हाइड्रोजन उत्पादन संबंधी मूलभूत क्रियाओं के प्रश्न

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हाइड्रोजनीकरण उपकरण को चालू करने से पहले कौन-कौन सी तैयारियाँ आवश्यक हैं? उपकरण का पूर्ण रूप से शुद्धिकरण, जल से धोना, एकल यूनिट का परीक्षण, भट्ठी को गर्म करना, इंस्ट्रूमेंट्स एवं ESD का कैलिब्रेशन, तथा अभिक्रिया प्रणाली की प्रारंभिक हवा-सीलिंग। ； मध्यवर्ती जाँच पूरी होने के बाद, इसे संयुक्त परीक्षण चरण एवं उत्पादन परीक्षण चरण में लाया जाता है। इन चरणों में किए जाने वाले मुख्य कार्यों में जल-परिवहन, ठंडे तेल का परिवहन, गर्म तेल का परिवहन, उत्प्रेरकों का उपयोग, नाइट्रोजन से वायु-रोधकता सुनिश्चित करना, हाइड्रोजन से वायु-रोधकता सुनिश्चित करना, उत्प्रेरकों का सल्फरीकरण, एवं कच्चे तेल का परिवर्तन आदि शामिल ह 2. हाइड्रोजनीकरण यूनिट के असामान्य रूप से बंद होने की स्थिति में क्या करना चाहिए एवं किन बातों का ध्यान रखना आवश्यक है? 1). यदि उच्च वोल्टेज के कारण निम्न वोल्टेज संबंधी गंभीर दुर्घटनाएँ हो जाएँ, रिएक्टर में तापमान नियंत्रण से बाहर हो जाए, हाइड्रोजन सिस्टम में अत्यधिक दबाव पैदा हो जाए एवं वह दबाव कम न हो पाए, या हाइड्रोजन सिस्टम में दरारें आकर लीकेज होने जैसी गंभीर दुर्घटनाएँ हो जाएँ, तो आपातकालीन दबाव-नियंत्रण बटन का उपयोग किया जाता है। इससे रिएक्टर में ईंधन जलाने वाला भट्ठा बंद हो जाता है, ईंधन पंप भी रुक जाता है, एवं दबाव-नियंत्रण वाल्व स्वचालित रूप से दबाव को कम कर देता है। 2). स्थल पर जाकर रिएक्शन फीड हीटिंग फर्नेस के गैस वाल्वों को बंद कर दें। फर्नेस के अंदर के तापमान एवं स्थल की स्थिति के आधार पर ही लॉन्ग-लाइट को बुझाना या न बुझाना तय किया जाए। हाइड्रोजन फीड पंप के आउटलेट वाल्व को भी बंद कर दें। 3). नए हाइड्रोजन कंप्रेसर को बंद करें, पानी भरने वाले पंप को भी बंद करें। ； स्केल-रोधी पंप। 4). हाइड्रोजन-संबंधी प्रणाली में दबाव लगातार कम होता रहता है। यदि कैटलिस्ट लेयर का तापमान अधिक हो, तो जब प्रणाली में दबाव 3.5 मेगापास्कल से कम हो जाता है, तो प्रणाली में नाइट्रोजन भेजकर तापमान कम किया जा सकता है। 5). डिस्टिलेशन सिस्टम को आंतरिक परिसंचरण प्रणाली में बदल दिया जाता है; गैस निकालने की प्रक्रिया बंद कर दी जाती है। यदि बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन या तेल-गैस लीक हो जाए, तो डिस्टिलेशन फर्नेस भी पूरी तरह बंद हो जाता है। 6). सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर, कच्ची गैस को अलग कर देता है; इसके बाद वह गैस दूसरे मार्ग से आगे जाती है। वहीं, घोल लगातार चक्र में ही रहता है।
7). आंतरिक ऑपरेटरों को बाहरी ऑपरेटरों के साथ बेहतर संपर्क बनाए रखना चाहिए; उच्च दबाव वाले कंटेनरों, जैसे सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर आदि में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर पर नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है। ऐसा करने से, उच्च दबाव वाले कंटेनरों में तरल पदार्थ का स्तर बहुत कम होने के कारण उच्च दबाव वाला तरल पदार्थ कम दबाव वाले क्षेत्रों में जाने से बचा जा सकता है।
8). आपातकालीन विस्थापन प्रणाली को चालू करने से पहले ध्यान दें कि कम दबाव वाली ईंधन गैस से जुड़े अन्य कम दबाव वाले उपकरणों, जैसे कि कच्चे पदार्थों के टैंकों आदि का भी ध्यान रखें; ताकि दबाव अत्यधिक न हो जाए। आवश्यकता पड़ने पर, उन उपकरणों संबंधी वाल्वों को बंद कर दें। 3. हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक पर पानी का क्या प्रभाव होता है? अभिक्रिया प्रणाली में थोड़ी मात्रा में पानी ज्यादातर गैसीय अवस्था में होता है; कम सांद्रता में इसका उत्प्रेरक की सक्रियता एवं स्थिरता पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन जब तरल पानी या उच्च सांद्रता वाली जलवाष्प उत्प्रेरक के संपर्क में आती है, तो इससे उत्प्रेरक पर मौजूद धातुओं का संघनन हो जाता है, क्रिस्टलों का आकार बदल जाता है, एवं उत्प्रेरक का आकार भी बदल जाता है। इससे उत्प्रेरक की यांत्रिक मजबूती एवं सक्रियता/स्थिरता प्रभावित हो जाती है। 4. हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में लंबे समय तक बिजली न रहने पर क्या किया जाए? 1). जब उपकरण में बिजली आपूर्ति बंद हो जाती है, तो आवश्यक है कि कोई विशेष व्यक्ति सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर को संचालित करे, ताकि बड़े उपकरणों की सुरक्षा बनी रह सके। ； हाइड्रोजन गैस निकालने वाले वाल्व को खोल दें; हाइड्रोजन गैस का प्रवाह 2000 Nm3/घंटा बनाए रखें, ताकि रिएक्टर में गैस का प्रवाह जारी रहे। यदि रिएक्टर का तापमान नियंत्रित रहे, तो सिस्टम का दबाव 3.5 Mpa तक घट जाएगा; ऐसी स्थिति में हाइड्रोजन गैस का निकास एवं उर्वरक हाइड्रोजन का प्रवाह बंद हो जाएगा। ； आंतरिक ऑपरेटर को तापमान नियंत्रण को मैनुअल मोड में बदलना है; ईंधन गैस संबंधी वाल्वों को बंद कर देना है। साथ ही, बाहरी ऑपरेटर को भी सूचित करना है कि फर्नेस में ईंधन गैस संबंधी वाल्वों को बंद कर दिया जाए, तथा लॉन्ग-लाइटिंग सिस्टम से संबंधित वाल्वों को भी बंद कर दिया जाए। धुएँ को बाहर निकालने हेतु वाल्वों को खोलकर तापमान कम किया जाना है। यदि फर्नेस का ताप ； 2). आंतरिक एवं बाहरी प्रक्रियाओं के बीच बेहतर संपर्क बनाए रखें; उच्च स्तर पर मौजूद तरल पदार्थों का स्तर नियंत्रित करें। सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर में मौजूद तरल पदार्थों का स्तर भी नियंत्रित रखें। ऐसा करने से, उच्च स्तर पर मौजूद तरल पदार्थों के कारण सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइ ； 3). आंतरिक नियंत्रण प्रणाली के द्वारा विभिन्न टॉवरों एवं कंटेनरों में तरल पदार्थ का स्तर नियंत्रित किया जाता है। वास्तविक स्थिति के आधार पर यह निर्णय लिया जाता है कि क्या टॉवरों/कंटेनरों में उपस्थित तरल पदार्थ के नियंत्रण हेतु वाल्व बंद किए जाएं, ताकि टॉवरों/कंटेनरों में तरल पदार्थ का स्तर अत्यधिक न बढ़े। यदि किसी रिफ्लक्स टैंक में तरल पदार्थ का स्तर बहुत अधिक हो जाए, तो उस तरल पदार्थ को नीचे स्थित टैंकों में भेजा जा सकता है। 4). बाहरी ऑपरेटर, हाई-पॉइंट पर तरल स्तर पर नज़र रखता है; आंतरिक ऑपरेटर के साथ समन्वय बनाता है, हाई-पॉइंट पर तरल स्तर को नियंत्रित करता है एवं उसे स्थिर रखता है। बाहरी ऑपरेटर, स्थल पर जाकर सभी बंद पड़े पंपों के आउटलेट वाल्व बंद करता है; फीड पंप, लीचेट पंप एवं वॉटर इंजेक्शन पंपों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। ； 5) फील्ड ऑपरेटरों को सूचित करें कि अम्लीय गैस को टॉर्च लाइन में भेजा जाए; रिवर्स हाइड्रोजन, लो-प्रेशर गैस एवं फ्यूल गैस को अन्य लाइनों में भेजा जाए। लो-प्रेशर गैस एवं फ्यूल गैस को टॉर्च में ही छोड़ा जाए। साथ ही, सभी डीसल्फराइजेशन टॉवरों पर दबाव एवं तरल स्तर को बनाए रखा जाए।
6) फील्ड ऑपरेटरों को स्टीम आपूर्ति बंद करनी है; स्टीम को वहीं पर ही छोड़ देना है। डीजल निकास वाले वाल्व को बंद कर देना है; अयोग्य डीजल को अन्य लाइनों में ही भेजना है।
7) उत्पादन विभाग से संपर्क करके बिजली कटौती के कारणों की जानकारी लेनी है। बिजली कटौती की अवधि के आधार पर यह निर्णय लेना है कि उत्पादन बंद किया जाए या बिजली आने का इंतजार किया जाए।
8) बिजली आने के बाद, पहले रिएक्शन सिस्टम में नाइट्रोजन से दबाव 3.5 मेगापास्कल तक लाया जाए; उसके बाद ही सर्कुलेशन पंप चालू किया जाए। 5. दबाव का हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ता है? अभिक्रिया दबाव का प्रभाव हाइड्रोजन के आंशिक दबाव के माध्यम से प्रकट होता है। सिस्टम में हाइड्रोजन का दबाव, संचालन दबाव, हाइड्रोजन एवं तेल का अनुपात, चक्रीय हाइड्रोजन की शुद्धता, तथा कच्चे पदार्थों के वाष्पीकरण दर पर निर्भर है। हाइड्रोजन के दबाव को बढ़ाने से हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया तेज़ी से होती है, एवं अभिक्रिया की गति भी बढ़ जाती है। हाइड्रोजन आंशिक दबाव में वृद्धि उत्प्रेरक अभिक्रिया के लिए लाभदायक है। हाइड्रोजन के दबाव में वृद्धि से, एक ओर तो कोकिंग प्रतिक्रियाओं को रोका जा सकता है, एवं दूसरी ओर कैटालिस्ट के निष्क्रिय होने की दर क ； दूसरी ओर, इससे सल्फर, नाइट्रोजन एवं धातु अशुद्धियों को हटाने की दर में वृद्धि होती है; साथ ही यह हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया को भी बढ़ावा देता है। इसलिए, उपकरणों एवं संचालन संबंधी प्रतिबंधों की सीमाओं के भीतर, अभिक्रिया प्रणाली में हाइड्रोजन के दबाव को यथासंभव बढ़ाना आवश्यक है। 6. हाइड्रोजनीकरण इकाई में दुर्घटना से निपटने के सिद्धांत क्या हैं? 1). यदि उपकरण में कोई दुर्घटना हो जाती है, तो कर्मचारियों को तुरंत विभाग के प्रमुखों, उपकरण संबंधी तकनीकी विशेषज्ञों, ड्यूटी पर मौजूद अधिकारियों, उत्पादन प्रबंधन विभाग, अग्निशमन एवं गैस सुरक्षा विभाग को सूचित करना होगा। इसके बाद, पद संबंधी नियमों एवं दुर्घटना संबंधी योजनाओं के अनुसार तुरंत आपातकालीन उपाय किए जाने चाहिए, ताकि दुर्घटना की स्थिति पर नियंत्रण पाया जा सके एवं इसका विस्तार रोका जा सके। ； 2). नेता के मौके पर पहुँचने के बाद, नेता के एकीकृत निर्देशन में, पूरी ताकत से बचाव कार्य किया गया। ； 3). चाहे आग लगने की, विस्फोट होने की, या विषाक्तता संबंधी दुर्घटनाओं की स्थिति हो, सबसे पहले खतरे के स्रोत को रोकना आवश्यक है। घायल/विषपीड़ित लोगों को सुरक्षित स्थान पर ले जाकर उनका तुरंत इलाज किया जाना चाहिए। ； 4). आपातकालीन स्थिति में, सबसे पहले बचाव करने वाले लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक है; ताकि दुर्घटना और न बढ़े। उपकरणों में बिजली आपूर्ति बंद होना, मशीनें रुक जाना, पानी की आपूर्ति बंद होना आदि ऐसी उत्पादन संबंधी समस्याओं को “भट्ठी को बंद करना, आपूर्ति रोकना, दबाव कम करना, सबसे पहले उपकरणों की रक्षा करना, कैटालिस्ट की रक्षा करना” जैसे सिद्धांतों के अनुसार, शांत एवं संयमपूर्वक ； 5). ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारियों को, महत्वपूर्ण संचालन नियमों के अनुसार, संबंधित व्यक्तियों से संपर्क करके मार्गदर्शन प्राप्त करना होगा, एवं पुष्टि हेतु आवश्यक रिकॉर्ड भी तैयार करने होंगे।
7. हाइड्रोजनीकरण उपकरणों को आपातकालीन स्थिति में बंद करने के चरण क्य 1). तुरंत रिएक्टर को बंद करें। ऑपरेटर को मौके पर जाकर हीटिंग फर्नेस के गैस वाल्व को बंद करना है; साथ ही, स्थायी दीपक को भी बुझाना है। एयर प्रीहीटर को भी बंद करें, एवं चिमनी के शटल एवं वेंट को खोल दें। 2). हाइड्रोजन फीड पंप को बंद करें, आउटलेट वाल्व को बंद करें। 3). नए हाइड्रोजन कंप्रेसर एवं सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर को बंद करें, एवं उत्पादन विभाग से संपर्क करें। 4). हाइड्रोजन-संबंधी सिस्टम से दबाव कम किया जाता रहता है। यदि रिएक्टर में तापमान अधिक हो, तो सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर के निकास बिंदु से उच्च-दबाव वाली नाइट्रोजन गैस को हाइड्रोजन-संबंधी सिस्टम में भेजकर उसका तापमान कम किया जाता है। 5). विभाजन प्रणाली को आंतरिक चक्रण प्रणाली में बदल दिया गया है; आवश्यकतानुसार, विभिन्न टैंकों में तरल पदार्थ का स्तर बनाए रखा जाता है। 8. चक्रण जल का क्या किया जाए? ⑴उत्पादन प्रबंधन विभाग, विभागीय प्रमुखों, एवं ड्यूटी पर तैनात कर्मचारियों को सूचित किया जाए; इसके अलावा, उपकरणों को बंद कर दिया ⑵आंतरिक नियंत्रण प्रणाली के द्वारा, अभिक्रिया भट्टी एवं विभाजन भट्टी के तापमान को मैनुअल रूप से नियंत्रित किया जाएगा; साथ ही, ईंधन प्रवाह बाहरी कर्मचारियों को सूचित किया जाए कि वे घटनास्थल पर रिएक्शन रिएक्टर, डिस्टिलेशन रिएक्टर में उपयोग होने वाले ईंधन प्रवाह नियंत्रण वाल्वों, एवं मुख्य फायर नोज़ल वाल्वों को बंद कर दें। साथ ही, लॉन्ग-लाइट वाल्वों को भी बंद कर दें। एयर प्रीहीटर को भी बंद कर दें। हीटिंग रिएक्टर के धुआँ निकासी मार्गों में स्थित वाल्वों को खोल दें। रिएक्टर के अंदर भाप भेजकर तापमान को कम ⑶बाहरी क्षेत्र में जाकर, सभी कार्यरत पंपों को बंद कर दें, एवं निकास वाल्वों को भी बंद कर दें। ⑷बाहरी ऑपरेशनों के दौरान, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर में आने वाली कच्ची गैस को अलग कर दिया जाता है; ताकि प्रत्येक टॉवर में तरल पद ⑸इंटरनल ऑपरेशनों के दौरान, हाइड्रोजन सिस्टम में दबाव को सकारात्मक स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है। यदि दबाव कम हो, लेकिन बेडलेयर का तापमान अभी भी उच्च हो, तो आउटरनल ऑपरेटरों को सूचित किया जाना चाहिए कि कंप्रेसर के इनलेट पर नाइट्रोजन डालकर तापमान को कम किया जा सकता ह ⑹उपकरण से दबाव कम होने के बाद, ऑपरेटर को उच्च एवं निम्न दबाव तथा तरल स्तर पर ध्यान देना आवश्यक है; ताकि तरल स्तर अत्यधिक न हो या खाली न हो जाए, एवं उच्च दबाव से निम्न दबाव पर प्रभाव न पड़े। ⑺चक्रीय जल पुनः प्राप्त होने के बाद, सामान्य शुरुआती प्रक्रिया के अनुसार पहले फ्रैक्शनेशन यूनिट चालू करें, उसके बाद रिएक्शन यूनिट, और अंत में डिसल्फराइजेशन सिस्टम चालू करें। 9. अभिक्रिया में हाइड्रोजनीकरण की गहराई को प्रभावित करने वाले कारक कौन-से हैं? 1). अभिक्रिया का तापमान बढ़ने पर, गहराई भी बढ़ जाती है। ； 2). उत्प्रेरक की सक्रियता में वृद्धि होती है, एवं इसकी प्रभावकारिता भी बढ़ जात ； 3). कच्चे तेल के गुणों में परिवर्तन ； 4). चक्रीय हाइड्रोजन की शुद्धता में वृद्धि होती है, एवं इसकी गहराई भी बढ़ ； 5). रिएक्टर का दबाव बढ़ जाता है, एवं गहराई भी बढ़ जाती है। ； 6). रिएक्टर की वेंटिलेशन दर बढ़ने पर, गहराई कम हो जाती है। 10. शुद्धिकृत डीजल में सल्फर की मात्रा अधिक होने के कारण एवं इसके निवारण के उपाय क्या हैं? कारण: 1) कच्चे माल में सल्फर की मात्रा अधिक है, जबकि अभिक्रिया का तापमान कम है। 2). कच्चे माल में फ्रैक्शनाइज्ड डीजल का अनुपात ठीक से नियंत्रित नहीं हो पा रहा है। यदि कच्चे माल में कैटलिटिक फ्रैक्शन डीजल का अनुपात बहुत कम हो, तो इसके कारण अभिक्रिया का तापमान बहुत कम रह जाता है। परिणामस्वरूप, अभिक्रिया का औसत तापमान कम रह जाता है, एवं अभिक्रिया पूरी तरह नहीं हो पाती। इसके कारण उत्पाद में सल्फर की मात्रा अधिक हो जाती है। 3). गैस-तेल अनुपात कम है। 4). वायु-गति अधिक है। 5). विभाजन प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव हो रहा है; हाइड्रोजन सल्फाइड पूरी तरह से निकाला नहीं गया। 6). उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजरों में आंतरिक रिसाव हो जाता है। चूँकि शेल साइड पंप का निकास है, इसलिए वहाँ का दबाव ट्यूब साइड की तुलना में अधिक होता है; इस कारण कच्चा माल अभिक्रिया उत्पादों में मिल जाता है, जिसे स्ट्रिपिंग टॉवर के द्वारा प्रभावी ढंग से अलग नहीं किया जा सकता। 7). उत्प्रेरक पर कार्बन जमा हो गया है, जिससे इसकी सक्रियता में काफी कमी आ गई है। समाधान: 1). कच्चे माल के अनुपात को ठीक करें, अभिक्रिया के तापमान को उचित स्तर पर रखें, ताकि उत्पाद में सल्फर की मात्रा आवश्यक स्तर पर रहे। 2). गैस-तेल अनुपात को बढ़ाने हेतु, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर पर लगने वाला भार बढ़ाया जाता है। 3). एयरस्पीड को उचित रूप से कम करें। 4). सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाता है; सभी ऑपरेटिंग पैरामीटरों को प्रक्रियात्मक मानदंडों के भीतर ही रखा जाता है। 5). यदि लीक होने वाली मात्रा अधिक हो, तो कार्य रोककर उसका समाधान किया जाना चाहिए। 6). यदि पता चले कि उत्प्रेरक की सक्रियता में काफी कमी आ गई है, तो उत्प्रेरक को पुनर्जीवित करना आवश्यक है, या फिर नया उत्प्रेरक लगाना होगा।
11. हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया बंद करते समय किन बातों का ध्यान रखना आवश्यक है? 1). रिएक्टर की सतह के तापमान में वृद्धि को रोकने हेतु, पहले तापमान को कम करना, फिर ही मात्रा को कम करना आवश्यक है। 2). उत्प्रेरक को क्षतिग्रस्त होने से बचाने हेतु, रिएक्टर में इनपुट देना बंद करने के बाद भी, सिस्टम में हाइड्रोजन का प्रवाह जितना हो सके, उतना ही जारी रखना आवश्यक है; जब तक कि इनपुट पाइपलाइनों एवं रिएक्टर में मौजूद तेल पूरी तरह से निकल न जाए। 3). इनपुट प्रक्रिया बंद होने के बाद, तुरंत ही फ्रेश इनपुट पाइपलाइन में फ्लशिंग हाइड्रोजन डाला जाना चाहिए। हाइड्रोजन डालते समय धीरे-धीरे ही ऐसा करना आवश्यक है; ताकि ऊष्मा-संबंधी कारणों से उच्च दबाव वाले फ्लैंजों में लीकेज न हो। ； जब ठंडन के कारण फ्लैंज से लीकेज होता है, तो आग लगने से बचने हेतु तुरंत वहाँ भाप भेजकर तेल/गैस को निकाल देना चाहिए। 4) रुकावट के दौरान, दबाव सीमाओं का पालन आवश्यक है; तापमान में कमी की दर 25°C/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। रिएक्टर को खोलने से पहले, उसे 40°C से नीचे ठंडा करना आवश्यक है। साथ ही, हाइड्रोकार्बन-ऑक्सीजन मिश्रण एवं आयरन सल्फाइड के स्वतः ज्वलन के जोखिम को कम करने हेतु रिएक्टर को नाइट्रोजन से अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। 5). विभाजन प्रणाली में, टॉवरों में अत्यधिक शीतलन से वैक्यूम उत्पन्न होने से बचना आवश्यक है। यदि टॉवरों की सफाई अस्थायी रूप से नहीं की जा रही है, तो टॉवरों के शीर्ष पर स्थित रिफ्लक्स टैंक में नाइट्रोजन भरकर वहाँ सकारात्मक दबाव बनाए रखना आवश्यक है। 6). गंदे तेल को गंदे तेल प्रणाली में छोड़ने से पहले उसमें से गैसों को अलग करना आवश्यक है; ताकि हाइड्रोजन सल्फाइड से ऑपरेटरों को कोई नुकसान न हो। 12. रूपांतरण तापमान, दबाव, एवं जल-कार्बन अनुपात का आउटपुट में CO, CO2, H2 की मात्रा पर क्या प्रभाव पड़ता है? 1). रूपांतरण अभिक्रिया के दौरान तापमान बढ़ जाता है; इसके परिणामस्वरूप रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर CO की मात्रा बढ़ जाती है। अभिक्रिया दबाव भी बढ़ जाता है, जिससे रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर CO की मात्रा और भी बढ़ जाती है। जल-कार्बन अनुपात भी बढ़ जाता है, जिसके कारण रूपांतरण भट्टी के न 2). रूपांतरण अभिक्रिया के दौरान तापमान बढ़ जाता है; इसके परिणामस्वरूप रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर CO2 की मात्रा कम हो जाती है। अभिक्रिया दबाव बढ़ जाता है, जिससे रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर CO2 की मात्रा फिर से बढ़ जाती है। जल-कार्बन अनुपात भी बढ़ जाता है, जिसके कारण रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर CO2 की म 3). रूपांतरण अभिक्रिया का तापमान बढ़ने पर, रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर H2 की मात्रा बढ़ जाती है; अभिक्रिया दबाव भी बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर H2 की मात्रा फिर से बढ़ जाती है। जल-कार्बन अनुपात भी बढ़ जाता है, जिससे रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर H2 की मात्र 13. 1.0 मेगापास्कल दबाव वाली भाप का उपयोग करते समय क्या सावधानियाँ बरतनी आवश्यक हैं? 1). भाप प्रवाहित करने से पहले, पाइपलाइनों में मौजूद पानी को पूरी तरह निकाल दें।
2). धीरे-धीरे सीमा वाल्वों को खोलकर पाइपलाइनों को गर्म करें।
3). जब हर जगह से भाप निकलने लगे, तो वहाँ से निकलने वाली भाप को रोक दें, एवं धीरे-धीरे सीमा वाल्वों को खोलें।
4). जब दोनों ओर का दबाव समान हो जाए, तो सीमा वाल्वों को पूरी तरह खोल दें। भाप प्रवाहित करते समय “वॉटर हैम्मर” की समस्या से बचें।
14. हाइड्रोजन उत्पादन हेतु लंबे समय तक बिजली न आने पर क्या करें? 1). डीसल्फराइजेशन सिस्टम एवं कन्वर्जन सिस्टम के बीच के कनेक्शन वाल्वों को बंद कर दें; ताकि गुणहीन कच्चा माल कन्वर्जन सिस्टम में न जा सके, और इससे बाद की प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले कैटालिस्टों को क्षति न पहुँचे। 2). हीटिंग फर्नेस में पदार्थ आपूर्ति हेतु उपयोग में आने वाले नियंत्रण वाल्वों, साथ ही ऊपर एवं नीचे स्थित वाल्वों को बंद कर दें; ताकि आपातकालीन वाल्व ठीक से बंद न हों ए 3). हीटिंग फर्नेस की ईंधन पाइपलाइनों संबंधी नियंत्रण वाल्वों, साथ ही ऊपर एवं नीचे स्थित वाल्वों को बंद कर दें; ताकि ईंधन बाहर न रिसे, जिससे फर्नेस सूखकर नष्ट न हो जाए। आवश्यकता के अनुसार, थोड़ी मात्रा में आग जलती रहने दी जा सकती है। 4). कच्चे माल के कंप्रेसर का आउटलेट वाल्व बंद करें, ताकि सिस्टम में उल्टा प्रवाह न हो। 5). डीसल्फराइजेशन सिस्टम की कार्यप्रणाली में सुधार करें; कूलिंग उपकरणों का उपयोग करें, ताकि डीसल्फराइज्ड गैस को टॉर्च सिस्टम में भेजा जा सके। गैस के दबाव को 0.3 मेगापास्कल/मिनट से अधिक न होने दें; ऐसा करने से उपकरणों एवं कैटालिस्टों को क्षति पहुँचने से बचा जा सकता है। 6). जब सिस्टम का दबाव कम होकर लगभग सामान्य स्तर पर आ जाता है, तब हीटिंग फर्नेस के प्रवेश द्वार पर नाइट्रोजन भरा जाता है; इससे रिएक्टर एवं पाइपलाइनों में मौजूद तेल/गैस निकल जाती है। दबाव बढ़ाते समय यह ध्यान रखना आवश्यक है कि डीसल्फराइजेशन सिस्टम का दबाव कन्वर्जन सिस्टम के दबाव से कम हो; ऐसा करने से डीसल्फराइजेशन गैस कन्वर्जन सिस्टम में नहीं जाएगी, और कैटालिस्ट को कोई नुकसान नहीं होगा। 7). ट्रांसफॉर्मेशन मिड-लो वेरिएबल सिस्टम में स्थित प्रेशर कंट्रोल वाल्व का बायपास खोलें, ताकि सिस्टम में मौजूद तेल एवं गैस टॉर्च सिस्टम में जा सकें। वेंटिलेशन की गति को 0.3 मेगापास्कल/मिनट से अधिक न होने दें। 8). भट्ठी में जाने वाली भाप की मात्रा को सामान्य मान का 30%-50% के बीच ही रखना आवश्यक है; अतिरिक्त भाप को नेटवर्क में भेजा जाए या फिर उसे व्यर्थ ही छोड़ दिया जाए। जब रूपांतरण भट्ठी के प्रवेश बिंदु पर तापमान, कैटालिस्ट के जलने के तापमान तक गिर जाता है, तब भट्ठी में जाने वाली भाप की आपूर्ति बंद कर दी जाती है। 15. हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों को आपातकालीन स्थिति में बंद करने के चरण क्य आपातकालीन स्थिति में कार्य रोकते समय, सबसे पहले कर्मचारियों एवं उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी आवश्य 1). यदि तुरंत कार्य रोकने की आवश्यकता हो, तो तुरंत कारखाने के उत्पादन प्रबंधन विभाग को सूचित करना आवश्यक है। 2). संबंधित ऊपरी/निचले उपकरणों को तुरंत सूचित करें। 3). क्लास लीडर, संबंधित कर्मचारियों का समन्वय करके उपकरणों को सुरक्षित रूप से रोक देता है। 4). बंदी के समय, पहले महत्वपूर्ण कार्यों पर ध्यान देना आवश्यक है; गौण कार्यों को बाद में ही किया जाना चाहिए। पहले दुर्घटना स्थल या महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं को संभालें, फिर अन्य प्रणालियों को संभालें। 5). रूपांतरण प्रणाली में, उत्प्रेरक की सुरक्षा हेतु गैसों के प्रवाह को यथासंभव बनाए रखा जाना चाहिए; ताकि किसी दुर्घटना के बाद उत्पादन पुनः शुरू किया जा सके। 6. ऐसे आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए, ताकि शटडाउन प्रक्रिया के दौरान कर्मचारियों, पर्यावरण, उपकरणों एवं उत्प्रेरकों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। 16. हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरकों के प्रकार कौन-कौन से हैं? हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरकों में कोबाल्ट-मोलिब्डेनम आधारित LYT-701, LYT-702, LYT-704, LYT-704G, LYT-UDS शामिल हैं। सल्फर हटाने वाले उत्प्रेरकों में LYT-310G एवं क्लोरीन हटाने वाले उत्प्रेरकों में LYT-601 शामिल हैं।
17. हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया को सामान्य रूप से बंद करने के चरण एवं सावधानियाँ क्या हैं? 1). उत्पादन दर को कम करें; ध्यान रखें कि रूपांतरण भट्टी के प्रवेश तापमान को 20-25℃/घंटा की दर से कम किया जाए। लोड कम करने की प्रक्रिया में, पहले कच्चे माल की मात्रा कम की जाती है; उसके बाद हाइड्रोजन की मात्रा कम की जाती है। इसके बाद प्रक्रिया हेतु आवश्यक भाप की मात्रा कम की जाती है, और अंत में भट्टी का तापमान भी कम किया जाता है। 2). रूपांतरण/मध्यवर्ती प्रक्रियाओं का चक्र स्थापित करें; हाइड्रोजन कैटालिस्टों के कारण मीथेनीकरण अभिक्रिया न हो, इस बात का ध्यान रखें। कंप्रेसर के इनलेट पर दबाव को यथासंभव बढ़ाएं, ताकि सिस्टम में अधिकतम मात्रा में प्रवाह हो सके। 3). PSA या मीथेनीकरण प्रणाली को अलग कर दें। 4). डीसल्फराइजेशन सिस्टम को ठंडा करके बंद कर दें। डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में आपूर्ति बंद कर दें, एवं डीसल्फराइजेशन सिस्टम से कन्वर्जन सिस्टम तक जाने वाले सभी वाल्वों को बंद कर दें। 5). हाइड्रोजन आपूर्ति बंद कर दें; कैटालिस्ट के जलने से बचें। विनिमय प्रणाली में गैसों के निकास की प्रक्रिया के दौरान, विनिमय भट्ठी का तापमान 30-40 डिग्री/घंटे की दर से कम होना चाहिए; ऐसा करने से विनिमय भट्ठी का तापमान अत्यधिक नहीं बढ़ेगा। वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर, कुछ फ्लेमरों को बंद भी किया जा सकता है। 6). कन्वर्शन फर्नेस को बंद कर दें; सभी रिएक्टरों से गैस निकाल दें, एवं 0.5 Mpa दबाव पर नाइट्रोजन भरकर दबाव को बनाए रखें। 18. कन्वर्जन फर्नेस की पाइपलाइनों में दबाव-अंतर में वृद्धि होने के कारण क्या हैं? 1). डीसल्फराइज्ड गैस अनुपयुक्त होती है; इस कारण कन्वर्टेंट में विषाक्तता पैदा हो जाती है। 2). हाइड्रोजन रिएक्टर में हाइड्रोकार्बनों का पूरी तरह से रूपांतरण न होने के कारण कार्बन जमा हो जाता है। 3). अयोग्य वाष्प के कारण भट्ठी की नलियों में नमक जम जाता है। 4). भाप में मौजूद पानी के कारण रूपांतरकारक का जलविघटन हो जाता है। 5). अत्यधिक या अत्यल्प वायु गति के कारण रूपांतरणकारी पदार्थों में जंग लग जाता है। 6). उत्पादन/बंदी की प्रक्रिया बहुत अधिक बार होती है। 7). कन्वर्टर उपकरणों की गुणवत्ता अच्छी नहीं है। 8). रूपांतरणकारी पदार्थ का उपयोग करने की अवधि। 19. हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक की सक्रियता की रक्षा कैसे की जाए? उत्प्रेरक की सक्रियता, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया, उत्पादों की मात्रा एवं गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। सक्रियता में वृद्धि से अभिक्रिया तापमान एवं दबाव कम हो जाता है; इससे अंतरिक्ष-वेग में वृद्धि या हाइड्रोजन-तेल अनुपात में कमी भी हो जाती है। कार्य अवधि बढ़ने के साथ, उत्प्रेरक की सक्रियता धीरे-धीरे कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, निश्चित स्तर पर उत्प्रेरक की सक्रियता बनाए रखने हेतु अभिक्रिया तापमान को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, संचालन का स्तर एवं विभिन्न गलत संचालन विधियाँ, उत्प्रेरकों की गतिशीलता पर काफी प्रभाव डालती हैं। उत्प्रेरक की सक्रियता को बनाए रखने हेतु, उत्पादन प्रक्रिया में “पहले मात्रा बढ़ाएं, फिर तापमान बढ़ाएं; पहले तापमान कम करें, फिर मात्रा कम करें” ऐसा सिद्धांत अपनाना आवश्यक है। इसके अलावा, अभिक्रिया की गति एवं हाइड्रोजन-तेल अनुपात को न्यूनतम स्तर से ऊपर ही रखना आवश्यक है, ताकि कैटालिस्ट को कोई नुकसान न पहुँचे। विभिन्न प्रकार की बंदी प्रक्रियाओं के दौरान सिस्टम में गर्म हाइड्रोजन एवं तेल डालना आवश्यक है; ताकि उत्प्रेरकों को अत्यधिक कम गति के कारण क्षति न पहुँचे। उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर निर्जलीकरण एवं कम तापमान पर तेल डालने की प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना आवश्यक है; ताकि उत्प्रेरकों का विघटन एवं अ 20. हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के दौरान सामान्य रूप से कार्य रोकने हेतु क्या चरण अपनाए जाते हैं, एवं क उत्पादन रोकने हेतु चरण: 1). उत्पादन का बोझ कम करें; पहले तापमान कम करें, फिर मात्रा कम करें। 2). सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर को काटकर, क्रॉस-लाइन का उपयोग किया ज 3). प्रतिक्रिया की मात्रा को न्यूनतम स्तर तक लाएं, एवं हाइड्रोजन आपूर्ति हेतु पंप को बंद कर दें। हीटेड हाइड्रोजन लाइन को तेल से भरें। 4). मुख्य ऑपरेटर, तरल पदार्थ के स्तर एवं सीमाओं पर लगातार नज़र रखता है। 5). फ्रैक्शनिंग से चक्र की अवधि कम हो जाती है, जिससे टॉवर के नीचे का तापमान कम हो जाता है; परिणामस्वरूप उत्पाद अनुपयुक्त हो विभाजन भट्ठी के बर्नर एवं स्थायी लैंप को बंद करके ठंडा किया जाता है। 6). जब अब इस अभिक्रिया में हाइड्रोजन की आवश्यकता न रहे, तो नए हाइड्रोजन कंप्रेसर को बंद कर दें, एवं पानी देने व 7). जब उच्च ग्रेड वाला तरल स्तर और नहीं बढ़ता, एवं अभिक्रिया के दौरान तापमान में कोई वृद्धि नहीं होती, तब गर्म हाइड्रोजन द्वारा तेल का परिवहन भी बंद हो जाता है। 8). जब अभिक्रिया का दबाव 5.0 मेगापास्कल तक गिर जाता है, एवं भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान 250℃ रहता है, तब हाइड्रोजन का विघटन स्थिर तापमान पर होता है। 9). रिएक्टर का तापमान 20-25°C/घंटे से अधिक दर से घटना नहीं चाहिए; जब तापमान 200°C तक गिर जाता है, तो इंजन को बंद कर देना चाहिए। ईंधन गैस के अपस्ट्रीम एवं डाउनस्ट्रीम वाल्व बंद करें। 10). अभिक्रिया के दौरान दबाव कम होने पर नाइट्रोजन से दबाव बनाए रखा जाता है। 11). वितरण तापमान कम होने के बाद, ईंधन गैस के अपस्ट्रीम एवं डाउनस्ट्रीम वाल्वों को बंद कर दें; ताकि दबाव एवं तरल स्तर स्थिर रहे। 12). लंबे समय तक रुकावट के कारण टॉवर में तरल स्तर खाली हो जाता है; पाइपलाइनों की सफाई भी हो जाती है। सावधानियाँ: 1). रिएक्टर के भीतर के तापमान को अत्यधिक न होने देने हेतु, पहले तापमान कम करना आवश्यक है, उसके बाद ही मात्रा कम की जानी चाहिए। 2). तापमान कम होने की दर 25℃/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3). विभाजन प्रणाली में, विभिन्न टॉवरों में अत्यधिक शीतलन के कारण निर्वात की स्थिति उत्पन्न नहीं होनी चाहिए। यदि अस्थायी रूप से भाप से सफाई नहीं की जा रही है, तो पहले नाइट्रोजन को रिफ्लक्स टैंक में भेजकर वहाँ सकारात्मक दबाव बनाए रखना आवश्यक है। 4). हाइड्रोजन सल्फाइड के कारण ऑपरेटरों को होने वाले नुकसान से बचाव। 5). उच्च वोल्टेज के कारण निम्न वोल्टेज संबंधी दुर्घटनाओं को रोकना। 21. तेज हवाओं या बारिश के मौसम में हीटिंग फर्नेस को कैसे चलाना चाहिए? 1). यदि हवा की गति कम हो, तो इसका हीटिंग फर्नेस पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन जब हवा की गति अधिक होती है, तो धुआँ निकलने वाले मार्गों एवं वेंटों को उचित तरीके से बंद करना आवश्यक है। ऐसा इसलिए आवश्यक है, ताकि अत्यधिक हवा के कारण खींचने का दबाव बढ़ न जाए, जिससे हीटिंग फर्नेस बंद हो 2). बादलों वाले एवं बारिश वाले मौसम में वायुदाब कम हो जाता है, जिससे चिमनी से धुआँ निकलने में परेशानी होती है। ऐसी स्थिति में चिमनी के वेंटों को उचित रूप से खोलना आवश्यक है, ताकि चिमनी से धुआँ ठीक से निकल सके एवं सब कुछ सामान्य रूप से कार्य कर सके 22. लुब्रिकेंटों के क्या-क्या उपयोग हैं? स्नेहक के सात मुख्य कार्य हैं: (1) स्नेहन करना, (2) शीतलन करना, (3) धोने का कार्य करना, (4) सीलिंग करना, (5) कंपन को कम करना, (6) सुरक्षा प्रदान करना, (7) भार को कम करना। 23. हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने हेतु महत्वपूर्ण बिंदु (1) सबसे पहले, प्रक्रिया की अच्छी तरह जाँच करें; ताकि प्रक्रियाओं में कोई गड़बड़ी न हो, एवं कोई रिसाव या अन्य समस्याएँ न उत्पन्न हों। (2) आग लगाने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि सभी फ्यूल छिद्र बंद हैं; वाल्व एवं वेंट्स ठीक से काम कर रहे हैं; एवं गैस वाल्व भी पूरी तरह बंद हैं। (3) यह जाँचें कि सभी मापन उपकरणों से प्राप्त आंकड़े सही हैं या नहीं; नियंत्रण वाल्व सही ढंग से काम कर रहे हैं या नहीं; एवं पंप भी सही ढंग से काम कर रहे हैं या नहीं। (4) भट्ठी को अवश्य ही निर्धारित तापमान-वृद्धि वक्र के अनुसार ही गर्म किया जाना चाहिए। (5) रूपांतरण/अपचयन हेतु भाप की स्थितियाँ: भाप का तापमान एवं दबाव धीरे-धीरे बढ़ाकर 2.0 मेगापास्कल तक लाया जाता है; रूपांतरण प्रक्रिया हेतु आवश्यक तापमान ≥ 450°C होना चाहिए, जबकि मध्यवर्ती स्तर पर आवश्यक तापमान ≥ 220°C होना चाहिए। जब भाप में मौजूद Cl- की मात्रा उचित स्तर पर पहुँच जाती है, तब उस भाप का उपयोग किया जाता है, एवं धीरे-धीरे इसकी मात्रा 6 टन तक बढ़ाई जाती है। (6) रूपांतरण उत्प्रेरक की अवस्था हेतु आवश्यक शर्तें: प्रवेश बिंदु पर तापमान ≥ 480°C, बेडलेयर के निकास बिंदु पर तापमान ≥ 800°C, परिसंचरण गैस में हाइड्रोजन की सांद्रता ≥ 65%, एवं रूपांतरण हेतु आवश्यक समय 8 घंटे। (7) डी-सल्फराइजेशन के बाद, एडियाबैटिक हाइड्रोजनेशन रिएक्टर में तापमान वृद्धि से बचना आवश्यक है। (8) डीसल्फराइज्ड गैस, उचित मानकों के अनुरूप होने के बाद ही पुनः उपयोग में लाई जाती है। डीसल्फराइज्ड गैस में S को हटाने की प्रक्रिया, ऑक्सीजन हटाने की प्रक्रिया, सिंगल एलीन्स को संतृप्त करने की प्रक्रिया, नाइट्रोजन हटाने की प्रक्रिया, एरोमैटिक्स को संतृप्त करने की प्रक्रिया – ऐसी ही क्रमबद्ध प्रक्रियाएँ हैं।
30. कच्चे कच्चे तेल के गुणधर्म, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया की दिशा एवं उत्पन्न होने वाली ऊष्मा की मात्रा को निर्धारित करते हैं; ये ही हाइड्रोजन-तेल अनुपात एवं अभिक्रिया तापमान निर्धारित करने के मुख्य आधार हैं। कच्चे तेल में एलीन्स की मात्रा एवं “ड्राई पॉइंट” में वृद्धि होने से, कैटालिस्ट में जंग बनने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। ； यदि अशुद्धियों की मात्रा, विशेष रूप से नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ जाती है, तो शुद्धीकृत उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु एयरफ्लो दर को कम करना या तापमान को बढ़ाना आवश्यक है। ； एलीन्स एवं सल्फाइड्स के कारण ऊष्मा में वृद्धि होती है; तापमान बढ़ जाता है, एवं हाइड्रोजन की खपत भी बढ़ जाती है। इसलिए हाइड्रोजन एवं तेल के 31. रिएक्टर के तापमान में होने वाली वृद्धि को कैसे संभाला जाए? रिएक्टर के बेडलेयर में तापमान बढ़ने की समस्या को दूर करने हेतु, सबसे पहले ठंडी हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ाई जा सकती है; फर्नेस के इनलेट तापमान को उचित स्तर पर लाया जा सकता है, एवं सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर की क्षमता भी बढ़ाई जा सकती है। यदि फिर भी समस्या नहीं सुलझती, तो तुरंत कच्चे माल का उपयोग बंद कर देना आवश्यक ह ； गंभीर परिस्थितियों में, हीटिंग फर्नेस बंद हो जाती है; इसलिए अत्यधिक तापमान से बचने हेतु विशाल आकार के एयर कूलरों का उपयोग किया जाता है। साथ ही, अत्यधिक तरल स्तर से बचने हेतु भी ऐसे उपाय आवश्यक हैं। इसके अतिरिक्त, अत्यधिक तरल स्तर से बुलबुले बनने एवं झूठे तरल स्तर के निर्माण से भी बचना आवश्यक है। कंप्रेसर के इनलेट पर तरल पदार्थों को अलग करने हेतु उपाय आवश्यक हैं; साथ ही, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन डीसल्फराइजेशन टॉवर को भी बंद करना आवश्यक है, ताकि विलायक प्रदूषण से बचा जा सके। नए हाइड्रोजन कंप्रेसरों को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि सिस्टम में हाइड्रोजन पाइपलाइनें क्षतिग्रस्त न हों। 32. हाइड्रोजनीकरण शोधन की विशेषताएँ क्या हैं? हाइड्रोजनीकरण एवं शुद्धिकरण, तेल शोधन संयंत्रों में तेल की गुणवत्ता में सुधार हेतु एक महत्वपूर्ण तरीका है। इसका उपयोग मानकों के अनुरूप अंतिम उत्पादों का निर्माण करने, या निचले स्तर पर उपयोग होने वाले कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु किया जाता है। हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के द्वारा कच्चे तेल में मौजूद सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन आदि गैर-हाइड्रोकार्बन यौगिकों को प्रभावी रूप से अपघटित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया से ओलेफिन एवं एरोमैटिक यौगिकों में हाइड्रोजन जोड़ा जा सकता है; साथ ही धातुएँ एवं एस्फाल्टेन जैसे अशुद्धियों को भी हटाया जा सकता है। इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं – जैसे कि विभिन्न प्रकार के कच्चे तेलों को संसाधित करने की क्षमता, उच्च तरल उत्पादन दर, एवं उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता। 33. हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया में चक्रीय हाइड्रोजन की क्या भूमिका है? प्रतिक्रिया प्रणाली में उच्च हाइड्रोजन दबाव बनाए रखना। ； चक्रीय हाइड्रोजन, ऊष्मा संचरण हेतु वाहक के रूप में कार्य करके, कैटलिस्ट बेड के तापमान में वृद्धि को सीमित कर सकता ह ； तरल पदार्थ को कैटालिस्ट बेड में समान रूप से वितरित करने से, हॉटस्पॉटों का निर्माण रोका जा सकता है; इससे अभिक्रिया की दक्षता में वृद्धि होती है। 34. हाइड्रोजनीकरण द्वारा शुद्ध किए गए हाइड्रोजन का उपयोग किन-किन क्षेत्रों में होता है? ⑴रासायनिक अभिक्रियाओं में हाइड्रोजन की हानि; ⑵ अपशिष्ट हाइड्रोजन के उत्सर्जन से हाइड्रोजन की हानि; ⑶ घुलने के कारण होने वाली हाइड्रोजन की हानि; ⑷ यांत्रिक रिसाव के कारण होने वाली हाइड्रोजन की हानि। 35. उत्प्रेरक क्या है उत्प्रेरकों की मूलभूत विशेषताएँ क्या हैं? उत्प्रेरक, वह पदार्थ है जो किसी रासायनिक अभिक्रिया में भाग लेकर उसकी गति को तेज़ या धीमा कर सकता है; लेकिन रासायनिक अभिक्रिया से पहले एवं बाद में इसके गुण एवं मात्रा में कोई परिवर्तन नहीं होता। उत्प्रेरकों की मूल विशेषता यह है कि वे अभिक्रिया की प्रक्रिया को बदल देते हैं, अभिक्रिया की सक्रियण ऊर्जा को बदल देते हैं, एवं अभिक्रिया की गति-स्थिरांकों को भी बदल देते हैं; लेकिन वे अभिक्रिया के रासायनिक संतुलन को नहीं बदलते। 36. हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया शुरू करने हेतु मुख्य चरण कौन-से हैं? (1) कार्य शुरू करने से पहले की तैयारियाँ ； (2) नाइट्रोजन द्वारा प्रतिस्थापन ； (3) नाइट्रोजन की वायुरोधकता ； (4) उत्प्रेरक को सुखाना ； (5) उत्प्रेरक का पूर्व-सल्फरीकरण ； (6) कच्चे तेल को बदलें, एवं संचालन प्रक्रिया में समायोजन करें। 37. उत्प्रेरक, किन-किन घटकों से मिलकर बना होता है? उनकी उत्प्रेरक अभिक्रियाओं में भूमिका के आधार पर, इन्हें मुख्य सक्रिय घटक, सहायक एवं वाहक, इन तीन भागों में विभाजित किया जाता है। 38. ब्रोमीन मूल्य क्या है? तेलों का ब्रोमीन मूल्य क्या दर्शाता है? किसी तेल के नमूने को पोटैशियम ब्रोमेट-पोटैशियम ब्रोमाइड के मानक टाइट्रेशन द्रव्योल में टाइट्रेट किया जाता है; टाइट्रेशन पूरा होने के बाद, प्रति 100 ग्राम तेल में उपयोग हुए ब्रोमिन के ग्रामों की संख्या को “ब्रोमिन मान” कहा जाता है। ब्रोमीन मूल्य जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक मात्रा में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन तेल में मौजूद हो 39. उत्प्रेरक अभिक्रिया की प्रक्रिया में कौन-कौन से चरण होते हैं? (1) अभिकारक, उत्प्रेरक कणों की बाहरी सतह पर मौजूद झिल्ली के माध्यम से उत्प्रेरक की बाहरी सतह तक पहुँचते हैं। ； (2) अभिकारक, उत्प्रेरक की बाहरी सतह से आंतरिक सतह की ओर फैलता है। ； (3) अभिकारक, उत्प्रेरक की आंतरिक सतह पर आसंजित हो जाते हैं। ； (4) अभिकारक, उत्प्रेरक की आंतरिक सतह पर अभिक्रिया करके उत्पादों का निर्माण करते हैं। ； (5) उत्पाद, कैटलिस्ट की आंतरिक सतह से अलग हो जाता है। ； (6) उत्पाद, उत्प्रेरक की आंतरिक सतह से बाहरी सतह तक फैलता है। ； (7) उत्पाद, उत्प्रेरक की बाहरी सतह से झिल्ली के माध्यम से बाहर आता है। 40. हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों को संचालित करने हेतु आवश्यक चरण (I): संचालन से पहले की जाने वाली जाँचें
(1) भरने से पहले, सभी टैंकों एवं उपकरणों की बारीकी से जाँच की जाती है; उनके अंदरूनी हिस्से साफ होते हैं, एवं उनमें आवश्यक उपकरण भी ठीक से लगे होते हैं। (2) सुखाने के बाद रूपांतरण भट्ठी एवं अपशिष्ट ऊष्मा चिमनी की अस्तरण सामग्री की सूक्ष्म जाँच की गई; वह अखंड एवं क्षतिरहित है तथा उसकी गुणवत्ता अच्छी है। (3) सभी पाइपलाइनों एवं उपकरणों की जाँच की गई है; इनमें वाल्व, छिद्रपट्टिकाएँ, दबाव मापने हेतु उपकरण, अपशिष्ट निकास हेतु वाल्व, सुरक्षा वाल्व, ड्रेनेज वाल्व आदि शामिल हैं। सभी उपकरणों एवं पाइपलाइनों को अच्छी तरह से धोया एवं साफ किया गया है। (4) सभी मापन उपकरणों एवं नियंत्रण वाल्वों की जाँच एवं परीक्षण किए गए, एवं वे सभी उचित पाए गए। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, ट्रांसमीटर में बिजली आप नियंत्रण वाल्व के लिए गैस सप्लाई जुड़ ग सभी प्राथमिक मापन उपकरणों, सिग्नल लेने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों, एवं ट्रांसमीटर से जुड़ी पाइपलाइनों पर स्थित वाल्व खोल दिए जाएँ। सभी सुरक्षा वाल्वों के सामने स्थित वाल्व भी खोल दिए जाएँ। (5) सभी रिलीफ वाल्व, ड्रेनेज वाल्व, भूमि-पाइपों की ओर जाने वाले वाल्व, एवं नमूना लेने हेतु प्रयोग में आने वाले वाल्व बंद होने चाहिए। (6) पंप, कंप्रेसर, फैन आदि जैसे गतिशील उपकरणों की जाँच विशेष निर्देशों के अनुसार की गई है, एवं इनका परीक्षण भी किया गया है; इनका प्रदर्शन अच्छा है। (7) लॉकिंग सिस्टम की जाँच की गई; इसका कार्य सही है, एवं इसकी सेटिंग भी ठीक है। (8) सभी सुरक्षा वाल्वों की जाँच की गई, एवं उनमें आवश्यक दबाव सेटिंग भी की गई। (9) सभी उपकरणों एवं पाइपलाइनों का वायुरोधकता परीक्षण किया गया है; साथ ही N2 से उनका प्रतिस्थापन भी किया गया है। (10) सभी अस्थायी ब्लाइंडप्लेटों को हटा दिया गया। (11) नियंत्रण कक्ष में स्थित सभी नियंत्रण वाल्व हैंडल द्वारा ही संचालित किए जाते हैं; अर्थात्, नियंत्रित किए जाने वाले वाल्व बंद ही अवस्था में हैं। (12) साइट पर मौजूद सभी प्रक्रिया-पाइपलाइनों पर स्थित वाल्व बंद हालत में हैं। (13) सभी प्रक्रियाओं के मुख्य प्रवाह-मार्गों पर मौजूद “ब्लाइंड प्लेट”ों को “ओपन प्लेट”ों में बदल दिया गय (14) विभिन्न कच्चे माल एवं सहायक सामग्रियाँ, उपयोग हेतु तैयार हैं। (15) संयंत्र को शुरू करने हेतु आवश्यक सामग्री को संयंत्र के क्षेत्र में पहुँचा दिया गया है। (II). कच्चे माल को प्रीहीट करने हेतु भट्टी को आग देकर उसका तापमान बढ़ाया जाता है।
1. डीसल्फराइजेशन सिस्टम हेतु अलग सर्कुलेशन प्रणाली विकसित की जाती है। कंप्रेसर के संचालन नियमों के अनुसार, कंप्रेसर को सक्रिय किया जाता है; इससे डीसल्फराइजेशन सिस्टम में नाइट्रोजन का सर्कुलेशन होता है। कंप्रेसर के इनलेट पर दबाव एवं सिस्टम में होने वाले प्रवाह को ठीक से नियंत्रित किया जाता है। 2. अग्निप्रज्वलन एवं तापमान वृद्धि: पहले हीटिंग फर्नेस में स्थित स्थायी अग्नि को प्रज्वलित करें; उसके बाद, तापमान वृद्धि की आवश्यकता के अनुसार अग्निप्रज्वलकों को भी प्रज्वलित करें। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया संबंधी मानकों के अनुसार तापमान वृद्धि की दर को नियंत्रित करें। तापमान बढ़ने की प्रक्रिया में, डीसल्फराइजेशन सिस्टम के दबाव को नियंत्रित रखें ताकि परिसंचरण मात्रा सामान्य रहे। यदि सिस्टम दबाव अपर्याप्त हो, तो कंप्रेसर के इनलेट पर नाइट्रोजन डालें। डीसल्फराइजेशन सिस्टम को सामान्य तापमान पर लाएं, और इनपुट होने का इंतज़ार करें।
(III) जल-प्रणाली में परिसंचरण स्थापित करें।
(1) तैयारी कार्य:
① इनपुट जल-प्रवाह प्रक्रिया को ठीक कर दिया गया है, एवं उसकी जाँच भी कर ली गई है।
② नियंत्रण उपकरणों एवं नियामक वाल्वों को भी ठीक कर दिया गया है; अब वे उपयोग हेतु तैयार हैं। ③इनलेट पंप उपयोग हेतु तैयार हो चुका है। ④ स्टीम बॉयलर के सुरक्षा उपकरण भी कार्यरत हैं; स्टीम बॉयलर का रिलीफ वाल्व भी खोल दिया गया है। (2) डीऑक्सिडेशन टैंक में पानी भरें। डीऑक्सिडेशन टैंक के लिए लिक्विड लेवल कंट्रोल वाल्व का उपयोग करें; टैंक में पानी का स्तर 50% पर रखें। भाप का उपयोग करके डीऑक्सिडेशन करें। डीऑक्सिडेशन टैंक में वॉटर सील का उपयोग करें, एवं बाहर से आने वाली भाप का उपयोग डीऑक्सिडेशन हेतु करें। डीऑक्सिजनेशन टैंक का दबाव 0.02~0.04 मेगापास्कल के बीच नियंत्रित किया जाता है। (3) स्टीम बैग में पानी डालना – पानी डालने की प्रक्रिया को बदलकर, स्टीम बैग के लिए जलपंप को सक्रिय किया जाता है, ताकि पानी स्टीम बैग में जा सके। पानी डालते समय स्टीम बैग के ऊपरी हिस्से में स्थित वेंट वाल्व को खोल दिया जाता है। स्टीम बैग में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर को 50% पर नियंत्रित करने हेतु लेवल कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जाता है; साथ ही स्टीम बैग के लिए सुरक्षा वाल्व भी उपयो वाष्प भंडार को स्वच्छ रखने हेतु, नियमित रूप से एवं बीच-बीच में उसमें से अपशिष्ट पदार्थों को निकालकर उसे धोया जाता है। जब वाष्पकोश में तरल पदार्थ का स्तर 50% हो जाता है, तो वाष्पकोश में तरल पदार्थ भरने वाले पंप को बंद कर द आगे, वास्तविक स्थिति के आधार पर ही यह तय किया जाएगा कि और इकाइयाँ शुरू की जानी चाहिए या नहीं। (चतुर्थ)। रूपांतरण भट्टी को जलाकर उसका तापमान बढ़ाना – जब वाटर बॉयलर में जल-चक्र स्थापित हो जाता है, तब ही रूपांतरण भट्टी को जलाकर उसका तापमान बढ़ाया जा सकता है (1) रूपांतरण/मध्यवर्ती परिवर्तन संबंधी प्रक्रियाओं को बेहतर बनाना। रूपांतरण/मध्यवर्ती नाइट्रोजन परिसंचरण प्रक्रियाओं में सुधार करना, आवश्यकता के अनुसार सिस्टम में शुद्ध नाइट्रोजन भरना, एवं कंप्रेसर का उपयोग करके परिसंचरण प्रक्रिया शुरू करना। (2) दहन हेतु आवश्यक शर्तों की पुष्टि: ① परिसंचरण प्रणाली सही ढंग से कार्य कर रही है। ②एक्सहॉस्ट फैन एवं ब्लोअर सामान्य रूप से कार्यरत हैं। ③कन्वर्शन फर्नेस का नेगेटिव प्रेशर 30–50 पास्कल के बीच स्थिर है। ④वाष्पभांडी में तरल पदार्थ का स्तर, एवं जल-प्रणाली ठीक से कार्य कर र ⑤कन्वर्शन फर्नेस के चैंबर में मौजूद गैसों का विश्लेषण किया गया है, एवं वे मानकों के ⑥रूपांतरण भट्ठी का ईंधन सभी बर्नरों के हैंडवाल्व तक पहुँचा दिया गया है। ⑦जिन उपकरणों में लॉक-इन सेफ्टी सिस्टम होता है, वे पहले ही कन्वर्शन फर्नेस के लॉक-इन सेफ्टी सिस्टम को सक्रिय कर देते हैं। ⑧नमूना विश्लेषण के अनुसार, परिसंचरण गैस उपयुक्त है (ऑक्सीजन की मात्रा < 0.5%)। कंप्रेसर के इनलेट दबाव एवं प्रवाह दर को कड़ाई से नियंत्रित करें; यदि दबाव कम हो, तो कंप्रेसर के इनलेट पर N2 डाला जा सकता है। सर्कुलेशन सिस्टम में मौजूद सभी एयर-कूलरों एवं हीट-एक्सचेंजरों का उपयोग किया जाए। (3) प्रज्वलन एवं तापमान वृद्धि: प्रज्वलन के नियम – प्रज्वलन क्रिया को नियमित अंतराल पर किया जाना चाहिए; ऐसा करने से भट्ठी के अंदर तापमान समान रूप से वितरित होता है। ईंधन गैस के दबाव को नियंत्रित रखें, एवं ईंधन गैस को कन्वर्शन फर्नेस के विभिन्न फायरनोज़ों संबंधी वाल्वों से पहले वाले अंतिम वाल्व तक पहुँचाएं। जलाने के समय, एक हाथ से आग लगाने वाली बंदूक को आग लगाने वाले छिद्र में डाला जाता है, और उस बंदूक का उपयोग करके आग लगाई जाती है। दूसरे हाथ से फायर नोज़ का वाल्व खोला जाता है, ताकि फायर नोज आग लगाने से पहले, वेंट्स की खुलने की मात्रा को ठीक से समायोजित कर लें फ्लेमर को जलाने के बाद, फ्लेमर एवं एयर वाल्वों की स्थिति को ऐसे समायोजित किया जाना चाहिए कि ईंधन पूरी तरह से जल सके। रूपांतरण भट्टी के तापमान में वृद्धि होने के दौरान, यदि तापमान में वृद्धि की दर आवश्यकताओं के अनुरूप न हो, तो फ्लेमरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है, या फ्लेमरों की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है। लेकिन ऐसा करते समय यह आवश्यक है कि छोटी लौवाली, नीले रंग की लौ ही उत्पन फ्लेमर को समायोजित करने के बाद, चिमनी से निकलने वाली गैस में ऑक्सीजन की मात्रा एवं गैस के तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर नज़र रखना आवश्यक साथ ही, फर्नेस के नकारात्मक दबाव को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है, ताकि अग्नि सही तरीके से जल सके। इसके अलावा, मध्यम-परिवर्तन रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर भी ध्यान देना आवश्यक है; ताकि मध्यम-परिवर्तन रिएक्टर एवं रूपांतरण फर्नेस दोनों ट्रांसफॉर्मेशन फर्नेस को जलाने के बाद, तापमान में वृद्धि की दर को प्रक्रिया-संबंधी मानदंडों के अनुसार ही नियंत्रित किया जाता है। आम तौर पर तापमान में वृद्धि की दर 50°C/घंटा होती है; जब तापमान हाइड्रोजन/वाष्प उत्पन्न करने हेतु उपयुक्त स्तर पर पहु ध्यान दें: A. आग लगाते समय, भट्ठी के अंदर का तापमान समान रहे, इसका प्रयास करें। B. रूपांतरण/तापमान बढ़ाने की प्रक्रिया में, छोटी आगें लगाते समय ऐसा करें कि कई छोटी आगें हों, एवं उनकी तीव्रता कम हो। साथ ही, भट्ठी के ऊपरी हिस्से में लगी छोटी आगों का वितरण भी समान होना चाहिए। यदि पहली बार में इग्निशन सफल न हो, तो तुरंत बर्नर को बंद कर देना चाहिए। चूल्हे के अंदर हवा प्रवाहित होने तक, एवं चूल्हे में अब कोई ईंधन गैस न रहने तक, ही फिर से आग जलाई जा सकती है; अन्यथा विस्फोट का खतरा रहता है। (पाँच)। स्वयं उत्पन्न वाष्प का ग्रिड में प्रवाह
(1) स्टीम ड्रम से वाष्प उत्पन्न होती है। जैसे-जैसे रिएक्टर का तापमान बढ़ता है, स्टीम ड्रम में पानी का तापमान भी बढ़ने लगता है एवं वाष्प उत्पन्न होने लगती है। वाष्प उत्पन्न होने के बाद फीडवॉटर पंप को चालू करके पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। स्टीम ड्रम में पानी के स्तर को नियंत्रित करने हेतु फीडवॉटर प्रवाह एवं स्तर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। सावधानी: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि साइट पर मौजूद लीक्विड स्तर मापक एवं प्रेशर गेजों पर दर्शाए गए मान, DCS में दर्शाए गए मानों के अनुरूप हैं या नहीं। बी, साइलेंसर वाले हैंडवाल्व के माध्यम से बॉयलर में दबाव बढ़ने की गति को नियंत्रित करता है; आमतौर पर इसे 0.2–0.3 मेगापास्कल/घंटा के हिसाब से नियंत्रित किया जाता है। (2) भाप का ग्रिड में संयोजन – 1. प्रक्रिया संबंधी मापदंडों की पुष्टि: ए) भाप का तापमान, ओसांक तापमान के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। ； बी-वाष्प का दबाव स्थिर है। ； सी स्टीम ड्रम में तरल स्तर 50% पर स्थिर रूप से नियंत्रित रहता है। 2. ग्रिड से जोड़ने की प्रक्रिया: ए-विभाग के ऑपरेटर, भाप दबाव नियंत्रण वाल्व को सही तरीके से समायोजित करते हैं; बी-विभाग के ऑपरेटर, स्थानीय वेंट वाल्व को धीरे-धीरे बंद करते हैं, एवं ग्रिड से जोड़ने से पहले भाप पाइपलाइनों से जल निकालते हैं एवं पाइपलाइनों को गर्म करते हैं। ； सी-विभाग के ऑपरेटर, बॉयलर के दबाव के आधार पर स्टीम प्रेशर कंट्रोल वाल्व खोलते हैं; ताकि दबाव अत्यधिक न हो। इसके बाद स्टीम को बाहरी स्टीम नेटवर्क में भेजा जाता है। ध्यान दें: जब भाप को नेटवर्क से जोड़ा जाता है, तो ऑपरेशन को धीमी एवं स्थिर गति से किया जाना चाहिए; ताकि भाप-टैंक में दबाव एवं तरल पदार्थ का स्तर में अचानक परिवर्तन न हो। भाप-टैंक में दबाव को स्थिर रखने की कोशिश करें, एवं तरल पदार्थ का स्तर 50% पर ही रखें। (छ)। रूपांतरण/मध्यवर्ती परिवर्तन हेतु उत्प्रेरकों का अपचयन – रूपांतरण भट्ठी में भाप की आपूर्ति संबंधी शर्तें: (1) रूपांतरण भट्ठी के प्रवेश द्वार पर तापमान: >450℃ ； (2) कन्वर्शन फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान: >800℃ ； (3) मध्यम-परिवर्तनीय रिएक्टर की न्यूनतम तापमान सीमा: >200℃। 1. भाप का उपयोग: गणना किए गए पानी-हाइड्रोजन अनुपात के अनुसार, कन्वर्शन फर्नेस में स्व-निर्मित भाप का उपयोग किया जाता है (जब स्व-निर्मित भाप का दबाव कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश बिंदु की तुलना में 0.3–0.5 मेगापास्कल अधिक हो, एवं भाप की गुणवत्ता उचित हो, तथा भाप-टैंक में भाप का स्तर स्थिर रहे)। या फिर सिस्टम में उपलब्ध भाप का भी उपयोग किया जा सकता है। वाष्प आपूर्ति के बाद निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: जब कन्वर्शन फर्नेस में वाष्प आपूर्ति की जाती है, तो फर्नेस का तापमान बहुत अधिक बदल जाता है; इसलिए तुरंत समायोजन करना आवश्यक है, एवं फ्लेमर ； बी. बॉयलर में मौजूद पानी की गुणवत्ता का समय पर विश्ल 2. कन्वर्जन फर्नेस में अमोनिया मिलाना: गैस प्रदान करने के बाद, कन्वर्जन फर्नेस के प्रवेश द्वार से अमोनिया मिलाया जाता है; इससे धीरे-धीरे कन्वर्जन फर्नेस के निकास द्वार से निकलने वाली गैस में हाइड्रोजन की मात्रा 65% से अधिक हो जाती है। वायु एवं अमोनिया को मिलाने के बाद, भट्ठी के तापमान को समय रहते समायोजित करना आवश्यक है। अधिक संख्या में ज्वलन उपकरणों का उपयोग करके रूपांतरण भट्ठी के अंदर का तापमान समान रखना आवश्यक है; ताकि भट्ठी में कम तापमान या स्थानीय रूप से अत्यधिक तापमान की स्थिति न उत्पन्न हो। विशेष रूप से, रूपांतरण भट्ठी के प्रवेश बिंदु पर का तापमान, आर्द्रता बिंदु से कम नहीं हो पुनर्स्थापना में 8–12 घंटे लगते हैं। सल्फर-हटाने वाली प्रणाली में कच्चा माल आना शुरू हो गया है; कच्चे माल की स्थिति में परिवर्तन हो चुका है, एवं मध्यवर्ती उत्प्रेरकों का पुनर्स्थापन भी पूरा हो गया है। अब प्रणाली स्थिर रूप से कार्य कर रही है; सल्फर-हटाने वाली प्रणाली के विभिन्न रिएक्टरों में तापमान भी आवश्यक स्तर पर पहुँच गया है। कच्चे माल के कंप्रेसर डीसल्फराइजेशन सिस्टम में फीडिंग शुरू करें, तथा रिएक्टर के विभिन्न बिंदुओं पर तापमान को नियंत्रित करें। (अष्टम)। सल्फर-निष्कासन प्रणाली: रूपांतरण/मध्यवर्ती रूपांतरण उत्प्रेरकों का उपयोग समाप्त होने के बाद, सल्फर-निष्कासन प्रणाली को रूपांतरण/मध्यवर्ती रूपांतरण प्रणाली से जोड़ दिया जाता है। सल्फर-निष्कासन प्रणाली में दबाव को रूपांतरण/मध्यवर्ती रूपांतरण प्रणाली के दबाव के बराबर कर दिया जाता है; इसके बाद ही सल्फर-निष्कासन प्रणाली को सक्रिय किया जाता है। सावधानियाँ: डीसल्फराइजेशन सिस्टम में प्रवेश करते समय, यह अवश्य सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया सही है। प्रवेश की प्रक्रिया धीरे-धीरे ही की जानी चाहिए। यदि दबाव में कोई असामान्यता आए, तो तुरंत इसका कारण जानने की कोशिश करें; कारण पता चलने के बाद ही आगे की कार्रवाई करें। पानी एवं कार्बन के अनुपात की गणना करने के बाद, कन्वर्शन फर्नेस में पहले भाप की मात्रा बढ़ाई जाती है; इसके बाद फर्नेस का तापमान समायोजित किया जाता है; अंत में ही समय पर नमूनों का विश्लेषण किया जाना चाहिए; मीथेन की मात्रा का विश्लेषण भी आवश्यक है। सामान्य रूप से, मीथेन की मात्रा…