أسئلة اختبار العمليات الأساسية لإنتاج الهيدروجين

Thread Content

ما هي الاستعدادات اللازمة قبل بدء تشغيل جهاز الهيدروجنة؟ تنظيف الجهاز بشكل كامل، غسله بالماء، اختبار تشغيله بشكل منفرد، تسخين الفرن، ضبط أجهزة القياس ونظام ESD، والتحقق من عزل النظام التفاعلي في المرحلة الأولى ； بعد اجتياز الفحص من قبل شركة "تشونغجياو"، يبدأ مرحلة الاختبار التشغيلي المتكامل ومرحلة الاختبار بإدخال المواد الخام. تشمل المهام الرئيسية: نقل الماء، نقل الزيت البارد، نقل الزيت الساخن، تعبئة المحفزات، فحص الختم الهوائي باستخدام النيتروجين، فحص الختم الهوائي باستخدام الهيدروجين، تكسير المحفزات، وتغيير نوع الزيت الخام. 2. كيفية التعامل مع توقف وحدة الهدرجة عن العمل بشكل غير طبيعي والاحتياطات الواجبة؟ 1). في حال وقوع حوادث خطيرة مثل انتقال الجهد العالي إلى الجهد المنخفض، أو عدم القدرة على السيطرة على درجة حرارة طبقة المفاعل، أو تجاوز نظام الهيدروجين للضغط المسموح به مع عدم قدرة النظام على تصريف الضغط، أو حدوث تشققات في نظام الهيدروجين تؤدي إلى تسرب الغاز، يتم تفعيل زر التصريف الطارئ للضغط، ويتم إيقاف فرن تسخين المواد الخام، وإيقاف مضخة التغذية، كما يتم تصريف الضغط تلقائيًا عبر صمام التصريف. 2). التوجه إلى الموقع وإغلاق صمام الغاز في فرن تسخين مواد التفاعل، ويُقرر إطفاء اللهب الدائم أم لا بناءً على درجة حرارة الفرن والظروف في الموقع، ثم إغلاق صمام الخروج لمضخة تغذية الهيدروجين. 3). إيقاف مضخة الهيدروجين الجديدة، وإيقاف مضخة ضخ الماء ； مضخة مانع التكلس. 4). يستمر نظام التعامل مع الهيدروجين في تخفيض الضغط، وإذا كانت درجة حرارة طبقة الحفازات مرتفعة، فيمكن إدخال النيتروجين إلى النظام عندما يصبح الضغط أقل من 3.5 ميجا باسكال، وذلك لخفض درجة الحرارة واستبدال الغازات داخل النظام. 5) تغيير نظام التقطير إلى دورة داخلية، مع التوقف عن عملية الإخراج بالغاز؛ وفي حال حدوث تسرب كبير للهيدروجين أو الغازات النفطية، يتم إيقاف عمل فرن التقطير تمامًا. 6) يقوم برج إزالة الكبريت من الهيدروجين المتداول بفصل الغاز الخام، وتوجيهه عبر خطوط أخرى، بينما يظل المذيب في حالة تدوير مستمر.
7) يجب على العاملين داخل المحطة تعزيز التواصل مع العاملين في الخارج، والسيطرة على مستوى السائل في الخزانات ذات الضغط العالي مثل خزانات الضغط العالي جدًا وبرج إزالة الكبريت من الهيدروجين المتداول، وذلك لمنع حدوث حوادث انتقال الضغط من الضغط العالي إلى الضغط المنخفض بسبب انخفاض مستوى السائل في هذه الخزانات.
8) يجب الانتباه إلى ضرورة إبلاغ قسم الإنتاج قبل تشغيل نظام التخلص من الضغط الطارئ، والحفاظ على سلاسة عمل نظام اللهب. انتبهوا إلى المعدات ذات الضغط المنخفض الأخرى المتصلة بغاز الوقود ذو الضغط المنخفض، مثل خزانات المواد الخام، لمنع حدوث ضغط زائد، وإذا لزم الأمر، أغلقوا صمام التفريغ الخاص بصمام التحكم في الضغط. ٣. ما هي الأضرار التي يسببها الماء لمحفزات الهدرجة؟ في نظام التفاعل، يكون معظم الماء على شكل غاز؛ وعند تركيزات منخفضة، لا يؤثر ذلك بشكل كبير على نشاط الاستجابة واستقرارها. لكن عندما يتلامس الماء السائل أو بخار الماء بتركيز عالٍ مع العامل الحفاز، فإن ذلك يؤدي إلى تجمع المعادن على سطح العامل الحفاز، وتشوه البلورات وتغيير شكله، مما يدمر القوة الميكانيكية والنشاط والاستقرار للعامل الحفاز. ٤. كيفية التعامل مع انقطاع التيار الكهربائي لفترات طويلة في أجهزة الهيدروجين؟ 1). عند حدوث انقطاع التيار الكهربائي للجهاز، يُطلب من العاملين في الموقع تشغيل محرك ضخ الهيدروجين بشكل يدوي، وذلك لحماية أمان المحطة الكبيرة ； افتح صمام تصريف الهيدروجين، وحافظ على تدفق الهيدروجين بمعدل 2000 نيوتن·متر مكعب/ساعة، لضمان استمرار تدفق الغاز داخل طبقات المفاعل. إذا تم السيطرة على درجة حرارة المفاعل، فإن النظام سيخفض الضغط إلى 3.5 ميجا باسكال، وبذلك يتوقف تصريف الهيدروجين الزائد وكذلك إضافة الهيدروجين إلى المفاعل ； يقوم العامل الداخلي بتغيير نظام التحكم في درجة الحرارة إلى وضع التشغيل اليدوي، ويغلق صمام تحكم غاز الوقود، كما يبلغ العامل الخارجي بضرورة إغلاق فوهات غاز الوقود في الفرن، بالإضافة إلى صمامات المصابيح المضيئة باستمرار. كما يتم فتح الفتحات المخصصة لتصريف الغازات لخفض درجة الحرارة؛ وإذا كانت درجة حرارة الفرن مرتفعة جدًا، يتم استخدام البخار لخفض درجة الحرارة ； 2). يجب تعزيز التواصل بين العمليات الداخلية والخارجية، والسيطرة على مستوى السائل في الخزانات ذات الضغط العالي، كما يجب التحكم في مستوى السائل في أبراج إزالة الكبريت من الهيدروجين المتداول، وذلك لمنع حدوث حوادث ناتجة عن انخفاض مستوى السائل في هذه الأبراج ； 3) يجب التحكم في مستوى السائل داخل الأبراج والخزانات بشكل صحيح، وتحديد ما إذا كان من الضروري إغلاق صمامات التحكم في مستوى السائل في هذه الأبراج والخزانات، وذلك لتجنب حدوث تقلبات كبيرة في مستوى السائل. فإذا كان مستوى السائل في خزانات العودة مرتفعًا جدًا، فيمكن تصريف السائل إلى الخزانات الأرضية، مع الحرص على السلامة أثناء عملية التصريف، ويجب أن يقف الشخص في المكان الآمن من حيث الرياح. 4). يتولى العاملون في الخارج مراقبة مستوى السائل في الخزان الرئيسي، ويقومون بتعزيز التواصل مع العاملين في الداخل لتنظيم مستوى السائل والحفاظ على استقراره. كما يقوم هؤلاء العاملون بإغلاق صمامات خروج جميع المضخات المتوقفة عن العمل في الموقع؛ ويجب إعطاء الأولوية لمضخات التغذية ومضخات السائل الفقير ومضخات الحقن ； 5) يجب إبلاغ العاملين في المحطة بضرورة توجيه الغازات الحمضية إلى خط الإحراق، كما يجب توجيه الهيدروجين المتداول والغازات ذات الضغط المنخفض إلى خطوط أخرى، بينما يجب توجيه الغازات الوقودية إلى خطوط الإحراق أيضًا. كما يجب الحفاظ على ضغط ومستوى السائل في أبراج إزالة الكبريت.

6) يجب على العاملين في المحطة إيقاف تدفق البخار المستخدم في عملية الاستخلاص، وتصريف الغازات في المكان نفسه، كما يجب إغلاق صمامات خروج الديزل عالي الجودة، وتوجيه الغازات غير المؤهلة إلى خطوط التصريف الأخرى.

7) يجب الاتصال بقسم الإنتاج لمعرفة سبب انقطاع التيار الكهربائي، وبناءً على مدة الانقطاع، يتم تحديد ما إذا كان يجب توقيف العمليات أم الانتظار حتى عودة التيار الكهربائي.

8) بعد عودة التيار الكهربائي، يجب أولاً ملء نظام التفاعل بالنيتروجين حتى يصل الضغط إلى 3.5 ميجا باسكال، ثم تشغيل آلة التدوير. 5. ما تأثير الضغط على تفاعل الهدرجة؟ يتجلى تأثير الضغط التفاعلي من خلال ضغط الهيدروجين. يتحدد ضغط الهيدروجين في النظام بناءً على الضغط التشغيلي، ونسبة الهيدروجين إلى الزيت، ونقاء الهيدروجين المستخدم في الدورة، بالإضافة إلى معدل تحويل المواد الخام إلى غاز. زيادة ضغط الهيدروجين يفيد في سير تفاعل الهدرجة ويُسرّع من سرعة التفاعل. يعد رفع ضغط الهيدروجين مفيدًا لتفاعل المحفز. إن رفع الضغط الجزئي للهيدروجين يمكن من ناحية من كبح تفاعل التكوّن الكربوني وتقليل معدل فقدان النشاط الحفاز ； من ناحية أخرى، يمكنه زيادة معدل إزالة الكبريت والنيتروجين والشوائب المعدنية، وفي الوقت نفسه يعزز تفاعل التشبع بالهيدروجين. لذلك، يجب رفع ضغط الهيدروجين في نظام التفاعل قدر الإمكان، ضمن الحدود التي تسمح بها المعدات وطرق التشغيل. 6. مبادئ التعامل مع الحوادث في أجهزة الهيدروجينة؟ 1). في حال وقوع حادث في الجهاز، يجب على العاملين في المنصب إبلاغ قادة القسم والفنيين المسؤولين عن الجهاز والمشرفين المناوبين وقسم إدارة الإنتاج وخدمات الإطفاء والوقاية من الغازات فورًا، واتباع إجراءات التشغيل المحددة للمنصب وخطط التعامل مع الحوادث، من أجل تقديم إسعافات أولية عاجلة والسيطرة على الوضع ومنع انتشار الحادث ； 2). بعد وصول القيادة إلى الموقع، يتم بذل كل الجهود تحت قيادتها الموحدة لإنقاذ الوضع ； ٣). سواء كانت حرائق أو انفجارات أو حوادث تسمم، فإن الخطوة الأولى يجب أن تكون محاولة عزل مصدر الخطر، ونقل المصابين والمتسممين إلى مكان آمن لتلقي الإسعافات الأولية ； ٤). يجب في عملية الإسعاف ضمان سلامة المسعفين أنفسهم أولاً، لتجنب تفاقم الحادث. في حالات الحوادث الإنتاجية مثل انقطاع التيار الكهربائي أو توقف التشغيل أو انقطاع الماء، يجب التعامل معها بهدوء واتزان وفقًا لمبادئ المعالجة التالية: "إطفاء الفرن، وقف التغذية، تفريغ الضغط، وحماية المعدات أولاً، ثم حماية العامل الحفاز" ； 5) يجب على العاملين في الوردية أن يتبعوا متطلبات الإجراءات المهمة، وأن يتواصلوا مع الأشخاص المختصين للحصول على التوجيهات اللازمة، كما يجب عليهم تعبئة نموذج سجل التأكيد.
7. ما هي خطوات التوقف الطارئ لجهاز الهيدروجين؟ 1). أطفئ فورًا فرن التفاعل، ويتوجب على العاملين في الموقع إغلاق صمام الغاز في فرن التسخين، وإطفاء المصابيح المضيئة باستمرار، كما يجب توقيف جهاز تسخين الهواء، وفتح أبواب تصريف الدخان وفتح فتحات التهوية بسرعة. 2). أوقف مضخة تغذية الهيدروجين، وأغلق صمام المخرج. 3) إيقاف مضخات الهيدروجين الجديدة ومضخات الهيدروجين المتداول، والتواصل مع قسم الإنتاج. 4) يستمر نظام الهيدروجين في تفريغ الضغط، وإذا كانت درجة حرارة طبقة المفاعل مرتفعة، يتم استخدام النيتروجين ذو الضغط العالي من شبكة التوزيع عند مخرج مضخة الهيدروجين لإدخال النيتروجين إلى نظام الهيدروجين بهدف خفض درجة الحرارة. 5). تغيير نظام التقطير إلى دورة داخلية، والحفاظ على مستوى السائل في أوعية الأبراج حسب الحاجة. 8. كيفية التعامل مع توقف مياه التبريد؟ ⑴تقرير إلى قسم إدارة الإنتاج وقادة الأقسام والموظفين المناوبين، يتم التعامل مع الجهاز وفقًا لإجراءات التوقف عن العمل. ⑵يتم تغيير ضبط درجة حرارة فرن التفاعل وفرن التقطير إلى الوضع اليدوي، مع إغلاق صمام التحكم في تدفق الوقود. يُطلب من العاملين في الموقع إغلاق صمامات تحكم تدفق الوقود في فرن التفاعل وفرن التقطير، بالإضافة إلى صمامات المشعل الرئيسي، كما يجب إغلاق صمام المصباح الدائم. كما يجب إيقاف عمل جهاز تسخين الهواء، وفتح فتحات التهوية في فرن التسخين، وإدخال البخار إلى داخل الفرن لخفض درجة الحرارة. ⑶القيام بعمليات خارجية في الموقع لإيقاف جميع المضخات العاملة، وإغلاق صمامات المخرج. ⑷يقوم الجهاز الخارجي بتفريغ غاز المدخلات في برج إزالة كبريت الهيدروجين الدوري، للحفاظ على مستوى السائل في الأبراج دون أن ينخفض إلى الصفر. ⑸يجب الحفاظ على ضغط نظام الهيدروجين تحت الرقابة في حالة إيجابية، وإذا كان الضغط منخفضًا وكانت درجة حرارة الطبقة مرتفعة، فيجب إبلاغ الفريق المسؤول عن التشغيل الخارجي بإمكانية إدخال النيتروجين عند مدخل الضاغط لخفض درجة الحرارة. ⑹بعد تخفيف الضغط في الجهاز، يجب على المشغل الداخلي الانتباه إلى مستويات الضغط ومستوى السائل، لمنع ارتفاع مستوى السائل أو فراغه، كما يجب منع انتقال الضغط العالي إلى الضغط المنخفض. ⑺بعد استعادة الماء الدوراني، يُتبع إجراءات التشغيل العادية: أولاً تشغيل التقطير، ثم تشغيل التفاعل، وأخيراً تشغيل نظام إزالة الكبريت. ٩. ما هي العوامل التي تؤثر على عمق عملية الهدرجة؟ 1). ارتفاع درجة حرارة التفاعل، وزيادة العمق ； 2). يزداد نشاط العامل المحفز، ويزداد العمق ； 3) تغير خصائص الزيت الخام ； 4). تحسن نقاء الهيدروجين المتداول، وزيادة درجة العمق ； 5) يزداد ضغط المفاعل، كما يزداد العمق ； 6) يزداد معدل تدفق الغاز في المفاعل، ويقل العمق. 10. ما أسباب ارتفاع محتوى الكبريت في الديزل المكرر وطرق معالجته؟ السبب: 1) محتوى الكبريت في المواد الخام مرتفع، بينما درجة حرارة التفاعل منخفضة. 2) لا يتم التحكم بشكل جيد في نسبة الديزل الناتج عن عملية التكسير في المواد الخام. إذا كانت نسبة الديزل الناتج عن التكسير الحفزي في المواد الخام منخفضة جدًا، فإن ذلك يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة التفاعل، وبالتالي يكون متوسط درجة حرارة التفاعل في الطبقة المستخدمة في التفاعل منخفضًا أيضًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية عمق التفاعل، وهو ما يسبب ارتفاع نسبة الكبريت في المنتج. 3). نسبة الهواء إلى الوقود منخفضة. ٤). سرعة الهواء مرتفعة. 5) هناك تقلبات في عملية التقطير، ولم يتم التخلص من غاز الهيدروجين الكبريتي بشكل كامل. 6). حدوث تسرب داخلي في مبادلات الحرارة عالية الضغط وما شابه. نظرًا لأن مسار القشرة هو مخرج الضخ، فإن الضغط فيه أعلى من مسار الأنابيب، مما يؤدي إلى اختلاط المواد الخام مع منتجات التفاعل، ولا يمكن إزالتها بفعالية عبر برج الستربتور. 7). تكوّن الكربون على الحفاز، مما أدى إلى انخفاض كبير في نشاطه. طرق المعالجة: 1). تعديل نسب المواد الأولية بشكل مناسب، ورفع درجة حرارة التفاعل قليلاً، لتلبية متطلبات محتوى الكبريت في المنتج. 2) زيادة أحمال مضخات الهيدروجين الدورانية لرفع نسبة الغاز إلى الزيت. 3) خفض سرعة التدفق بشكل مناسب. 4). تعديل دقيق، مع الحفاظ على جميع معايير التشغيل ضمن نطاق المؤشرات الفنية. 5) إذا كانت كمية التسرب كبيرة، فيتم إيقاف العمل لإجراء الإصلاح. 6). إذا تبين أن نشاط الحفاز قد انخفض بشكل كبير، فيجب إعادة تنشيط الحفاز أو استبداله بحفاز جديد.
11. ما هي الاحتياطات الواجب اتخاذها أثناء توقف عملية الهيدروجينة؟ 1). لمنع ارتفاع درجة حرارة طبقة المفاعل، يجب الالتزام بمبدأ خفض درجة الحرارة أولاً ثم خفض الكمية. 2) لمنع تلف العامل المحفز، يجب الحفاظ على دوران الهيدروجين بأقصى كمية ممكنة بعد توقف إدخال المواد الخام إلى المفاعل، وذلك حتى يتم تنظيف خطوط الإمداد والمفاعل من الزيوت. 3). بعد توقف إمداد المواد، يتم إدخال الهيدروجين للغسيل مباشرةً في خطوط الإمداد الجديدة، ويجب القيام بذلك ببطء لتجنب تسرب الفلانشات ذات الضغط العالي بسبب الصدمات الحرارية ； عند حدوث تسرب في الفلانجة بسبب التبريد، يجب تنظيف الغاز والزيت فورًا باستخدام البخار لمنع نشوب الحريق. 4). يجب الالتزام بحدود الضغط أثناء توقف التشغيل، ويجب ألا تتجاوز سرعة خفض درجة الحرارة 25 درجة مئوية في الساعة. وقبل فتح المفاعل، يجب تبريده إلى درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية، كما يجب استخدام النيتروجين لتنظيف المفاعل بالكامل، وذلك لتقليل خطر اشتعال مزيج الهيدروكربونات والأكسجين وكذلك كبريتيد الحديد. 5) يجب على نظام التقطير تجنب حدوث البرودة الزائدة في الأبراج، مما قد يؤدي إلى خلق فراغ. وإذا لم يتم تنظيف الأبراج مؤقتًا، فيجب إدخال النيتروجين إلى خزان الرجوع الموجود في الجزء العلوي من الأبراج للحفاظ على الضغط الإيجابي. 6) يجب فصل الغازات أولاً قبل تصريف الزيت الملوث إلى نظام التخلص من الزيوت الملوثة، وذلك لمنع آثار غاز الهيدروجين الكبريتي على العاملين. 12. ما تأثير درجة الحرارة والضغط ونسبة الماء إلى الكربون على محتويات غازات CO وCO2 وH2 عند المخرج؟ ١). مع ارتفاع درجة حرارة تفاعل التحويل، يزداد محتوى أول أكسيد الكربون عند مخرج فرن التحويل؛ ومع ارتفاع ضغط التفاعل، يزداد أيضًا محتوى أول أكسيد الكربون عند المخرج. أما عند زيادة نسبة الماء إلى الكربون، فينخفض محتوى أول أكسيد الكربون عند مخرج فرن التحويل. 2). مع ارتفاع درجة حرارة التفاعل، ينخفض مستوى ثاني أكسيد الكربون عند مخرج فرن التحويل، كما يرتفع الضغط في التفاعل، مما يؤدي إلى ارتفاع مستوى ثاني أكسيد الكربون عند مخرج الفرن. بالإضافة إلى ذلك، يزداد نسبة الماء إلى الكربون، وهو ما يؤدي أيضًا إلى ارتفاع مستوى ثاني أكسيد الكربون عند مخرج الفرن. 3) مع ارتفاع درجة حرارة التفاعل، يزداد محتوى الهيدروجين عند مخرج فرن التحويل، كما يرتفع ضغط التفاعل؛ وبالتالي ينخفض محتوى الهيدروجين عند مخرج فرن التحويل. ويزداد نسبة الماء إلى الكربون، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى الهيدروجين عند مخرج فرن التحويل مرة أخرى. 13. ما هي الاحتياطات اللازمة عند تزويد الجهاز ببخار بضغط 1.0 ميجا باسكال؟ 1). يجب تفريغ الماء من الأنابيب قبل تمرير البخار.
2). يتم فتح صمامات التحكم ببطء لتسخين الأنابيب.
3). يتم تفريغ الهواء من النقاط المنخفضة، وبعد ظهور البخار يتم إغلاق فتحات التفريغ، ثم يتم فتح صمامات التحكم ببطء.
4). بعد أن يتساوى الضغط في الجانبين، يتم فتح صمامات التحكم بالكامل، مع الحرص على تجنب حدوث ارتدادات ناتجة عن البخار.
14. كيفية التعامل مع انقطاع التيار الكهربائي لفترات طويلة في عملية إنتاج الهيدروجين؟ 1). أغلقوا صمامات الربط بين نظام إزالة الكبريت ونظام التحويل، لمنع دخول المواد غير المؤهلة إلى نظام التحويل وتلف المحفزات في المراحل اللاحقة. 2). أغلق صمام التحكم في تدفق المواد إلى فرن التسخين والصمامات الموجودة على المدخل والمخرج، لمنع حدوث تسربات داخلية نتيجة عدم إغلاق صمامات الأمان بشكل صحيح. ٣). أغلق صمام التحكم في خط وقود الفرن والصمامات الموجودة قبله وبعده، لمنع تسرب الوقود الداخلي الذي قد يؤدي إلى احتراق الفرن بدون وقود؛ وعند الضرورة، يمكن ترك كمية قليلة من اللهب المستمر مشتعلة. ٤). أغلق صمام المخرج لضاغط المواد الخام، لمنع حدوث ارتداد في النظام. 5). تحسين عملية بدء تشغيل نظام إزالة الكبريت، وتفعيل مبردات بدء التشغيل، وتوجيه غازات إزالة الكبريت إلى نظام المشاعل لتخفيض الضغط، مع الحرص على ألا يتجاوز معدل تخفيض الضغط 0.3 ميجا باسكال/دقيقة، لمنع تلف المعدات والمحفزات بسبب تخفيض الضغط بسرعة كبيرة. 6). عندما ينخفض ضغط النظام إلى ضغط موجب طفيف، يتم تزويد مدخل فرن التسخين بالنيتروجين لاستبدال الغازات والزيوت الموجودة في طبقات المفاعل والأنابيب. وأثناء عملية التعبئة بالضغط، يجب الحرص على أن يكون ضغط نظام إزالة الكبريت أقل من ضغط نظام التحويل، لمنع دخول غازات إزالة الكبريت إلى نظام التحويل وتلف الكاتاليزاتور. 7). فتح مسار التخطي لصمام التحكم بالضغط في نظام التحويل ذو المستوى المتوسط إلى المنخفض، لتصريف الزيت والغاز داخل النظام إلى نظام المشاعل. يجب ألا تتجاوز سرعة تخفيض الضغط 0.3 ميجا باسكال/دقيقة. 8). يجب التحكم في كمية البخار المدخل إلى الفرن بحيث تكون ضمن نطاق 30%-50% من القيمة الطبيعية، ويتم توجيه البخار الزائد إلى الشبكة أو التخلص منه. وعندما ينخفض درجة حرارة مدخل فرن التحويل إلى ما دون درجة حرارة تحلل العامل المساعد، يتم قطع تدفق البخار إلى الفرن. 15. ما هي خطوات التوقف الطارئ لجهاز إنتاج الهيدروجين؟ في حالة التوقف الطارئ، يجب أولاً ضمان سلامة الأفراد والمعدات. 1) عند الحاجة إلى توقف العمل بشكل عاجل، يجب الإبلاغ فورًا عن ذلك إلى قسم الورشة وقسم إدارة الإنتاج في المصنع. 2) أبلغ الأجهزة المرتبطة في المراحل السابقة واللاحقة فورًا. ٣) يقوم قائد الفريق بتنسيق وتوجيه الأفراد في المناصب ذات الصلة، لإيقاف الجهاز بشكل آمن. ٤). يجب اتباع مبدأ التركيز على الأمور الأساسية أولاً، ثم الأمور الثانوية، أثناء توقف العمل. يجب التعامل مع نقاط الحوادث أو نقاط التحكم المهمة أولاً، ثم التعامل مع الأنظمة الأخرى. 5) يجب على نظام التحويل الحفاظ على تدفق الغاز قدر الإمكان لحماية المحفز، وذلك لتسهيل استئناف الإنتاج بعد وقوع حادث. 6. اتخاذ التدابير اللازمة لحماية سلامة الأفراد والبيئة والمعدات والعامل الحفاز أثناء عملية التوقف عن العمل. 16. ما أنواع محفزات الهدرجة؟ من كاتاليزاتورات الهدرجة: كوبالت موليبدينوم LYT-701، LYT-702، LYT-704، LYT-704G، LYT-UDS، ومن مواد إزالة الكبريت LYT-310G، ومن كاتاليزاتورات إزالة الكلور LYT-601. 17. ما هي خطوات التوقف الطبيعي لعملية إنتاج الهيدروجين والاحتياطات الواجب اتخاذها؟ 1). خفض درجة حرارة المدخل لفرن التحويل بمعدل 20-25 درجة مئوية/ساعة، مع الانتباه إلى مطابقة الإنتاج. مبدأ خفض الحمل هو أولاً خفض كمية المواد الخام، ثم كمية الهيدروجين المضاف، ثم البخار الصناعي، وأخيراً خفض درجة حرارة الفرن. 2) إنشاء دورة لأنظمة التحويل والتغيير الوسطي، مع الحرص على تجنب حدوث تفاعلات الميثانة بفعل محفزات الهيدروجين، والسعي قدر الإمكان لرفع ضغط مدخل الضاغط، لضمان أقصى كمية من الدوران في النظام. 3) قطع نظام PSA أو نظام الميثانة. 4) توقف نظام إزالة الكبريت عن العمل بسبب انخفاض درجة الحرارة، مع الانتباه إلى توقف تزويد المواد الخام لعملية إزالة الكبريت، وإغلاق جميع الصمامات التي تربط نظام إزالة الكبريت بنظام التحويل. 5) توقف تزويد الهيدروجين والبخار، مع الانتباه لمنع تحلل المحفز. أثناء عملية تفريغ الغازات من نظام التحويل، يجب أن ينخفض درجة حرارة فرن التحويل بمعدل 30-40 درجة في الساعة، لتجنب ارتفاع درجة حرارته. ووفقًا للاحتياجات الفعلية، يمكن إيقاف بعض المشعلات. 6). إطفاء فرن التحويل، مع الانتباه إلى فصل كل المفاعلات، ثم ضخ النيتروجين حتى 0.5 ميجا باسكال للحفاظ على الضغط. 18. ما هي أسباب زيادة الضغط في أنابيب فرن التحويل؟ 1). الغاز المنزوع الكبريت غير مطابق للمواصفات، مما يسبب تسمم عامل التحويل. 2) عدم دخول جميع الهيدروكربونات بشكل كامل إلى مفاعل الهيدروجن يؤدي إلى تكوّن القطع الصلبة. ٣) يؤدي عدم جودة البخار إلى تكون الملح داخل أنابيب الفرن. 4). تسبب بخار الماء في تحلل العامل المحول. 5) يؤدي السرعة الهوائية المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا إلى تكوّن تصلب في مادة التحويل. 6). عدد مرات التشغيل والتوقف كبير جداً. 7). جودة جهاز المحول سيئة. 8). العمر الافتراضي لمادة التحويل. 19. كيفية الحفاظ على نشاط محفز التحلل المائي؟ للنشاط الحفاز تأثير كبير على عملية الهيدروجنة، وعلى معدلات إنتاج المنتجات وخصائصها؛ فزيادة النشاط الحفاز يمكن أن تقلل من درجة حرارة وضغط التفاعل، كما يمكن أن تزيد من معدل التدفق الهوائي أو تقلل من نسبة الهيدروجين إلى الزيت. مع زيادة مدة العملية، يقل نشاط المحفز تدريجيًا، وفي هذه الحالة، يجب رفع درجة حرارة التفاعل بشكل مناسب للحفاظ على مستوى معين من نشاط المحفز. في عملية الإنتاج، يؤثر مستوى المهارة لدى العاملين وكذلك الطرق غير الصحيحة في التشغيل بشكل كبير على نشاط المحفز. لحماية نشاط المحفز، يجب تطبيق مبدأ رفع الكمية أولاً ثم رفع درجة الحرارة، وخفض درجة الحرارة أولاً ثم خفض الكمية خلال عملية الإنتاج. ويجب أن يظل معدل السرعة التفاعلية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت عند أدنى مستوى ممكن، لتجنب تلف الحفاز. يجب في جميع عمليات التوقف أن يتم تزويد النظام بهيدروجين ساخن مع زيت، لتجنب تلف الحفاز نتيجة التشغيل بسرعة منخفضة للغاية. يجب تنفيذ عملية إزالة الماء والتغذية بالزيت عند درجة حرارة منخفضة بصرامة أثناء بدء التشغيل، لمنع تفتت المحفز واختزاله. 20. ما هي خطوات التوقف عن العمل بشكل طبيعي في وحدة الهدرجة والاحتياطات الواجبة؟ خطوات التوقف عن العمل: 1). خفض حجم الإنتاج، أولاً تخفيض درجة الحرارة ثم تخفيض الكمية. 2). قطع برج إزالة كبريت الهيدروجين الدوراني، وعبور الخط. 3) يتم خفض معدل التفاعل إلى أدنى حد، ثم يتم توقيف مضخة تزويد الهيدروجين. افتح خط نقل الهيدروجين الساخن المزود بالزيت. 4). يجب على المشغل الرئيسي مراقبة مستوى السائل المرتفع والحد الفاصل عن كثب. 5) يقلل التقطير من مدة الدورة، مما يخفض درجة حرارة قاع البرج، وبالتالي تكون المنتجات غير مطابقة للمواصفات. إطفاء مشعل فرن التقطير ومصباح الإضاءة الدائم لتبريده. 6) عندما يتوقف التفاعل عن استهلاك الهيدروجين، يتم إيقاف مضخة الهيدروجين الجديدة ومضخة ضخ الماء. 7) عندما لا يرتفع مستوى السائل ذو الضغط العالي بعد الآن، وعندما لا يحدث ارتفاع في درجة حرارة التفاعل، يتوقف تدفق الهيدروجين الساخن مع الزيت. 8). يتم إجراء عملية فك التحلل في درجة حرارة ثابتة، عندما ينخفض ضغط التفاعل إلى 5.0 ميجا باسكال، وتكون درجة حرارة مخرج الفرن 250 درجة مئوية. 9). يجب ألا تتجاوز سرعة تبريد المفاعل 20-25 درجة مئوية في الساعة، وعندما ينخفض الدرجة إلى 200 درجة مئوية، يتم إيقاف التشغيل. أغلق صمامات الغاز الوقودي في المدخل والمخرج. 10). استخدام النيتروجين لاستبدال الغاز والحفاظ على الضغط أثناء التفاعل. 11). بعد انخفاض درجة حرارة التقطير، أغلق صمامات الغاز الوقودي في الجزء العلوي والسفلي للحفاظ على الضغط ومستوى السائل. 12). التوقف عن التشغيل لفترة طويلة يؤدي إلى خفض مستوى السائل داخل البرج وتنظيف الخطوط. ملاحظات: 1). لمنع ارتفاع درجة حرارة طبقة المفاعل، يجب الالتزام بمبدأ خفض الحرارة أولاً ثم خفض الكمية. 2) يجب ألا تتجاوز سرعة انخفاض درجة الحرارة 25 درجة مئوية في الساعة. 3). يجب على نظام التقطير تجنب تكون الفراغ نتيجة تبريد الأبراج بشكل مفرط؛ وإذا لم يتم إجراء تنظيف بالبخار مؤقتًا، فيجب أولاً ضخ النيتروجين إلى خزان الرجوع للحفاظ على الضغط الإيجابي. 4). الوقاية من أضرار غاز الهيدروجين الكبريتي على العاملين. 5). منع حدوث حوادث انتقال الجهد العالي إلى الجهد المنخفض. 21. كيف يتم تشغيل فرن التسخين في حالة الرياح الشديدة أو هطول الأمطار؟ 1). إذا كانت سرعة الرياح منخفضة، فإن ذلك لا يؤثر كثيرًا على فرن التسخين، لكن عندما تكون سرعة الرياح عالية، يجب تقليل فتحات التهوية وأجهزة التحكم في تدفق الهواء بشكل مناسب، حتى لا يؤدي ذلك إلى زيادة قوة الشفط، مما يؤدي إلى إطفاء فرن التسخين ويعيق عملية التشغيل. 2) في الأيام الغائمة وأثناء هطول الأمطار، يكون الضغط الجوي منخفضًا، مما يؤثر على قوة سحب الدخان من المدخنة. لذلك، من الضروري فتح فتحات التهوية في المدخنة بشكل مناسب لزيادة قوة سحب الدخان، وذلك لضمان سير العمليات بشكل طبيعي. 22. ما هي وظائف زيت التشحيم؟ لزيت التشحيم سبع وظائف رئيسية: (1) وظيفة التشحيم، (2) وظيفة التبريد، (3) وظيفة الغسيل، (4) وظيفة الختم، (5) وظيفة تخفيف الاهتزازات، (6) وظيفة الحماية، (7) وظيفة تخفيف الأحمال. 23. ما هي نقاط البدء في عملية إنتاج الهيدروجين؟ (1) أولاً، تحقق من سير العمل جيداً لمنع التداخل بين العمليات وحدوث ظواهر الانسكاب أو التسرب. (2) قبل الإشعال، تحقق من أن جميع فتحات المراقبة مغلقة، وأن الحواجز وصمامات التهوية تعمل بسلاسة، وأن جميع صمامات الغاز اليدوية مغلقة. (3) تحقق من أن عرض الأجهزة كلها طبيعي، وأن صمامات التحكم تعمل بشكل جيد، وأن المضخات تعمل بشكل سليم. (4) يجب أن يسخن الفرن وفقًا لمنحنى التسخين المحدد. (5) ظروف توجيه بخار التحويل والاختزال: يتم رفع درجة حرارة البخار وضغطه وفقًا لمنحنى معين حتى يصل إلى 2.0 ميجا باسكال، ويجب أن تكون درجة حرارة مدخل عملية التحويل ≥ 450 درجة مئوية، كما يجب أن تكون درجة حرارة طبقة التحويل ≥ 220 درجة مئوية. وبعد التأكد من جودة البخار من ناحية محتوى الكلوريد، يتم استخدام البخار المنتج مع رفع كميته تدريجيًا حتى تصل إلى 6 أطنان. (6) ظروف تخفيض محفز التحويل: درجة حرارة المدخل ≥ 480 درجة مئوية، ودرجة حرارة مخرج طبقة المادة الحفازة ≥ 800 درجة مئوية، وتركيز الهيدروجين في الغاز المتداول ≥ 65%، ومدة التخفيض 8 ساعات. (7) بعد تغذية مادة إزالة الكبريت، يجب تجنب ارتفاع درجة الحرارة المفاجئ في مفاعل الهدروجة العزلي. (8) بعد أن يصبح غاز إزالة الكبريت جاهزًا، يتم تدويره؛ وفي غاز إزالة الكبريت، تأتي عمليات إزالة الكبريت قبل إزالة الأكسجين، ثم تأتي عملية تشبع الأوليفينات، ثم إزالة النيتروجين، وأخيرًا تأتي عملية تشبع الأروماتيكات. 30. ما تأثير خصائص الزيت الخام على عملية تكرير الديزل بالهيدروجين؟ تحدد خصائص النفط الخام اتجاه عملية التكرير بالهيدروجين ومقدار الحرارة المنبعثة، وهي الأساس الذي يُحدد نسبة الهيدروجين إلى النفط ودرجة حرارة التفاعل. يؤدي ارتفاع نسبة الأوليفينات ونقطة الجفاف في الزيت الخام إلى تسريع تكوّن الكوك على المحفز ； عند ارتفاع كمية الشوائب، وخاصة نسبة النيتروجين، يجب تقليل سرعة التدفق أو رفع درجة الحرارة لضمان جودة المنتج المكرر ； أما الأوليفينات والكبريتيدات، فهي تشير إلى ارتفاع درجة الحرارة وزيادة استهلاك الهيدروجين، لذا يجب رفع نسبة الهيدروجين إلى الزيت بشكل مناسب. 31. كيف يتم التعامل مع ارتفاع درجة حرارة المفاعل؟ يمكن التعامل مع ارتفاع درجة حرارة طبقة المفاعل أولاً عن طريق زيادة كمية الهيدروجين البارد؛ وخفض درجة حرارة مدخل الفرن بشكل مناسب، وزيادة سعة مضخات الهيدروجين المستخدمة في الدوران؛ وإذا لم يتسن السيطرة على الوضع، فيجب التحول فورًا إلى استخدام مواد خام أخرى لوقف تدفق الزيوت ذات الجودة المنخفضة إلى الجهاز ； في الحالات الخطيرة، يتوقف فرن التسخين عن العمل، ويتم تبريد السائل بشكل كبير لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتجاوز مستوى السائل المسموح به. كما يجب منع حدوث فقاعات في السائل نتيجة ارتفاع مستواه، مما قد يؤدي إلى ظهور مستوى سائل زائف. يجب تعزيز عملية إزالة السائل عند مدخل الضاغط، ويجب إيقاف عمل برج إزالة الكبريت من الهيدروجين المتداول، لتجنب تلوث المذيبات. كما يجب التحكم في ضاغط الهيدروجين الجديد يدويًا لمنع انهيار شبكة أنابيب الهيدروجين في النظام. 32. ما هي خصائص التكرير بالهيدروجين؟ يُعد الهدرجة التكريرية وسيلة مهمة لمصافي التكرير في تحسين جودة المنتجات البترولية، وتُستخدم بشكل أساسي لإنتاج المنتجات النهائية التي تلبي المواصفات القياسية أو لتلبية احتياجات وحدات التشغيل اللاحقة من المواد الخام. يؤدي التكرير بالهيدروجين بشكل فعال إلى تحلل المركبات غير الهيدروكربونية مثل الكبريت والنيتروجين والهيدروجين والأكسجين في الزيت الخام، كما يجعل الأوليفينات والهيدروكربونات العطرية مشبعة بالهيدروجين ويزيل الشوائب مثل المعادن والقار. ويتميز هذا الأسلوب بمجموعة واسعة من المواد الخام التي يمكن معالجتها، ومعدل عالي للحصول على المنتج السائل، وجودة ممتازة للمنتج النهائي. 33. ما دور الهيدروجين الدائري في تفاعلات الهدرجة؟ الحفاظ على ضغط الهيدروجين المرتفع في نظام التفاعل ； يمكن للهيدروجين الدائري، كوسيلة لنقل الحرارة، أن يحد من ارتفاع درجة حرارة طبقة الحفاز ； يساعد ذلك على توزيع المادة السائلة بشكل متساوٍ في جميع أجزاء طبقة الحفاز، وبالتالي منع تكوّن نقاط ساخنة، مما يحسّن من كفاءة التفاعل. 34. في أي المجالات يتم استخدام الهيدروجين النقي الناتج عن عملية التكرير بالهيدروجين؟ ⑴استهلاك الهيدروجين في التفاعلات الكيميائية؛ ⑵ استهلاك الهيدروجين نتيجة إطلاق غازات الهيدروجين الضارة؛ ⑶ استهلاك الهيدروجين بسبب التحلل؛ ⑷ استهلاك الهيدروجين بسبب التسربات الميكانيكية. 35. ما هو العامل المسرع؟ ما هي الخصائص الأساسية لعمل المحفز؟ العامل المحفز هو مادة يمكنها المشاركة في التفاعل وتسريع أو إبطاء سرعة التفاعل الكيميائي، دون أن تتغير خصائصها وكميتها قبل وبعد التفاعل الكيميائي. الخاصية الأساسية لتأثير المحفز هي تغيير مسار التفاعل، وتغيير طاقة التنشيط للتفاعل، وتغيير ثابت سرعة التفاعل، ولكن دون تغيير التوازن الكيميائي للتفاعل. 36. ما هي الخطوات الرئيسية لبدء تشغيل وحدة الهيدروجين؟ (1) الأعمال التحضيرية قبل بدء العمل ； (2) استبدال النيتروجين ； (3) محكم الغلق ضد النيتروجين ； (4) تجفيف المحفز ； (5) التكسير المسبق للمحفز بالكبريت ； (6) تغيير الزيت الخام، وضبط العمليات. ٣٧. ما هي المكونات التي يتكون منها العامل المحفز؟ يتم تقسيمها حسب الدور الذي تلعبه في التفاعلات الحفازة إلى ثلاثة أجزاء: المكون النشط الرئيسي، والمواد المساعدة، والحامل. 38. ما هو سعر البروم؟ ماذا يعني مؤشر البروم في المنتجات النفطية؟ يتم تحديد قيمة البروم في عينة من الزيت، وذلك عن طريق استخدام محلول التحليل المعياري المكون من برومات البوتاسيوم وكبريتيد البوتاسيوم. وعند انتهاء عملية التحليل، يتم حساب كمية البروم المستخدمة لكل 100 جرام من الزيت، وهذه الكمية تمثل قيمة البروم في الزيت. كلما كان سعر البروم أعلى، دل ذلك على ارتفاع نسبة الهيدروكربونات غير المشبعة في الزيت. ٣٩. ما هي خطوات عملية التفاعل الحفاز؟ (1) ينتشر المواد المتفاعلة عبر الغشاء الموجود على السطح الخارجي لجزيئات الحفاز إلى السطح الخارجي للحفاز ； (2) انتشار المواد المتفاعلة من السطح الخارجي للمحفز إلى السطح الداخلي ； (3) امتصاص المواد المتفاعلة على السطح الداخلي للمحفز ； (4) تتفاعل المواد الأولية على السطح الداخلي للمحفز لتكوين المنتجات ； (5) يتم فك ارتباط المنتج عن السطح الداخلي للمحفز ； (6) انتشار المنتج من السطح الداخلي للمحفز إلى السطح الخارجي له ； (7) ينتشر المنتج من السطح الخارجي للمحفز عبر الغشاء إلى الخارج. 40. خطوات بدء تشغيل جهاز إنتاج الهيدروجين (أولاً): معايير التفتيش قبل البدء في التشغيل (1) يجب فحص جميع الخزانات والمعدات بعناية قبل ملئها، للتأكد من أنها نظيفة وخالية من الأضرار، كما يجب أن تكون المكونات الداخلية مثبتة بشكل صحيح. (2) تم فحص طلاء فرن التحويل وأنابيب الدخان لاستغلال الحرارة الزائدة بعد تجفيفها بعناية، وتبين أنه سليم تمامًا وذو جودة عالية. (3) تم فحص جميع الأنابيب والمعدات، بما في ذلك الصمامات، وألواح الضبط، ونقاط قياس الضغط، وصمامات التهوية والتصريف، والصمامات الأمان، ومفصولات الماء، وتبين أنها مُركبة بشكل صحيح؛ كما تم شطف وتنظيف المعدات والأنابيب بعناية. (4) جميع الأجهزة ومحابس التحكم قد خضعت للفحص والضبط واجتازت الاختبارات. تزويد الصمامات الكهرومغناطيسية وأجهزة الإرسال بالطاقة. تم توصيل مصدر الغاز للصمام التنظيمي. يتم فتح جميع صمامات الأجهزة الأولية، وصمامات خطوط أخذ الإشارة وخطوط النبضات المؤدية إلى المحولات، بالإضافة إلى جميع الصمامات الموجودة أمام صمامات الأمان. (5) يجب إغلاق جميع صمامات التفريغ وصمامات تصريف السوائل، بالإضافة إلى الصمامات المؤدية إلى أنابيب التصريف، وكذلك الصمامات الموجودة على أنابيب أخذ العينات. (6) تم فحص المعدات الديناميكية مثل الضواغط والمضخات والمراوح وفقًا للتعليمات الخاصة، وأجريت عليها اختبارات تشغيل، وكان أداؤها جيدًا. (7) تم فحص نظام الترابط، وهو يعمل بشكل جيد وقد تم ضبطه. (8) تم فحص جميع صمامات الأمان وتبين أنها سليمة، كما تم ضبط قيمة الضغط المناسبة لها. (9) تم إجراء اختبار الضيق على جميع المعدات والأنابيب، بالإضافة إلى عملية استبدال الهواء بالنيتروجين. (10) يتم إزالة جميع الأغطية المؤقتة. (11) يجب أن تكون جميع صمامات التحكم داخل غرفة التحكم في وضع يدوي، كما يجب أن تكون الصمامات المُحكمة فيها مغلقة. (12) كانت صمامات الإغلاق الموجودة على جميع خطوط العمليات في الموقع مغلقة. (13) تم تحويل جميع الأغلفة العمياء في المسارات الرئيسية للعمليات إلى أغلفة قابلة للمرور. (14) جميع المواد الخام والمواد المساعدة قد استوفت شروط الاستلام. (15) تم إحضار المواد اللازمة للبدء بالعمل إلى حدود المنشأة. (ثانياً). إشعال فرن التسخين المسبق للمواد الخام ورفع درجة حرارته:
1. إنشاء دورة منفصلة لنظام إزالة الكبريت: يتم تشغيل الضاغط وفقًا لإرشادات التشغيل الخاصة به، وبذلك يتم إنشاء دورة للنيتروجين في نظام إزالة الكبريت، مع التحكم في ضغط المدخل للضاغط وكمية السائل المتداول في النظام. 2. إشعال النار ورفع الحرارة: يتم إشعال مصباح الإضاءة الدائم في فرن التسخين، ثم يتم إشعال فوهات اللهب حسب الحاجة لرفع الحرارة، ويجب التحكم في معدل ارتفاع الحرارة وفقًا للمعايير الفنية. أثناء عملية رفع درجة الحرارة، يجب الحفاظ على استقرار ضغط نظام إزالة الكبريت، وضمان أن تكون كمية التدوير طبيعية؛ وإذا كان الضغط في النظام غير كافٍ، يمكن إضافة النيتروجين عند مدخل الضاغط. رفع درجة حرارة نظام إزالة الكبريت إلى المستوى الطبيعي، وانتظار وصول المواد الخام. (3) إنشاء دورة في نظام المياه: (1) الاستعدادات: ① تم تعديل مسار تدفق المياه وتأكيده. ② تم ضبط أجهزة التحكم والصمامات التنظيمية بشكل كامل، بحيث تكون جاهزة للاستخدام. ③وصلة مضخة التغذية أصبحت جاهزة للتشغيل. ④ تم تشغيل ملحقات الأمان للغلاية، وتم فتح صمام تفريغ الغلاية محلياً. (2) تغذية خزان إزالة الأكسجين بالماء: يتم استخدام صمام التحكم في مستوى السائل في خزان إزالة الأكسجين للحفاظ على مستوى السائل عند 50٪، كما يتم استخدام البخار لإزالة الأكسجين. يتم أيضًا استخدام غطاء مائي في خزان إزالة الأكسجين، بالإضافة إلى استخدام بخار خارجي لإزالة الأكسجين من الخزان. يتم التحكم في ضغط خزان إزالة الأكسجين بين 0.02 و0.04 ميجا باسكال. (3) تزويد الخزان بالماء: يتم تغيير مسار تدفق الماء، وتشغيل مضخة تزويد الخزان بالماء لإدخال الماء إليه. أثناء إدخال الماء، يتم فتح صمام التفريغ الموجود في الجزء العلوي من الخزان، كما يتم استخدام صمام التحكم في مستوى السائل داخل الخزان للحفاظ على مستوى السائل عند 50%، بالإضافة إلى استخدام صمام الأمان الخاص بالخزان. يتم استخدام عمليات التصريف المنتظمة وغير المنتظمة لخزان البخار للتنظيف، وذلك لضمان جودة ماء خزان البخار. عندما يصل مستوى السائل في الخزان إلى 50٪، يتم إيقاف مضخة تزويد الخزان بالماء. فيما بعد، يتم تحديد ما إذا كان سيتم زيادة عدد الوحدات أم لا، بناءً على الوضع الفعلي لمستوى السائل في الخزان. (٤). إشعال فرن التحويل ورفع درجة حرارته: بعد إنشاء دورة المياه في الخزان، يمكن البدء في عملية إشعال فرن التحويل ورفع درجة حرارته. (1) إنشاء عملية دوران للتحويل والتغيير الجزئي: تحسين عملية دوران النيتروجين أثناء التحويل والتغيير الجزئي، وإدخال نيتروجين نقي إلى النظام حسب الحاجة الفعلية، ثم تشغيل المضخة لإنشاء دورة التدوير. (2) التأكد من شروط الإشعال: ① يجب أن يعمل نظام الدوران بشكل طبيعي. ②تم تشغيل مروحة السحب ومروحة النفخ بشكل طبيعي. ③تم ضبط الضغط السلبي في فرن التحويل عند مستوى مستقر بين: 30 و50 باسكال. ④مستوى السائل في الخزان وأنظمة المياه تعمل بشكل طبيعي. ⑤تم إجراء تحليل لغازات فرن التحويل وتبين أنها مطابقة للمواصفات. ⑥تم توجيه وقود المفاعل التحويلي إلى أمام صمامات التحكم اليدوية لكل فوهة. ⑦يقوم الجهاز ذو نظام الحماية الذاتية المترابط بتفعيل نظام الحماية الذاتية المترابط لفرن التحويل أولاً. ⑧الهواء المتداول نال الموافقة بعد الفحص وأخذ العينات (نسبة الأكسجين < 0.5%). يجب السيطرة بدقة على ضغط مدخل الضاغط وكمية التدفق، وفي حال كان الضغط غير كافٍ، يمكن إضافة غاز N2 عند مدخل الضاغط. تشغيل جميع مبردات التبريد الهوائي ومبادلات التبريد في نظام التدوير. (3) الإشعال ورفع درجة الحرارة: مبدأ الإشعال: يتم الإشعال بشكل متساوٍ على فترات منتظمة، والهدف من ذلك هو توزيع درجة حرارة الفرن بشكل متساوٍ. ضبط ضغط غاز الوقود، وتوجيه غاز الوقود إلى المرحلة الأخيرة من الصمامات اليدوية الموجودة عند فوهات الموقد في فرن التحويل. عند الإشعال، ضع مسدس الإشعال في فتحة الإشعال بيد واحدة وأشعله، ثم استخدم اليد الأخرى لفتح صمام الفوهة الصغيرة وإشعال الفوهة. قبل الإشعال، قم بضبط درجة فتح فتحات التهوية. بعد إشعال فوهة الاحتراق، يتم ضبط درجة انفتاح فوهة الاحتراق وفتحات التهوية لضمان احتراق الوقود بشكل كامل. وأثناء عملية رفع درجة حرارة الفرن، إذا لم تصل سرعة الارتفاع إلى المستوى المطلوب، فيمكن زيادة عدد فوهات الاحتراق أو ضبط درجة انفتاحها، لكن يجب أن تكون اللهبات زرقاء وقصيرة. بعد ضبط فوهة الاحتراق، يجب مراقبة مستوى الأكسجين في غازات المدخنة وتغيرات درجة حرارتها عن كثب. في الوقت نفسه، يجب ضبط الضغط السلبي داخل الفرن لضمان احتراق اللهب بشكل طبيعي، مع الانتباه إلى تغيرات درجة حرارة مدخل المفاعل المتوسط التحويل، بحيث يرتفع تدرج درجة حرارة المفاعل المتوسط التحويل بالتزامن مع فرن التحويل. بعد إشعال فرن التحويل، يتم التحكم في سرعة الارتفاع في درجة الحرارة وفقًا للمعايير الفنية، حيث تكون سرعة الارتفاع عادةً 50 درجة مئوية/ساعة، وعند الوصول إلى الظروف المناسبة لإضافة الهيدروجين والبخار، يتم الإبقاء على درجة الحرارة ثابتة. ملاحظة: أثناء إشعال النار في نظام A، يجب السعي قدر الإمكان لتوزيع درجة حرارة الفرن بشكل متساوٍ. بـاء: خلال عملية التحويل والارتفاع التدريجي في درجة الحرارة، يجب استخدام عدد كبير من المشعلات الصغيرة، مع ضبط شدة إشعال كل مشعل على مستوى منخفض، كما يجب التأكد من توزيع المشعلات الصغيرة المستخدمة في الإشعال بشكل متساوٍ على سطح الفرن. إذا فشل الإشعال لمرة واحدة، يجب إغلاق فوهة الاحتراق فورًا. يجب تهوية الفرن، وعدم وجود غازات الوقود داخله، قبل إعادة إشعاله؛ وإلا فقد يحدث خطر انفجار. (خمسة). توليد البخار محليًا وربطه بالشبكة (1) توليد البخار في خزان البخار: مع ارتفاع درجة حرارة فرن التحويل، ترتفع أيضًا درجة حرارة الماء في خزان البخار تدريجيًا ويبدأ إنتاج البخار. عندما يبدأ خزان البخار في إنتاج البخار، يجب تشغيل مضخة التغذية لإضافة الماء إليه، كما يتم استخدام نظام التحكم التسلسلي للتحكم في مستوى سائل خزان البخار والحفاظ على استقراره. ملاحظات: يجب على مشغلي الوحدة أن يتأكدوا من أن قيم مقاييس المستوى ومقاييس الضغط في الموقع تتوافق مع القيم الموجودة في نظام DCS. يتم التحكم في سرعة ارتفاع الضغط داخل الخزان عن طريق صمام التحكم الموجود في جهاز تخفيض الضوضاء، وعادةً ما يتم التحكم فيها بين 0.2 إلى 0.3 ميجا باسكال/ساعة. (2) ربط البخار بالشبكة 1. التأكد من معايير العملية: درجة حرارة البخار تصل إلى أو تتجاوز درجة نقطة الندى ； ضغط البخار مستقر ； يتم الحفاظ على مستوى سائل خزان البخار في 50% بشكل مستقر. 2. تشغيل الربط على الشبكة: يقوم المشغل الداخلي A بضبط صمام التحكم في ضغط البخار؛ ويقوم المشغل الخارجي B بإغلاق صمام تفريغ الضغط محليًا ببطء، كما يقوم بتصريف الماء وتسخين أنابيب البخار قبل الربط على الشبكة ； يقوم المشغلون الداخليون بفتح صمام التحكم في ضغط البخار حسب حالة ضغط الغلاية، لضمان عدم تجاوز الضغط الحد الأقصى، ثم يتم توصيل البخار بشبكة أنابيب البخار في النظام الخارجي. ملاحظة: عند الربط مع شبكة البخار، يجب أن تكون العمليات بطيئة ومستقرة لتجنب التقلبات الحادة في ضغط وعاء البخار ومستوى السائل؛ ويجب الحرص على استقرار ضغط وعاء البخار وإبقاء مستوى السائل عند 50%. (٦). اختزال محفزات التحويل والتغيير المتوسط شروط تزويد الفرن بالبخار: (١) درجة حرارة مدخل الفرن: >450℃ ； (2) درجة حرارة المخرج في فرن التحويل: >800℃ ； (3) أدنى درجة حرارة لطبقة المفاعل المتوسط: >200 درجة مئوية. ١. إدخال البخار: وفقًا لنسبة الماء إلى الهيدروجين المحسوبة، يتم إدخال البخار المنتج ذاتيًا إلى فرن التحويل (عندما يكون ضغط البخار المنتج أعلى بقليل من ضغط مدخل التحويل بمقدار 0.3–0.5 ميجا باسكال، وعندما تكون نتائج التحليل مطابقة للمواصفات، ويكون مستوى السائل في غلاية البخار مستقرًا) أو بخار النظام. بعد تزويد الغلاية بالبخار، يجب الانتباه إلى النقاط التالية: عند إضافة البخار إلى فرن التحويل، يحدث تغير كبير في درجة حرارة الفرن، لذا يجب ضبطها في الوقت المناسب، وزيادة قوة المشاعل ； يجب تحليل جودة ماء الغلاية في الوقت المناسب. 2. إضافة الأمونيا إلى فرن التحويل: بعد توزيع البخار، يُضاف الأمونيا إلى مدخل فرن التحويل، ويتم زيادته تدريجيًا حتى يصل محتوى الهيدروجين في الغاز عند مخرج الفرن إلى أكثر من 65%. بعد إضافة الغاز والأمونيا، يجب تعديل درجة حرارة الفرن في الوقت المناسب، وزيادة عدد فوهات الإشعال لضمان توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة داخل فرن التحويل، وتجنب حدوث انخفاض في درجة الحرارة أو ارتفاع مفرط في مناطق معينة من الفرن. يجب الانتباه بشكل خاص إلى درجة حرارة المدخلات في فرن التحويل، ويجب ألا تكون أقل من درجة نقطة الندى. وقت الاختزال: 8 إلى 12 ساعة. 7. دخول المواد الخام إلى نظام إزالة الكبريت؛ انتهى تحويل ظروف دخول المواد الخام، كما انتهى اختزال المحفزات، والنظام يعمل بشكل مستقر. وقد وصلت درجة حرارة طبقات المفاعلات في نظام إزالة الكبريت إلى المستوى المطلوب. تشغيل نظام إزالة الكبريت من مضخة المواد الخام للتغذية، والتحكم في درجات الحرارة في جميع نقاط المفاعل. (ثمانية). نظام إزالة الكبريت: بعد انتهاء عملية تحويل المحفزات واختزالها، يتم التأكد من أن نظام إزالة الكبريت متصل بنظام التحويل والتغيير الوسطي، ثم يتم رفع ضغط نظام إزالة الكبريت ليكون مساويًا لضغط نظام التحويل والتغيير الوسطي، وبعد ذلك يتم تشغيل نظام إزالة الكبريت. تنبيهات: عند تنفيذ عملية الانضمام إلى نظام إزالة الكبريت، يجب التأكد دائمًا من صحة التسلسل الخاص بالعملية، ويجب أن تكون عملية الانضمام بطيئة. في حال ملاحظة أي تغيرات غير طبيعية في الضغط، يجب التحقق من السبب فورًا، والانتظار حتى يتم تحديد السبب قبل المضي قدمًا. بعد حساب نسبة الماء إلى الكربون، يزيد فرن التحويل كمية البخار أولاً، ثم يعدل درجة حرارة الفرن، وأخيراً يزيد كمية المواد الخام. إجراء تحليل العينات في الوقت المناسب، وتحويل نتائج تحليل الميثان المصدر إلى قيم محددة، حيث يكون محتوى الميثان عادةً…