バルブのシール漏れ
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タンクを接続するゲートバルブのシール材から漏れがあり、タンク内の媒体がシール材から大量に漏出しています。この場合、シール材を交換するにはどうすればよいのでしょうか。バルブを閉じるべきでしょうか、それとも全開にすべきでしょうか？どうやってパッキンを交換するのですか？プロの方に教えていただきたいです。よろしくお願いします。ポイント追加します
圧力のまま作業すると危険です。タンクの中の物質をすべて出してから交換しましょう
この投稿は最終的にhlclによって2016年8月15日16時35分に編集されました。各バルブには上部シールがあり、バルブを完全に開くことで漏れを減らしたり、漏れを全く防いだりでき、オンラインで交換することも可能です。有毒な物質には呼吸器を、可燃性の物質には防爆ツールを使用しなければならない。もう数本パンガムを追加することをお勧めします。完全に交換するのはリスクが高すぎます。できればグラファイトのストッパーが望ましい。
タンクの液面を確認し、液面が低ければバルブを閉じて直接交換するか、またはグラファイトのリングを1～2個追加して締め付けます。液面が高い場合は、排出時にグラファイトのリングを追加して締め付けることができます。
理論的には、バルブを完全に閉じた場合、バルブのカバーの下に残っている媒体以外は、バルブの手前や後ろの媒体はもうパッキン部分に入ってこない。
理論的には、剛性のシートであれ弾性のシートであれ、どちらも出口側を強制的に密封するため、バルブチャンバー内には圧力がかかっている。そのため、閉じる際にパッキンを追加すると問題が生じることは確実だ。規則では、圧力を抜いた後に充填材を追加する。無毒で汚染のない（例えば水のような）低圧媒体の場合、シールが機能した後にフィラーを追加することは可能ですが、規格ではこのような操作方法は明確に禁止されています
充填材はバルブシャフトを押さえて漏れを防ぐもので、材料をきれいに取り除かなければ、圧力のかかった状態でのメンテナンスはできない
バルブシャフトが逆流防止仕様になっていれば、圧力のかかった状態でオンラインで交換できるのでしょうか。タンクに入っているのは何で、圧力はそれほど高くないはずです。
設計段階で、この配管に補助ラインを追加しなかったのはなぜかと聞きたいのですがなんて低級なミスなのだろう。主管路は、ポンプの出口の前に逆止弁＋ゲートバルブを設置し、その逆止弁とゲートバルブの間に排気用のバルブを取り付けるように設計すべきだ。副管路は主管路の逆止弁の前からゲートバルブの後まで直接接続され、副管路には緊急時のためにゲートバルブを1つだけ設置すればよい。そうすれば点検が容易になり、こんな些細な故障のために停止処理を行い、生産や輸送に支障をきたすこともない。