配管を塞いだのです。
反応温度がもうすぐ59℃に達します。温度が高すぎるため、本来なら有効塩素濃度は18mg/lになるはずですが、今は10mg/lしかありません。損失がひどすぎますが、やはり続けるべきでしょうか？これらの塩が高温の原因ですか？
反応温度は必ず制御しなければならず、結晶化は主に塩化ナトリウムが大量に生成されるため、原料の塩分含有量を確保する必要がある~~~~
つまり、私たちの原材料である液アルカリの塩分含有量が高いということですか？
この投稿は、2016年11月8日13時29分にqugdによって最終的に編集されました。次亜塩素酸ナトリウムの製造過程では、原料として液状アルカリと塩素ガスが使用されます。反応の過程で、1分子の塩素から1分子の次亜塩素酸ナトリウムと1分子の塩化ナトリウムが生成されます。しかし、塩化ナトリウムの水への溶解度はそれほど高くありません。条件をうまく管理しないと、製造された次亜塩素酸ナトリウムが分解して酸素と塩化ナトリウムになり、その結果、塩化ナトリウムが過飽和状態になって固体として析出します。これにより、配管やバルブが詰まることになります。 反応条件を制御し、温度は高くしすぎないようにして次亜塩素酸ナトリウムの分解を防ぐことで、有効塩素濃度を保つとともに、塩化ナトリウムが析出する可能性も低減できる。 これは工程条件の最適化の問題であり、反応条件を厳格に制御することで、塩素ガスを最も効果的に活用できる。
返信いただきありがとうございます、わかりました
この投稿は最後にswlによって2017-4-14 12:55に編集されました。投稿者さん、こんにちは！ 投稿者の質問に対して、私は主に3つの観点から考えるべきだと思います。1. アルカリ液の配合：アルカリ（水）の比率が適切に管理されず、アルカリ液の濃度が高くなりすぎると、最終製品中のNaCl含有量が過剰になり、濁りが生じ、深刻な場合には結晶が発生します； 2. 反応液の温度制御：アルカリ液に塩素を通す過程で、反応温度が高すぎると副反応が増加し、最終製品中のNaCl含有量が過剰になって結晶化を引き起こす； 3. リアクターの気体（液体）接触性：塩素酸ナトリウムを製造する各企業では製造工程は基本的に同じであるものの、塩素ガス分配器（製造のキーポイント）は企業によって異なっている。もし塩素ガスの分散装置が適切に設置されていないため、塩素ガスとアルカリ液が均一に接触せず、局所的に塩素が過剰になる（局所的な反応温度が過度に上昇する）と、全体の温度には必ずしもその影響が現れないことがあります。この場合も、最終製品中のNaCl含有量が過剰になり、結晶化を引き起こすことになります； 上記の理由は単独で存在することもあれば、複数が同時に存在することもある。参考までに！